இரும்பு தொழிலாளர் டூலிங் மாட்ரிக்ஸ்: “நிலையான அளவு” பஞ்சுகள் ஏன் தோல்வியுறுகின்றன—மற்றும் பிராண்ட் இணக்கத்தை எப்படி குறியாக்குவது

நீங்கள் 1-1/16″ பஞ்சை ஹோல்டருக்குள் செலுத்துகிறீர்கள். அது சிறப்பாகப் பொருந்துகிறது—நேர்த்தியாக, இறுக்கமாக, சரியானதாகத் தோன்றுகிறது. நீங்கள் அடிப்படைக் கால்பிடியை தட்டி, ஒரு சுத்தமான துளை விழும் என்று எதிர்பார்க்கிறீர்கள். அதற்கு பதிலாக, கூர்மையான துப்பாக்கி சத்தம், சிக்கிய ராம், மற்றும் கடின உலோக கருவி துண்டுகள் கடையில் சிதறிக் கிடக்கின்றன.

ஒரு பஞ்ச் ஹோல்டரில் பொருந்தினால், அது இயந்திரத்துக்கும் பொருந்தும் என்று நீங்கள் கருதினீர்கள். உற்பத்தி கடையில், அந்த எண்ணம் உங்களுக்கு மிகவும் விலையுயர்ந்த தவறாக மாறலாம். துருவல் பிரஸ்கள் மற்றும் தாக்கம் இயக்கிகள் அனைத்துக்கும் ஒரே மாதிரியான தண்டுகள் மற்றும் பரிமாற்ற கருவிகள் இருப்பதாக நம்மை பழக்கப்படுத்துகின்றன. ஆனால் ஒரு இரும்பு தொழிலாளர் துருவல் பிரஸ் அல்ல. நீங்கள் 50 டன் ஹைட்ராலிக் வெட்டும் சக்தியை ஒரு கம்பி இல்லா டிரைவரைப் போல நடத்தும்போது, வெட்டுதல் தவறுவது மட்டுமல்ல—இயந்திரம் உண்மையில் எப்படி சக்தியை பரிமாறுகிறது என்பதைப் பொருள் கொள்ளத் தவறுகிறீர்கள். துல்லியமான டூலிங் அமைப்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, ஒரு நிபுணர் போன்றவர் வழங்கும் வளங்களை ஆராய்வது ஜீலிக்ஸ் தகவல்களைச் சரியான கருவி தேர்வு மற்றும் இணக்கத்திற்காக அளிக்கலாம்.

“உலகளாவிய பொருத்தம்” என்ற மாயை: சரியாகப் பொருத்தப்பட்ட பஞ்சுகளும் ஏன் முறிகின்றன

விட்டம் ஏன் மிகவும் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்படும் விவரம்—இருப்பினும் மிகக் குறைவாக பாதுகாப்பளிக்கும் காரணம்

ஒரு 55-டன் Geka இயந்திரத்தின் விவரப் பக்கத்தைத் திறக்கவும். அதில் “1-1/2 அங்குலம் வரை பஞ்சுகள்” என்று மட்டுமே கூறப்படவில்லை. அது 1-1/2″ வழியாக 3/8″ தகடுகள் அல்லது 3/4″ வழியாக 3/4″ தகடுகள் ஆகியவற்றுக்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. விட்டம் என்பது வெறும் இரும்பில் நீங்கள் செலுத்தும் தேவை மட்டுமே. இயந்திரத்தின் உண்மையான திறன் என்பது பஞ்ச் விட்டம், பொருள் தடிமன், மற்றும் பஞ்ச் முகத்தில் அரைக்கப்பட்டுள்ள சீயர் கோணம் ஆகியவற்றின் சேர்க்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் பஞ்ச் அகலம் சரியாக உள்ளது என்று நினைத்து ஒரு நிலையான தட்டையான முகப்பைத் தேர்தெடுக்கும்போது, அரை அங்குல மென்பட்ட இரும்பைத் துளைக்க அந்த தட்டையான முகப்பிற்கு தேவைப்படும் டன்னேஜை நீங்கள் புறக்கணிக்கிறீர்கள். இந்தக் கொள்கை பரவலாகப் பொருந்துகிறது, நீங்கள் இரும்பு தொழிலாளர் பஞ்சுகளோடு பணிபுரிந்தாலும் அல்லது தரநிலை பிரஸ் பிரேக் கருவிகள்—பூமிதன்மையைப் புரிந்துகொள்வதே திறவுகோல்.

ஒரு அரை அங்குல குழி ஒரு தட்டையான பஞ்ச் முகத்துடன் சாய்ந்த சீயரைவிட அளவிட முடியாத அளவுக்கு அதிக சக்தியையும் தேவைபடுகிறது.

பிராணாவின் 28XX அணி பஞ்சுகளை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். அவை 1.453 அங்குலம் வரை தட்டையான முகத்தைக் கொண்டுள்ளன, பின்னர் அந்த அளவைத் தாண்டி 1/8″ கூரை வடிவ சீயராக மாறுகின்றன. ஏன்? ஏனெனில் அந்த அளவிலான தட்டையான முகத்தை அடர்த்தியான பொருள்மூலம் இயந்திரம் தனது நடைமுறை வரம்பை மீறாமல் தள்ள இயலாது.

உரிமை டூலிங் மாட்ரிக்ஸை குறியாக்கல்: மூன்று அடுக்க இணக்கத்தன்மை அடுக்கு

அடுக்கு 1: பிராண்ட் மற்றும் மாடல் குறியீடுகள் (எ.கா., DH/JC அமைப்பு)—முன்எழுத்துகளை குழப்பினால் என்ன நடக்கும்?

ஒரு நிலையான பிராணா P-36 அல்லது P-50. இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பாருங்கள். நீங்கள் ஒரு நுட்பமான ஆனால் முக்கியமான குறிப்பைக் காண்பீர்கள்: 1-1/16″ இருந்து 1-1/8″ கனரக பஞ்சிற்கு மேம்படுத்துவது முற்றிலும் புதிய கூப்பிங் நட் தேவைப்படுகிறது. டூலிங் முன்னொட்டு அதேபடியே இருக்கும். பட்டியல் இரு பஞ்சுகளையும் அதே குடும்பத்தினுள் பட்டியலிடுகிறது. ஆனால் உங்கள் இயந்திரத்தின் தொழிற்சாலை அமைப்பை புறக்கணித்துவிட்டு பெரிய பஞ்சை பழைய நட் உள்நுழைக்க முயன்றால், நீங்கள் தோல்வியை ஏழுக்கிறீர்கள். இது பிராண்ட்-சார்ந்த இணக்கத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, இது போன்ற மற்ற முக்கிய பிராண்டுகளுக்கும் பொருந்துகிறது அமடா பிரஸ் பிரேக் கருவிகள், விளா பிரஸ் பிரேக் கருவிகள், இவற்றின் தொடர்பால் உருவாகிறது. ட்ரம்ப்ஃப் ப்ரெஸ் பிரேக் டூலிங்.

கட்டுமான தொழிலாளர்கள் ஒரு DH/JC கருவி விளக்கப்படம், ஒரு ஷாங்கை கலிபர்ஸால் அளந்து, விட்டங்கள் பொருந்தினால் அது பொருத்தமான கருவி என்று கருதுவது. அவர்கள் கவனிக்காதது டேப்பர். சிறிது பொருந்தாத ப்ரீபிக்ஸை ஹோல்டரில் வலுக்கட்டாயமாக வைத்து விட்டால் த்ரெட்கள் பிடித்துக் கொள்ளலாம் — ஆனால் முழுமையாக அமராது. அதனால் அரை அங்குல தாளை துளைக்கும் அதிர்ச்சியை இரண்டு த்ரெட்கள் மட்டுமே சுமக்கும் நிலை உருவாகிறது. அவை முறிந்து போகும். பஞ்ச் நடுவிளக்கையில் ராமில் இருந்து 떨어ும். பின்னர் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கடினமான எஃகு கட்டையின் மீது இடிந்து விழும். உங்கள் இயந்திரத்தின் உண்மையான அமைப்பை உறுதிப்படுத்தாமல் பட்டியல் ப்ரீபிக்ஸை நம்பி ராம் த்ரெட்களை கிழித்துக்கொள்வது ஒரு $3,000 தவறு — மற்றும் ஒரு மாதம் வேலை இழப்பு. ஒத்திணைவு பற்றி எப்போதாவது சந்தேகம் இருந்தால், அது எப்போதும் சிறந்தது எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் உங்கள் இயந்திரம் பாதிக்கப்படுவதற்கு பதிலாக நிபுணர் வழிகாட்டலை பெறுவது.

அடுக்கு 2: தட்டையான புள்ளி vs. விசையுடன் கூடிய அடையாளம் (எட்வர்ட்ஸ் vs. பைரானா vs. விட்னி) மையத்திற்கு அப்பால் உள்ள சுமைகளில்

Scotchman இரும்பு பணியாளர்கள் அனைத்து வடிவ பஞ்சுகளுக்கும் விசையுடன் கூடிய அடையாள முறைமையை பயன்படுத்துகின்றனர், ஒவ்வொரு கருவியையும் ராமில் தனிப்பட்ட விசைப்பாதையின் மூலம் பூட்டுகின்றனர். எட்வர்ட்ஸ் மற்றும் பைரானா போன்ற பிற பிராண்டுகள் பொதுவாக பஞ்ச் ஷாங்கில் உள்ள ஒரு தட்டையான புள்ளியை நம்புகின்றன, அது கனமான செட் ஸ்க்ரூ மூலம் வளைந்து போகாமல் தடுக்கப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு அடிப்பலகையில் மையத்தில் சுற்று துளைகள் punch செய்யும் போது, வேறுபாடு பெரும்பாலும் முக்கியமல்ல. சுற்று துளைகள் சுழற்சி அடையாளத்திற்கு அக்கறையில்லாதவை.

நீங்கள் ஒரு நீள்வட்ட அல்லது சதுர பஞ்சைப் பயன்படுத்தி கஸ்ஸெட் ஓரத்தில் நிபிள் செய்யும் தருணத்தில், இயற்பியல் மாறுகிறது. நிபிள் செய்வது முழு வெட்டு சுமையை பஞ்ச் முகத்தின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே திரட்டுகிறது, குறிப்பிடத்தக்க சுழற்சி டார்க் உருவாகிறது. ஒரு தட்டையான புள்ளி முறைமை அந்த ஒற்றை செட் ஸ்க்ரூவின் உராய்வை மட்டும் நம்புகிறது, வளைந்து போகாமல் தடுக்க. ஆபரேட்டர் ஸ்க்ரூவை குறைவாக இறுக்கியிருந்தால் — அல்லது பல ஆண்டுகள் பயன்படுத்துவதால் அந்த தட்டையான புள்ளி kulappam ஆகி இருந்தால் — பஞ்ச் பொருள் தொடர்புக்கு முன் ஒரு பங்கு டிகிரி சுழற்சி செய்யலாம். சதுர பஞ்ச் சதுர டாயுடன் சிறிது சதுரம் இல்லாமல் இறங்குகிறது. ஒரு வடிவ பஞ்சை தவறான டாயில் செலுத்துவது கருவி எஃகின் துண்டுகளை மார்பு உயரத்தில் பறக்க விட்டு ஒரு கணத்தில் பஞ்ச் மற்றும் டாயை இரண்டையும் அழிக்கிறது.

அடுக்கு 3: ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் ஸ்டேஷன் ஆழம் — ஏன் அடித்துவிடுவது கருவியை அழிக்கிறது

ஒரு 28XX பெரிதாக்கப்பட்ட பஞ்ச் தொடரை பைரானாவிடமிருந்து ஆர்டர் செய்யுங்கள் — 5 அங்குல விட்டம் வரை எதுவும் — மற்றும் தொழிற்சாலை உங்கள் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்ட சரியான பெரிதாக்கப்பட்ட அட்டாச்மென்ட் மாதிரியை குறிப்பிடும்படி உங்களை வற்புறுத்தும். அவர்கள் டன்னேஜை மட்டும் கேட்கவில்லை. அவர்கள் அட்டாச்மென்ட் மாதிரியை வேண்டுகின்றனர், ஏனெனில் ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் ஸ்டேஷன் ஆழம் இரண்டு முற்றிலும் வேறு அளவுகள்.

நீங்கள் 2 அங்குல ஸ்ட்ரோக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தில் 4 அங்குல பஞ்ச் பொருத்தலாம், அது தாளை துளைத்துவிடும். ஆனால் அந்த குறிப்பிட்ட அட்டாச்மென்டில் ஸ்டேஷன் ஆழம் பஞ்சின் தேவைப்படும் பின் கிளியரன்ஸுக்கு பொருந்தவில்லை என்றால், பஞ்ச் ஸ்டிரிப்பர் ப்ளேட்டில் இருந்து அகலுவதற்கு முன் ராம் அதன் பயணம் முடிவுக்கு வந்து விடும். நான் ஒருமுறை ஒரு சிக்கிய ராமை கழித்தேன், அதில் பஞ்ச் தலை ஒரு நசுக்கிய சோடா டின் போல இருந்தது — பிளாங்குகள் சுத்தமாக முறிந்து போயிருந்தன, மற்றும் மையம் D2 எஃகின் முறிந்த, பயனற்ற திரளாக சுருங்கி இருந்தது. ஆபரேட்டர் விட்டங்கள் பொருந்தினால் ஸ்ட்ரோக் ஜியாமெட்ரி பொருந்தும் என்று கருதியிருந்தான். அவ்வாறு இல்லை. பொருந்தாத கருவிகளுக்கு எதிராக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை அடித்துவிடுவது பம்ப் சீல்களை அழித்து ராமை நிரந்தரமாக சிதைக்கலாம்.

அடாப்டர் சிக்கல்: ஸ்டெப்-டவுன் அடாப்டர்கள் கட்டமைப்பு வலுவை பாதிக்கிறதா?

ஒரு DH/JC ஸ்டெப்-டவுன் அடாப்டர் ஸ்லீவை ஒரு சிறிய பஞ்சின் மீது போர்த்தி, அதை ஒரு பெரிய ஸ்டேஷனில் இயக்குவதற்கு, நீங்கள் முறைமையை புத்திசாலித்தனமாக பயன்படுத்தியதாக உணரலாம். ஒரு 219 பஞ்சைப் பிடித்து, ஸ்லீவை போட்டுக் கொண்டு, அதை ஒரு 221 ஸ்டேஷனில் செயல்படுத்துங்கள். பொருத்தம் இறுக்கமாக உள்ளது. செட் ஸ்க்ரூ பாதுகாப்பாக உள்ளது.

ஆனால் ஒரு அடாப்டர் தவிர்க்க முடியாமல் மிகச் சிறிய காற்று இடைவெளி மற்றும் ராம் மற்றும் கருவி இடையே சகிப்புத்தன்மை குவிப்பு அறிமுகப்படுத்துகிறது. 50 டன் வெட்டு சக்தியின் கீழ், உலோகம் நகர்ந்து வளைந்து போகிறது. அந்த கிட்டத்தட்ட தெரியாத கிளியரன்ஸ் பஞ்சை சுமையின் கீழ் சற்றே வளைந்து போக அனுமதிக்கிறது. அது முதல் கனமான தாளில் உயிர்வாழலாம். ஆனால் பல டஜன் சுழற்சிகளுக்கு பிறகு, அந்த மீண்டும் மீண்டும் மைக்ரோ-வளைவு பஞ்ச் ஷாஃப்டை வேலைக்கட்டுள் ஆக்குகிறது, காலர் பகுதியில் மிகச் சிறிய அழுத்த முறிவுகளை உருவாக்குகிறது. பின்னர் அது முறிந்து போகும் — பெரும்பாலும் 1/8″ தாளைப் போன்ற இலகுவானதை punch செய்யும் போது — அடாப்டருக்குள் ஷாங்க் சிக்கி விடும். தனிப்பட்ட பஞ்சை விட ஸ்டெப்-டவுன் அடாப்டர் பயன்படுத்தி ஐம்பது டாலர் சேமிப்பது பெரும்பாலும் மூன்று நூறு டாலர் மதிப்புள்ள உடைந்த கருவி மற்றும் அகற்றும் தொழில்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

டன்னேஜ்-டு-மெட்டீரியல் துண்டிப்பு: எங்கு சாதாரண கருவி பூர்த்தி செய்ய முடியாது

“என் இயந்திரம் 65 டன், ஆகவே பஞ்சுக்கு பாதுகாப்பு”: இயந்திர திறன் மற்றும் கருவி வரம்புகளை குழப்புவதின் அபாயம்

1 அங்குல சுற்று துளையை 1/4 அங்குல சுரண்டான எஃகில் punch செய்தால், உங்கள் இரும்பு பணியாளர் சுமார் 9.6 டன் சக்தியை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறார். நீங்கள் 65-டன் இயந்திரத்தை இயக்கினால், அந்த கணக்கு உங்களை பாதிக்க முடியாததாக உணரச் செய்யும். நீங்கள் ஹைட்ராலிக் கேஜைப் பார்க்க, 55 டன் பயன்படுத்தப்படாத திறன் என்று காண்கிறீர்கள், மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் கீழ் நீங்கள் எதை ஊட்டினாலும் ராமில் இருக்கும் பஞ்ச் கையாளும் என்று கருதுகிறீர்கள்.

அந்த கருதுகோளே பிரச்சனையை தொடங்குகிறது.

65-டன் மதிப்பீடு என்பது ஒரே ஒன்று: ஹைட்ராலிக் பம்ப் 130,000 பவுண்ட் வரை ராமை கீழே செலுத்தும், பிறகு உள்புற பைபாஸ் வால்வு திறக்கும். அது ராமில் பொருத்தப்பட்ட கருவி எஃகின் சுருக்க விளிம்பு வலிமை பற்றி எதையும் சொல்லாது. பஞ்ச் சக்திக்கான தொழில் தரநிலை சூத்திரம் பஞ்சின் சுற்றளவை பொருளின் தடிமனுடன், பிளேட்டின் இழுவை வலிமையுடன், மற்றும் 0.75 வெட்டு காரகத்துடன் பெருக்குகிறது. நீங்கள் இயந்திரத்தின் மதிப்பீட்டுத் திறனை அணுகும் போது — உதாரணமாக, 1-1/4″ துளையை 1/2″ சுரண்டான எஃகில் punch செய்யும் போது — தேவையான சக்தி விரைவாக அந்த 65-டன் வரம்பை நோக்கி உயரும். ஆனால் இயந்திரம் 65 டன் உருவாக்க முடியும் என்ற alone அதனால் ஒரு சாதாரண DH/JC பஞ்ச் ஷாங்க் 65 தொன் எதிர்ப்பைத் தாங்கக்கூடியது. கருவியின் கட்டமைப்பு திறனை கணக்கிடாமல் ஹைட்ராலிக் மதிப்பீட்டை நம்புவது உங்களுக்கு ஒரு $150 பஞ்சை இழக்கச் செய்யக்கூடும்—மேலும் அது உடைந்துவிட்டால், அவசரச் சிகிச்சை அறைக்குச் செல்லும் பயணத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

அலுமினிய எஃகு பெருக்கி: பொருளின் கடினத்தன்மை வெட்டுத் தேவைகளை எப்படி மாற்றுகிறது

உங்கள் இயந்திரத்தின் பக்கத்தில் நிறுத்தப்பட்டுள்ள தொன் வரைபடத்தைப் பாருங்கள், அதில் 65 ksi சாதாரண மைல்ட் ஸ்டீலை அடிப்படையாகக் கொண்ட எண்கள் காணப்படும். ஆனால் ஒரு மெஷினிஸ்ட் 1/4-இன்ச் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் துண்டை ராமின் கீழ் சொருகும் போது, ​​அவர்கள் பல நேரங்களில் மைல்ட் ஸ்டீல் வரைபடத்தின் தடிமனைக் கவனித்து, எந்த இரண்டாவது சிந்தனையுமின்றி பாதப் பெடலில் அடிக்கிறார்கள்.

அவர்கள் கவனிக்காமல் இருப்பது ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு எதிர்த்து தள்ளுவதாகும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு пассивாக வெட்டப்படாது—பஞ்ச் தொடும் நொடியே அது வேலை கடினமடையும். பஞ்ச் முனையின் முன்பகுதியில் சுருக்கப்படும் பொருள், சுற்றியுள்ள தகடைவிட விரைவாக கடினமாகிவிடுகிறது. அந்த இடத்திலான கடினமடைந்த பகுதியை உடைக்க, உங்கள் அடிப்படை மைல்ட் ஸ்டீல் கணக்கீட்டில் 1.50× பலவகர்த்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அலாய் மாறுபாடு மற்றும் கருவி kulappu-ஐ (tool wear) ஈடு செய்ய 1.30 பாதுகாப்புக் காரியியைச் சேர்க்க வேண்டும். மைல்ட் ஸ்டீலில் 20 தொன் தேவைப்பட்ட ஓட்டை, ஸ்டெயின்லெசில் திடீரென 39 தொன்களுக்கு மேல் தேவைப்படலாம். நீங்கள் ஒரு ஸ்டாண்டர்டு 219 தொடர் பஞ்சை செயல்படுத்தும்போது, ​​அந்த இயக்க கடினத்தன்மைக் கூடியதை கணக்கில் கொள்ளாமல் விட்டால், ஹைட்ராலிக் ராம் கருவி எஃகு தோல்வியடையும் வரை விசையைப் பயன்படுத்தத் தொடரும். வேலைக்குள் கடினமடையும் கலவைகளின் கணிதத்தை புறக்கணியுங்கள், நீங்கள் ஒரு மாறுபட்ட ஸ்டிரிப்பர் தகட்டில் சிக்கிய பஞ்சை எடுத்துபோட அனேக நேரம் கழிப்பீர்கள்—அப்போது கடை உரிமையாளர் மாற்றச் செலவில் எரிச்சலடைவார்.

படம்-8 vs. ஒப்லாங் பஞ்சுகள்: உருவம் கடின உலோகங்களில் பாதிப்பு புள்ளிகளைக் காண நிர்ணயிக்கும் முறை

ஒரு வட்ட பஞ்ச் அதன் முழு சுற்றளாவிலும் சுருக்க அழுத்தத்தை சமமாகப் பிரிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு திறவுகோல் ஓட்டை வெட்ட ஒரு ஒப்லாங் அல்லது படம்-8 பஞ்சிற்கு மாறும் நேரத்தில், அந்த சிறந்த சமச்சீர் மறைந்து விடுகிறது.

ஒரு ஒப்லாங் வடிவத்தின் நீளமான சுற்றளாவை ஈடு செய்ய, கருவி உற்பத்தியாளர்கள் பஞ்ச் முகப்பில் ஒரு கூரை சாய்வு வெட்டு கோணத்தை அரைப்பார்கள். இந்த வடிவவியல் பஞ்சை படிப்படியாகப் பொருளுக்குள் நுழைய அனுமதிக்கிறது, எந்த நேரத்திலும் வெட்டப்படும் பொருளின் செயலில் தடிமனைக் குறைக்கிறது மற்றும் தேவையான தொன்நிறைவைக் 50% வரை குறைக்கிறது. ஆனால் அதே சாய்வு பஞ்சை அரை இன்ச் தகடில் செலுத்தினால், இயற்பியல் மாறிகளாக மாறிவிடும். சாய்வு கோணத்தின் உயர்ந்த புள்ளிகள் முதலில் ஈடுபடுகின்றன, அதன் விளைவாக முகத்தின் மீதமுள்ள பகுதி தொடுவதற்கு முன்பே பஞ்ச் தண்டை பக்கவாட்டில் வளைத்துவிட முயலும் பெரிய பக்கவாட்டு விலகல் விசைகளை உருவாக்குகின்றன. துல்லியமான வளைந்த வட்டாரங்கள் அல்லது தனித்துவமான வடிவமைப்புகளைப் பெற வேண்டிய சிறப்பு உருவாக்க பணிகளுக்காக, அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவி போன்ற வளைவு பிரஸ் பிரேக் கருவிகள் அல்லது சிறப்பு பிரஸ் பிரேக் கருவிகள் இந்த சிக்கலான விசைகளை கட்டுப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒருமுறை நான் ஒரு உடைந்த 28XX படம்-8 பஞ்சில் பிந்தைய ஆய்வை மேற்கொண்டேன், யாரோ ஒருவர் அதை அரை இன்ச் A36 தகடில் வலுக்கட்டாயமாகச் செலுத்த முயன்றார். கருவி வெட்டும் விளிம்பில் தோல்வியடையவில்லை. அதற்கு பதிலாக, சாய்வு கோணத்திலிருந்து ஏற்பட்ட பக்கவாட்டு அழுத்தம் படம்-8 வலையத்தின் மிகவும் குறுகிய பகுதியில் தளர்ந்து, பஞ்சை தோழ்மையாக கிடைமட்டமாக இரண்டாக நொறுக்கியது, ஆனால் மேல் பகுதி ராமுக்கு இணைக்கப்பட்டவாறே இருந்தது. வட்டமில்லாத கருவிகளில் சாய்வு கோணத்தால் உருவாகும் பக்கவாட்டு விலகலை புறக்கணியுங்கள், நீங்கள் உடைந்த ராம் மற்றும் கடினமான உலோகத் துகள்களின் மழை முன் முகத்தில் அடையும் அபாயத்தில் இருப்பீர்கள்.

டை கிளியரன்ஸ் இயற்பியல்: சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட பஞ்சுகளையும் அழிக்கும் மாறுபாடு

நீங்கள் தொன்நிறைவை துல்லியமாகக் கணக்கிட்டு, ஒரு DH/JC பஞ்சை ராமுடன் போலிப் பொருத்தம் அடையும் வரை உறுதியாக பொருத்தலாம், ஆனால் உங்கள் கீழ் டை திறப்பு சரியான அளவில் இல்லையெனில், வேலைப்பொருள் இன்னும் பாதிக்கப்படும்.

சரியாக பொருத்தப்பட்ட பஞ்ச் கூட 1/4-இன்ச் தகடில் உருண்ட விளிம்பை விட்டுச் செல்லக் காரணம்

1/4-இன்ச் மைல்ட் ஸ்டீலை வெட்டிய பின் உங்கள் கழிவு பெட்டியில் உள்ள சிறுகடைகளைப் பாருங்கள். நீங்கள் அகலமான, பொலிவான வெட்டை முகப்பு, கூர்மையான முறிவு கோடுகள் மற்றும் மேல்புற விளிம்பில் குறைந்த உருள்வதை கவனித்தால், உங்கள் டை கிளியரன்ஸ் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது. பஞ்ச் தகட்டில் அடிக்கும் போது, ​​அது வெறும் வெட்டாது—எஃகின் இழுவை வலிமை மீறப்படும் வரை பொருளை கீழே தள்ளுகிறது. அந்த முறிவு பஞ்ச் முனையிலிருந்து கீழ்நோக்கி பரவுகிறது, அதே சமயம் இரண்டாவது முறிவு கோடு பாட்டம் டையின் விளிம்பில் இருந்து மேல்நோக்கி மேலே வருகிறது. கிளியரன்ஸ் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால்—பொதுவாக இந்த தடிமனுக்கு சுமார் 1/16 இன்ச்—அந்த நுண்ணிய முறிவு கோடுகள் துல்லியமாக பாதியில் சந்திக்கும். சிறுகடை சுத்தமாக வெளியேறும், மேலும் விளைவாக உருவாகும் துளைச் சுவர் மென்மையாக இருக்கும்.

ஆனால் நீங்கள் அந்த கிளியரன்ஸை 13/16-இன்ச் பஞ்சில் 1/32 இன்ச் வரை இறுக்கினால், அந்த முறிவு கோடுகள் ஒருபோதும் சந்திக்காது.

உலோகம் இருமுறை வெட்டப்பட வலுக்கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. அந்த இரட்டை வெட்டு துளைக்குள் ஒரு கடினமான, கிழிந்த விளிம்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் கூடுதல் பொருளை வெளிநோக்கி தள்ளுகிறது, இதனால் உங்கள் இல்லையேல் பிளாட் 1/4-இன்ச் தகடின் மேற்பரப்பில் ஒரு அருவருப்பான உருண்ட நுனி தோன்றும். அப்போது நீங்கள் எஃகை வெட்டவில்லை — அதை அடக்க முயல்கிறீர்கள். மிக இறுக்கமான டை இடைவெளியில் பஞ்சை வலுக்கட்டாயப்படுத்துவது, பாதி ஷிப்ட் முடியும் முன்னரே ஒரு வளைந்த ஸ்டிரிப்பர் தகடையும், ஒரு கழிவு பாகத்தையும் உங்களிடம் விட்டுச் செல்லும்.

10% vs. 15% பொருள் தடிமன் கிளியரன்ஸ்: கருவி ஆயுள் மற்றும் துளைத் தரம் இடையே சமநிலை

பழைய பாணி கடை கையேடுகள் மிதமான எஃகுக்கு கடுமையான 10% மொத்த வெளிப்புற விதியை வலியுறுத்துகின்றன. 1/4-இன்ச் தகட்டில், அது பஞ்ச் மற்றும் டை இடையிலான 0.025 இன்ச் இடைவெளியாக மாறுகிறது. அந்த இறுக்கமான 10% வெளிப்புறத்துடன் வேலை செய்யுங்கள், நீங்கள் குறைந்த விளிம்பு சுருளுடன் சுத்தமான, கூர்மையான துளையைப் பெறுவீர்கள். ஆனால் துளை தரம் சமன்பாட்டின் பாதியே—ஏனெனில் கீழே சென்றது மீண்டும் மேலே வரவேண்டும். 10% வெளிப்புறத்தில், ஸ்லக் விடுபடும் தருணத்தில் துளை பஞ்சைச் சுற்றி மிகச்சிறிய அளவில் சுருங்குகிறது, இது திரும்பும் அடியை அதிக இடைச்செருக்கு கொண்ட இழுப்புப் போராட்டமாக மாற்றுகிறது.

ஸ்ட்ரிப்பிங் விசை என்பது பஞ்ச் கருவிகளின் அமைதியான கொலையாளி.

அந்த டை வெளிப்புறத்தை 15% அல்லது 20% ஆகத் திறக்கவும், துளை தரம் சிறிதளவு குறையும்—நீங்கள் சிறிது அதிகமான சுருளையும், சற்று கடினமான முறிப்பு பகுதியையும் காண்பீர்கள். ஆனால் பஞ்ச் இறுதியாக சுவாசிக்க முடியும். டூல் ஸ்டீலில் உள்ள ஸ்ட்ரிப்பிங் சுமைகள் பெருமளவில் குறைகின்றன, ஏனெனில் அகலமான டை இடைவெளி பொருளை அடியின் ஆரம்பத்திலேயே முறிக்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் பஞ்ச் தண்டு மீது பிடிக்கும் இலாட்சண எதிரொலியை குறைக்கும். கடந்த மாதம், நான் ஒரு நொறுங்கியவற்றை ஆய்வு செய்தேன் 219 சீரிஸ் பஞ்ச், அதில் ஆபரேட்டர் அரை-இன்ச் தகட்டில் 5% வெளிப்புறத்தில் ஓட்டியிருந்தார். கருவி கீழ்மட்ட அடியில் பிழைக்கவில்லை—அது திரும்பும் போது தானாகவே மிகுந்த இடைச்செருக்கில் ஒட்டியெழுந்தது, மேலும் ஸ்ட்ரிப்பர் தாள் பஞ்ச் முந்தாயை தண்டிலிருந்து முழுமையாக கிழித்தெடுத்தது. மறைந்த அமைப்பு அடித்தள தகடுகளில் குறைந்த வெளிப்புறத்துடன் கண்ணாடி போன்ற முடிவுடைய துளைத் தேடுவது வாரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான டாலர்களை உடைந்த கருவிகளுக்காக இழக்கச் செய்யும்.

AR தகடு மற்றும் அதிக இழுவை கலப்புகள் இடைச்செருக்கைத் தடுக்க வெளிப்புறத்தை சரிசெய்தல்

இப்போது அதே அமைப்பில் AR400 எதிர்ப்பு தகடு அல்லது 60,000 psi அதிக இழுவை எஃகின் தாளை நுழைக்கவும், மிதமான எஃகிற்கு பொருந்திய விதிகள் ஆபத்தாக மாறுகின்றன. அதிக இழுவை கலப்புகள் ஓடுவதில்லை—அவை வெட்டும் விசைக்கு எதிர்ப்புத் தருகின்றன, வெட்டும் விளிம்பில் மிகுந்த வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் உருவாக்கி இறுதியில் திடீரென முறிக்கின்றன. நீங்கள் AR தகட்டில் உங்கள் வழக்கமான 10% முதல் 15% டை வெளிப்புறத்துடன் தான் இருந்தால், அந்தக் குவித்த அழுத்தம் பொருளை பஞ்ச் சுவர்களுடன் குளிர்-இணைப்பாக உருவாக்கும்—இது ‘காலிங்’ எனப்படும் ஒரு நிகழ்வாகும்.

அதாவது, வெளிப்புறம் உங்களுக்குள் மூடி வருகிறது.

ஒருமுறை காலிங் தொடங்கியதும், பஞ்ச் ஒவ்வொரு அடியுடனும் மிகச் சிறிய அளவில் தடிமனாக ஆகிறது, இதனால் டை மீது இழுப்பை அதிகரித்து, இடைச்செருக்குக் கிதத்தால் கருவியின் வெப்பத்தை அழிக்கிறது. அதிக இழுவை கலப்புகளுடன், நீங்கள் டை வெளிப்புறத்தை ஒவ்வொரு பக்கத்திற்கும் 20% அல்லது அதற்கும் மேல் அதிகரிக்க வேண்டும், இதனால் உலோகம் தன் கருவிகளுக்கு ஒட்டாமல் சுத்தமாக முறிக்க முடியும். மேலும், 60,000 psi எஃகில் உங்களின் நோக்கம் கொண்ட துளை விட்டம் பொருள் தடிமனுக்கு குறைவாக இருந்தால், அதைத் துளைக்க வேண்டாம். வெட்டத்தைத் தொடங்க தேவையான அழுத்த விசை, தகடு அளிக்கும்முன் கருவி எஃகின் ஈடு வலிமையை விட அதிகமாகும். அதிக இழுவை எஃகில் பொருள் தடிமனைவிடச் சிறிய துளையைத் துளைக்க முயல்வது பேரழிவான கருவி தோல்விக்கான உறுதியான செய்முறை—மேலும் மருத்துவமனைக்கான பயணத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.

தோல்வி முறைகளை கண்டறிதல்: உடைந்த பஞ்சின் சேதத்தை வாசித்தல்

ஒரு தூசுப்படியில் தொங்கும் உடைந்த கருவி எஃகை பார்த்து அது உங்களுக்கு என்ன சொல்கிறது என்று ஒருபோதும் யோசித்ததுண்டா? உடைந்த பஞ்ச் என்பது சீரியற்ற துரதிருஷ்டம் அல்ல—அது ஒரு விபரம் செய்யப்பட்ட விவரப்பட்டியல். ஒவ்வொரு நொறுங்கிய முறிப்பு, ஒவ்வொரு கிழிந்த கலர், ஒவ்வொரு நசுக்கப்பட்ட நுனி தகுதியான பொருத்த விதியின் எந்தப் பகுதியை நீங்கள் கவனிக்கவில்லை என்பதைக் காட்டுகிறது. ஒரு கருவி தானாகவே சிதைவடைந்தால், அது அதை அழித்த விசைகளின் உடலியலான பதிவு ஒன்றை விட்டுச் செல்கிறது. முக்கியமானது சான்றுகளை வாசிப்பதை கற்குவதாகும்.

நொறுங்கிய நுனிகள் எதிராக நொறுங்கிய தலைகள்: அதிக சுமை மற்றும் தவறான ஒழுங்கை வேறுபடுத்துதல்

வேலை செய்கிற இடத்தில் தொடங்குங்கள். கருவியை நீக்கி, வெட்டும் நுனி நசுக்கப்பட்டு, அளவைக்கட்டி, அல்லது கூர்மையான கோணத்தில் நொறுங்கியிருக்கிறதை கண்டால்—நீங்கள் எஃகிலிருந்து இயற்பியல் அனுமதிக்காததை கேற்றீர்கள். அது அதிகசுமை தோல்வி. நீங்கள் அதிக இழுவை தகட்டில் வழக்கமான கருவியுடன் துளைக்க முயன்றீர்கள் அல்லது பொருளின் டண்ணேஜ் வரம்பை மீறிவிட்டீர்கள். பஞ்ச் தகட்டை அடித்தது, தகடு மேலும் வலியுடன் எதிர்த்தது, மேலும் தகடு வென்றது.

ஆனால் ஒரு நொறுங்கிய தலை முற்றிலும் வேறு கதையைக் கூறுகிறது.

பஞ்சின் மேல் கலர் கபிளிங் நட் உள்ளே முறிந்துசென்றால், அந்த தோல்வி கடினமான வேலைப்பொருளுடன் எந்தத் தொடர்பும் இல்லை. அது பஞ்ச் ராம் காம்புடன் சமமாக இருக்கவில்லை என்பதால் நடக்கிறது. தளர்வான கபிளிங் நட்—அல்லது மாறுபட்ட தனித்துவ இடைமுகம், உதாரணமாக CP/ST பஞ்ச் ஒரு DH/JC ஹோல்டரில்—பஞ்ச் தலைக்கு மேல் மிகச் சிறிய இடைவெளியை உருவாக்குகிறது. ஐம்பது டன் ஹைட்ராலிக் விசை ராமை கீழே இயக்கும் போது, அந்தச் சமமில்லாத தொடுதல் கலரில் மிகுந்த நசுக்கும் வெட்டு அழுத்தத்தைத் திரட்டுகிறது. நுனி உலோகத்தை அடையும் முன்பே தலை வெடிக்கிறது. பொருந்தாத கபிளிங் ஹார்ட்வேரை கலந்து அமைப்பில் ஐந்து நிமிடங்களைச் சேமிப்பது உங்களுக்கு ஒரு அழிந்த ராம் அசெம்பிளி மற்றும் ஒரு முழு வாரம் எதிர்பாராத நிறுத்த நேரத்தை ஏற்படுத்தும். சரியான கருவி பிடித்தல் மிகவும் முக்கியம்; ஒரு பிரஸ் பிரேக் டை பிடி அமைப்புகள் உறுதியான மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மவுண்டிங்கை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது இரும்பு தொழிலாளர் அமைப்புகளுக்கு பொருந்தும் ஒரு கொள்கையாகும்.

தவறான ஸ்ட்ரிப்பர் அமைப்பும் கருவி விலகலின் அறிகுறிகளும்

சில நேரங்களில், ஒரு பஞ்ச் இறங்கும் போது பிரச்சனையின்றி தப்பிக்கிறது—ஆனால் திரும்பும் போது அது தோல்வியடைகிறது. ஸ்ட்ரிப்பர் தகடு மிக உயரமாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலோ அல்லது வேலைப்பாட்டுடன் இணையாக இல்லாவிட்டாலோ, ராம் பின்னுக்கு செல்லத் தொடங்கும் தருணத்தில் பொருள் நகரத் தொடங்கும்.

அந்த நகர்வு வேலைப்பாட்டை பஞ்ச் காம்புக்கு எதிரான குத்து கருவியாக மாற்றுகிறது.

கடந்த ஆண்டு, நான் ஒரு தோல்வியுற்றதை ஆய்வு செய்தேன் XX/HD அதிக-படிக்கூடிய பஞ்ச், அது ஒரு மெக்கானிக்கின் முட்டியில் வளைந்தது போலவே தெரிந்தது. முனை கூர்மையாக இருந்தது. தலை நன்றாக இருந்தது. ஆனால் காம்பு ஒரு தெளிவான பக்கவாட்டு வளைவை காட்டியது, அது ஒரு சீரற்ற, கண்டிப்பான உடைதலுடன் முடிந்தது. ஆபரேட்டர் ஸ்ட்ரிப்பர் தகட்டின் கீழ் அரை அங்குல இடைவெளியை விட்டுவிட்டார், இதனால் பஞ்ச் பின்னுக்கு செல்லும்போது வேலைப்பாடு கடுமையாக மேலே தட்டியது. அந்த விலகல் கருவி எஃகை டை அடியின் அடிப்பகுதியில் சிக்க வைத்தது, நேர்கோண சுருக்கத்திற்கு மட்டும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கூறில் கடுமையான பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தியது. மிகுதியான ஸ்ட்ரிப்பர் இடைவெளி, ஒரு ஐம்பது டாலர் பஞ்சை ராம் மாறும் நொடியில் ஆபத்தான ஏவுகணையாக மாற்றிவிடும்.

எப்போது கருவி எஃகை குற்றம் சொல்வது—எப்போது இணைப்பை குற்றம் சொல்வது

மேஷினிஸ்ட்கள் எஃகை குற்றம் சொல்லுவதில் விரைவாக உள்ளனர். ஒரு பஞ்ச் உடைந்துவிட்டால், அவர்களின் முதல் எதிர் செயல் உற்பத்தியாளரை திட்டுவதும், அது தவறான வெப்ப சிகிச்சை தொகுதி என நினைத்தும், திருப்பிச் செலுத்தப்படவை கோருவதுமாகும்.

ஆனால் குறைந்த தரமான எஃகு உடைவதற்கு முன் வளைவது வழக்கம். தவறான இணைப்பு உடனடியாகவும் அழிவாகவும் தோல்வியடைகிறது.

நீங்கள் கணக்கிடப்பட்ட டன்னேஜ் வரம்புக்குள் வரும் வேலைகளில் வழக்கமாக சாதாரண-படிக்கூடிய பஞ்ச்களை உடைத்துக் கொண்டே இருந்தால், எஃகை குற்றம் சொல்லுவதை நிறுத்தி உங்கள் ப்ரெஸ் ஃபிரேம் மற்றும் இணைப்பு தொகுதியை ஆய்வு செய்யத் தொடங்குங்கள். அதிகமான ராம் விலகல்—பொதுவாக பழுதடைந்த உள் வழிகாட்டிகளால் ஏற்படுகிறது—பிழையான சீரமைப்புக்கு சரியான சூழ்நிலைகளை உருவாக்குகிறது. அடி அடிக்கும் போது, ராம் மையத்திலிருந்து சில ஆயிரத்தாம் பங்குகள் அங்குலம் தப்பி சென்று, பஞ்சை டைக்கு எதிராக பக்கவாட்டாக தள்ளுகிறது. உயர் தர அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு கருவி எஃகோ கூட ஒரு தவறான ராமைத் தாங்க முடியாது.

நீங்கள் சந்தையில் கிடைக்கும் மிகவும் விலையுயர்ந்த சொந்தமான XPHB அதிக-படிக்கூடிய பஞ்சுகளில் முதலீடு செய்யலாம், ஆனால் இணைப்பு நட்டு kulந்துபோனதாகவோ அல்லது ராம் வழிகாட்டிகள் சோர்வடைந்ததாகவோ இருந்தால், நீங்கள் வெறும் உதிரிபாகச் சிறுகணைகளை மேம்படுத்திக்கொள்வதற்கே சமமானது. ப்ரெஸ் ஃபிரேமில் உள்ள இயந்திர kulை புறக்கணிப்பது, முடிவே இல்லாத கருவி மாற்றப்பட்ஜெட்டை எழுதிக் கொள்வதாகும். மையத் தளம் தட்டையாக இருக்க வேண்டிய இயந்திரங்களுக்கு, கடன் ஈடு செய்யும் முறைமைகள் போன்றவை பிரஸ் பிரேக் கிரவுனிங் மிக அவசியமானவை, ஆனால் இயந்திர நிலையை சரிசெய்வது என்ற அடிப்படைப் பாடம் பொதுவாகப் பொருந்துகிறது.

இணக்கத்தை முதன்மைப் படுத்தும் தேர்வு கட்டமைப்பு

நீங்கள் தூசி தட்டில் உள்ள எச்சங்களைப் பார்த்துள்ளீர்கள். இப்போது அதை அப்படியே வைத்திருக்க எப்படி என்பதைப் பற்றி பேசலாம். அனுபவமற்ற ஆபரேட்டர்கள், கருவி அலமாரியில் தேடி, முனை அரை அங்குலம் அளவாக இருப்பதால் ஒரு பஞ்சை எடுத்து, கழுத்தில் லேசர் பொறித்துள்ள குறிகளை முற்றிலும் புறக்கணிப்பதை நான் இன்னும் பார்க்கிறேன். அது நெருக்கமாக—சரியாக—சறுக்கி சென்று பொரு்த்திக் கொள்ளுகிறது, அதனால் அது நன்றாக இருக்க வேண்டும் என நினைக்கிறார்கள்.

ஆனால் ஒரு இரும்பு தொழிலாளர் ஒரு துருப்பிடிக்கவிடும் ப்ரெஸ் அல்ல. நீங்கள் ஒரு துளை விட்டத்தை மட்டும் பொருத்துவதில்லை; நீங்கள் ஐம்பது டன் கூடிய விசையைக் கையாளக்கூடிய தற்காலிக இயந்திர இணைப்பைச் சேர்க்கிறீர்கள். கீழே உள்ள கட்டமைப்பு விருப்பமானது அல்ல. ஒரு பணிக் கடவுளின் வாழ்க்கையை ஒரு பணி நேரத்தை விட நீட்டிக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் பின்பற்றவேண்டிய சரியான வரிசை இதுவே.

படி 1: துளை அளவைப் பரிசீலிப்பதற்கு முன் இயந்திர நிலையக் குறியீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்

துளை விட்டத்தை இப்போது புறம்பே வையுங்கள். உங்கள் முதல் முன்னுரிமை தனியுரிமை பெற்ற இயந்திர நிலையக் குறியீட்டை சரிபார்ப்பதே. ஒவ்வொரு ப்ரெஸ் தயாரிப்பாளரும் பஞ்ச் எவ்வாறு ராம் ஸ்டெம் வளையில் உட்கார்கிறது மற்றும் கூப்பிலிங் நட் அதை எவ்வாறு பூட்டுகிறது என்பதைக் தீர்மானிக்கும் தனிப்பட்ட வடிவவியல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறார்.

உங்கள் இயந்திரம் ஒரு DH/JC பஞ்சைத் தேவைப்படுகிறதானால், உங்களுக்குத் தேவையான விட்டத்துக்கு பொருத்தமான வெட்டுத் துனியின் காரணமாகவே ஒரு CP/ST பஞ்சை நிறுவ வேண்டாம். காலர் ஒரே மாதிரி தோன்றினாலும், துளிப்பு கோணத்தில் அல்லது கீவே ஆழத்தில் சிறிய வேறுபாடுகள் பஞ்ச் முழுமையாக ராமுக்கு எதிராக உட்கார்வதைத் தடுக்கலாம். அந்த குறைபாடுள்ள பொருத்தத்தை 50 টன் ஹைட்ராலிக் வெட்டுச் சக்திக்கு உட்படுத்தும்போது—அதை ஒரு வயர்லெஸ் Makita போலப் பயன்படுத்தினால்—நீங்கள் வெட்டுதலையே குலைப்பதில்லை. சமமில்லாத சுமை விநியோகம், தகடு ஊடுருவுவதற்கும் முன்பே காலரை வெட்டி எறிந்துவிடக் கூடும்.

சாதன அமைவுப் வேகத்தை அதிகரிக்க தனியுரிமை பெற்ற இயந்திர குறியீடுகளை தவிர்க்குவது, அழிந்த கூப்பிலிங் நட் மற்றும் முறிந்த ராம் அசெம்பிளியுடன் உங்களை விட்டுச் செல்லக் கூடும்.

படி 2: உண்மையான டன்னேஜ் தேவைகளை தீர்மானிக்க பொருள் பெருக்கியைப் பயன்படுத்தவும்

இயந்திரக் குறியீடு உறுதிப்படுத்தப்பட்டதும், அடுத்த படியாக பொருள் சார்ந்த கணக்கீடுகளை இயக்குவது. ஒரு கால் அங்குல மிதமான ஸ்டீலில் அரை அங்குல துளை அடிக்க வேண்டிய கருவி வகை, அதே தடிமனுள்ள AR400 தகடில் அரை அங்குல துளையிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபடும். அளவுகள் ஒரே மாதிரி இருந்தாலும், தேவையான வெட்டுச் சக்தி எளிதில் இரட்டிப்பாகலாம்.

உங்கள் அடிப்படை டன்னேஜ் கணக்கீட்டில் பொருள் பெருக்கியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மிதமான எஃகு 1.0 அடிப்படை என கொள்ளப்படும்; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 1.5 ஆக மதிப்பிடப்படலாம், மேலும் உயர் வலிமை கலப்புகள் 2.0 அல்லது அதற்கு மேல் செல்லக்கூடும். உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட டன்னேஜ், ஒரு நியமப்பயன்பாட்டு பஞ்சின் அதிகபட்ச சக்தி திறனை மீறினால், முழு கூப்பிலிங் அமைப்பையும் மாற்ற வேண்டியிருந்தாலும், நீங்கள் கனரக வகைக்கு மேம்படுத்த வேண்டும். கருவியை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட வெட்டுத் திறனை மீறி இயக்குவது அதனை விரைவில் kulippaduvaippadhillai—it ஒரு ஐம்பது டாலர் பஞ்சை உங்கள் பாதுகாப்புக் கண்ணாடிக்கே சென்று சுடும் உயர் வேக மெட்டல் சிற்றுண்டை மாதிரி மாற்றிவிடும்.

படி 3: துல்லியமான தடிமனும் கலப்பின் கடினத்தன்மையும் அடிப்படையாகக் கொண்டு டை கிளியரன்ஸைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

இதுதான் பல பணிமனைகள் குறுக்குவழி எடுக்கும் இடம். உற்பத்தி அல்லாத வேலைகளுக்கு, நிலையான டை கிளியரன்ஸ்—பொதுவாக 1/32″ சுற்றி—மிதமான எஃகுக்கு பயன்படுத்தி, அதையே எல்லாவற்றிற்கும் வைத்திருக்கிறார்கள். அந்த குறுக்குவழி வழக்கம் நன்றாக வேலை செய்யும், நீங்கள் 60,000 psi உயர் வலிமை எஃகு அல்லது மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு மாறும் வரை.

கடினமான கலப்புகள் அதிக டை கிளியரன்ஸைத் தேவைப்படும்—சில நேரங்களில் பொருள் தடிமனின் 20% வரை—உதிர்விலக்காமலாக எளிதில் உடையுமாறு உலோகம் முறிவதற்கு. மெல்லிய அல்லது மென்மையான பொருட்களுக்கு, தகடு டை விளிம்பில் மடங்கி கருவி சிக்குவதைத் தடுக்க குறைந்த கிளியரன்ஸ் தேவைப்படும். கடந்த மாதம், நான் ஒரு கனரக டையை ஆய்வு செய்தேன்; அதை இயக்கிய ஆபரேட்டர் அரை அங்குல ஸ்டெயின்லெஸ்ஸை கால் அங்குல மிதமான எஃகுக்கான டை அமைப்பில் துளையிட முயன்றதால், அது இரண்டாக பிரிந்து விட்டது. பொருள் வெட்டப்படவில்லை—it சிக்கியது, டையை வெளிப்புறம் தள்ளியதால் கடினமாக்கப்பட்ட எஃகு பிளந்தது. வெவ்வேறு கலப்புகளுக்கு டை கிளியரன்ஸை மாற்ற மறுப்பது நேரத்தைப் பாதுகாக்காது; அது உடைந்த டை கட்டத்தையே உறுதி செய்கிறது.

படி 4: முதல் ஸ்ட்ரோக்குக்கு முன் பஞ்ச் நீளமும் கீவே சமநிலையும் சரிபார்க்கவும்

உங்களுக்கு சரியான குறியீடும், சரியான டன்னேஜும், துல்லியமான டை கிளியரன்ஸும் உள்ளது. இருந்தாலும் நீங்கள் இன்னும் கால் பெடலை அழுத்த தயாராகவில்லை. இறுதி இணக்கத்தின் அடுக்கு இயந்திர உடல் சமநிலையாகும். முதல் ஸ்ட்ரோக்கை மேற்கொள்வதற்கு முன், கைமுறையாக ப்ரெஸை கீழே இயக்கி பஞ்ச் நீளத்தையும் கீவே திசையையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

சதுரம், ஓவல், அல்லது செவ்வகம் போன்ற வடிவத் துளைகள் துளைக்கும் போது, பஞ்சின் சமநிலை கீ சரியாக ராமின் கீவேயில் பொருந்த வேண்டும், மேலும் டையும் அதே திசையில் பாதுகாப்பாக வைக்கப்பட வேண்டும். சதுர பஞ்ச் மற்றும் சதுர டையிடையே ஒரு டிகிரி கூட சுழற்சி வேறுபாடு இருந்தால், ஸ்ட்ரோக்கின் கீழ் செல்லும் போது மூலைகள் நேரடியாக மோதும்.

ராமை கைமுறையாக கீழே நகர்த்தி பஞ்ச் டைக்குள் நுழையும் வரை அழுத்தவும். சம அளவில் இடைவெளி இருக்கிறதா என்பதை கண்களால் உறுதிப்படுத்தி, பஞ்ச் முன்னதாக அடிப்பதில் தாழ்த்தப்படாததை உறுதிசெய்யவும். உண்மையான இணக்கம் ஒருபோதும் கருதப்படாது—it இயந்திரத்தில் ஹைட்ராலிக் பம்ப் அதிக வேகத்தில் இயக்கப்படும் முன்பே உடல் ரீதியாக உறுதிப்படுத்தப்படும். இந்த கைமுறை சுழற்சியைத் தவிர்த்தால், கணித ரீதியாக சரியான அமைப்பும் முதல் ஸ்ட்ரோக்கிலேயே வெடிப்பு கூ ருண்டாக மாறிவிடும்.

இந்த வழிமுறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் ஊகத்திற்கு பதிலாக நம்பகமான, மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறைக்கு மாறுகிறீர்கள். பல்வேறு இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் ஆபரேட்டர்களுக்கு, கருவிகளின் முழுப் பரப்பினை—இத் தொடக்கம் யூரோ பிரஸ் பிரேக் கருவிகள் நியமங்கள் முதல் சிறப்பியல்புகள் வரை பேனல் வளைப்பு கருவிகள் மற்றும் லேசர் உபகரணங்கள்—பொருத்தம், துல்லியம் மற்றும் சரியான தேர்வின் பொதுவான முக்கியத்துவத்தை வலுப்படுத்துகிறது. நீடித்தும் துல்லியமான பொருத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முழுமையான தீர்வுகளை ஆராய, எங்கள் முக்கியப் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும் பிரஸ் பிரேக் கருவிகள் அல்லது எங்களின் விரிவான விளக்கக் குறிப்புகள் முழுமையான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்காக.