வெள்ளிக்கிழமை மாலை 4:00 மணிக்கு எந்த உற்பத்தி நிலையத்திலும் சென்று பாருங்கள்; நீங்கள் ஆபரேட்டர்கள் லேசான எண்ணெயை ஒரு துணியில் தெளித்து, அவர்களது V-டைஸ்களைத் துடைக்கும் காட்சியைப் பார்ப்பீர்கள். அவர்கள் ஒரு கிளிப்போர்டில் ஒரு குறியை இடுகிறார்கள் மற்றும் அதைக் பராமரிப்பு திட்டம் எனக் கருதுகிறார்கள்.

நாள் முடிவில் செய்யும் துடைப்பதை விட ஒரு அமைப்பான குறிப்பு வேண்டுமானால், JEELIX தயாரிப்பு பிரோஷர் 2025 அது CNC அடிப்படையிலான வளைப்புக் கருவிகள், உயர் தரமான தகடு உலோக தீர்வுகள் மற்றும் அவற்றுக்குப் பின்னால் உள்ள R&D ஓட்டுவித்த பொறியியல் தரநிலைகளை எடுத்துரைக்கிறது. கருவியின் ஆயுள், இயந்திர திறன் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை தற்காலிக பராமரிப்பு பழக்கங்களைக் குறைத்து ஒரே கோட்பாட்டில் இணைக்க முயலும் அணிகளுக்கு இது ஒரு நடைமுறை தொழில்நுட்ப நோட்டமாகும்.

ஆனால் அதே டைஸ்களை ஒரு நுண்ணோக்கியில் ஆய்வு செய்தால், நீங்கள் பளிங்கு போன்ற பிழையற்ற எஃகைக் காணமாட்டீர்கள். தோள்பட்டையின் வட்டாரத்தில் சிறிய பிளவுகள் மற்றும் உள்ளூர் டன்னேஜ் அதிகரிப்பால் ஏற்பட்ட கால் புண்கள் இருப்பதை காண்பீர்கள்; இதனை எந்த துணியாலும் சரிசெய்ய முடியாது. நாங்கள் கருவிகளை ஒரு அழுக்கான கண்ணாடியாக நடத்துகிறோம்; ஆனால் அதை ஒரு எலும்பு முறிவு போல நடத்த வேண்டும்.

ஒரு பொதுவான, நாட்காட்டி அடிப்படையிலான அட்டவணையை நம்புவதால், நாங்கள் கருவிகளைப் பாதுகாக்கவில்லை. அது தோல்வியுக்குத் தள்ளிச் செல்லும் kulippu vattankalai (wear patterns) பொலிவூட்டுவது மட்டுமே.

“சுத்தம் செய்து எண்ணெய் தடவுதல்” கருவி முன்கூட்டியே பழுதடைவதை உறுதி செய்வதன் காரணம் (மேலும் ஆயுள் 20% வீணாகிறது)

உங்கள் பொதுவான பராமரிப்பு அட்டவணை உண்மையில் உள்ளூர் kulippai அதிகரிக்கிறதா?

ஒரு வருடத்திற்கு 5,00,000 சுழற்சிகள் இயங்கும் ஒரு பிரஸ் பிரேக் பற்றியதாக எடுத்துக்கொள்வோம். ஆபரேட்டர் தினமும் கையேடு வழிகளைத் துடைத்து, வாரம் ஒருமுறை ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைக் கண்காணிக்கிறார். இந்த ஒழுங்குமுறை நடைமுறையினால் இயந்திரம் பத்து ஆண்டுகள் வரை குறைபாடின்றி செயல்பட்டு, அதன் முதன்மை வளைவு துல்லியத்தை நிலைநிறுத்துகிறது. ஆனால் அதே இயந்திரத்துக்குள் பொருந்திய கருவிகள் ஆறு மாதங்களுக்குள் பழுதடைகின்றன.

இது நிகழ்வதற்குக் காரணம், உற்பத்தி மேலாளர்கள் பெரும்பாலும் இயந்திர பராமரிப்பையும் கருவி பராமரிப்பையும் குழப்புகிறார்கள். கையேடு வழிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் உராய்வு மற்றும் மாசுபாட்டினால் பழுதடையும்; ஆனால் டைஸ்கள் தாக்கத்தினால் சேதமடைகின்றன.

“சுத்தம் செய்து எண்ணெய் தடவுதல்” என்ற பொதுவான நடைமுறையை கருவிகளுக்கு பயன்படுத்தும்போது, நீங்கள் மேற்பரப்பின் உராய்வை 20% குறைக்கும். ஆனால் நீங்கள் கடினமான A36 எஃகுக் குழுவின் இறுக்கமான வட்டத்தின் வளைவை வலுக்கட்டாயப்படுத்த 10% அளவிற்கு அதிக அழுத்தத்தில் இயங்கினால், ஒவ்வொரு வேலையிலும் கருவியின் ஆயுளிலிருந்து நூற்றுக்கணக்கான வளைவுகளைத் தானாகவே வெட்டிவிடுகிறீர்கள். அதிக டன்னேஜ் காரணமாக மிகுந்த அழுத்தம் பெற்ற டை மீது எண்ணெய் தடவுவது, நொறுங்கிய தொடையை ஒரு பட்டியால் கட்டுவது போன்றது. மேலும், V-டை மீது மிக அதிக எண்ணெய் தடவுவது அரைக்கப்பட்ட (mill scale) துகள்களை ஈர்க்கிறது. உலோகத்தைப் பாதுகாப்பதற்கு பதிலாக, அந்த எண்ணெயும், மணல் கலந்த விழுதும் துல்லியமாக தாள் தோள்பட்டையில் உராயும் பகுதியில் kulippai விரைவாக ஏற்படுத்துகிறது.

வெள்ளிக்கிழமை சுத்தம் செய்வது டையைப் பாதுகாப்பதில்லை. உண்மையில் பாதுகாக்குவது என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, ரேம் நகரும் போது நிகழ்வதைக் கவனிக்க வேண்டும்.

மறைந்திருக்கும் மாதிரி: ஒரே கருவியைப் பயன்படுத்தும் மூன்று உற்பத்தி நிலையங்கள் வேறு வேறு ஆயுளைச் சந்திப்பதன் காரணம்

ஒரே மாதிரியான எஃகு கருவிகளை 2,000 முதல் 3,000 வளைவுகள் வரை உற்பத்தியாளர் மதிப்பிடும் மூன்று நிலையங்கள் வாங்குவதாகக் கற்பனை செய்யுங்கள். தொழிற்சாலை A 1,500 வளைவுகளுக்குப் பிறகு டைஸ்களைத் தள்ளிவிடுகிறது. தொழிற்சாலை B 2,500 வரை அடைகிறது. தொழிற்சாலை C அதே எஃகை 3,500 வளைவுகள் வரை தள்ளிச் செல்கிறது; எந்த கோண மாற்றமும் கவனிக்கப்படுவதற்கு முன்பு.

மூன்று நிலையங்களும் ஒரே வெள்ளிக்கிழமை பராமரிப்பு நடைமுறையைப் பின்பற்றுகின்றன. வித்தியாசம் அவர்கள் பயன்படுத்தும் எண்ணெயின் பிராண்டில் இல்லை; அது ஸ்ட்ரோக்கின் போது நிகழ்கிறது.

தொழிற்சாலை A குறுகிய பக்கவாட்டுகளை நெறிய V-டைஸ்களில் இயக்குகிறது; இதனால் ஒரே இடத்தில் கடுமையான மற்றும் ஒருமித்த டன்னேஜ் தட்டுமுறைகள் உண்டாகின்றன. தொழிற்சாலை B வழக்கமான பாகங்களை படுக்கையின் முழு நீளத்திலும் செயல்படுத்துகிறது. தொழிற்சாலை C உண்மையான ஸ்ட்ரோக் எண்ணிக்கைகளை கண்காணித்து, திட்டமிட்ட வகையில் அமைப்புகளை மாற்றுகிறது. அவர்கள் கிரவுனிங் மற்றும் டன்னேஜ் சுயவிவரங்களை பொருளின் yielding வலிமைக்கு ஏற்ப நேர்மையாகச் சீரமைக்கிறார்கள். தொழிற்சாலை C புரிந்துள்ளது—ஒரு டை ஒரே நேரத்தில் பழுதடையாது; அது அதிகளவில் உள்ளூர் அழுத்தம் ஏற்பட்ட ஒரு புள்ளியில்தான் பழுதடையும்.

கருவிக் kulippai தவிர்க்க முடியாத, ஒரு சமமான செயல்முறையாகக் கருதுவதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் A மற்றும் B சொத்தின் கட்டுப்பாட்டை இழக்கின்றன. தொழிற்சாலை C kulippu மிக குறிப்பிட்டது மற்றும் முற்றிலும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது என்பதை உணர்கிறது.

கருவியின் ஆயுளில் 15–25 % அதிகரிப்பு என்பது உண்மையில் இடைநிறுத்த நேரம், மேல்நேரம், மற்றும் நட்டநலனில் என்ன பொருள் என்பதைக் காணலாம்

ஒரு நடுத்தர அளவிலான தொழிற்சாலை ஆண்டுக்கு 200 சீரையான டைஸ்களை மாற்றுகிறது என எடுத்துக்கொள்வோம். அது பொதுவான பராமரிப்பிலிருந்து குறிவைத்த தலையீட்டிற்குத் திரும்புமானால், அது கருவியின் ஆயுளை 20% வரை சீராக நீட்டிக்க முடியும்—2,500 வளைவுகளிலிருந்து 3,000 வரை உயர்த்தி.

அந்த 20% என்பது ஆண்டின் இறுதியில் சேமிக்கப்பட்ட 40 டைஸ்களின் வாங்கும் செலவை விட அதிகம் குறிக்கிறது.

ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு டை முற்பகுதியில் kulippu அடைந்து அழிந்துவிட்டால், அது பல மறைந்த செலவுகளின் சங்கிலியைத் தொடங்குகிறது. ஒரு ஆபரேட்டர் முப்பது நிமிடங்கள் விரயமாக அவனது அமைப்புடன் போராடுகிறார், ஏனெனில் kulippu அடைந்த தோள்பட்டி வளைவு கோணத்தை அரை பட்டம் மாற்றுகிறது. தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு பலகை பாகங்களை நிராகரிக்கிறது. மீண்டும் வேலை செய்ய நிறுவனம் நேரத்திற்கு ஒன்றரை ஊதியம் செலுத்துகிறது. கருவியின் முன்கூட்டிய தோல்வியின் உண்மையான செலவு இயந்திரத்தின் இயங்கும் நேரத்திற்கும் தொழிலாளர்களின் உற்பத்திக்கும் ஏற்பட்ட மறைமுக சுமையாகும். அந்த 20% ஆயுளை மீட்குவது பல ஆயிரம் டாலர் சுத்த இலாபத்திற்குச் சமமாகும்.

ஆனால் அந்த கடைசி எல்லையை நீங்கள் ஒரு WD-40 பாட்டிலால் வாங்க முடியாது. வெள்ளிக்கிழமையன்று ஒரு துடைப்பால் அனைத்தையும் சரிசெய்யலாம் என்ற மாயையை விட்டு, உங்கள் கருவிகள் அழுத்தத்தில் எவ்வாறு தோல்வியுறுகின்றன என்பதை துல்லியமாக அறிந்து, அதை பொறியியல் முறையில் உருவாக்க வேண்டும்.

நீங்கள் சிகிச்சையளிக்கும் தோல்வி முறை, உங்களிடம் உள்ள தோல்வி முறையுடன் பொருந்தவில்லை

நான் ஒருமுறை ஒரு ஆபரேட்டரை ஒவ்வொரு வெள்ளியன்றும் $400 குஸ்நெக் பஞ்சை கவனமாக அரைத்துக் கொண்டிருந்ததைப் பார்த்தேன், ஆனால் ஒரு செவ்வாய்கிழமை 10-கேஜ் எஃகை வளைத்தபோது அதன் முனை உடைந்தது. மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருந்ததால் kulippu (அழுகல்) தடுக்கிறேன் என்று அவர் நம்பினார். எஃகுக்குள் உருவாகிக் கொண்டிருந்த அமைப்பு சோர்வை மறைத்து விட்டதாக அவர் உணரவில்லை. உங்கள் கருவி எவ்வாறு செயலிழந்து வருகிறது என்பதை துல்லியமாகப் புரிந்து கொள்ளாவிட்டால், உங்கள் பராமரிப்பு நடைமுறை வெறும் கண்வைப்பு போன்றதாகும்.

காலிங் vs. சோர்வு பிளவு vs. பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றம்: அவற்றை எல்லாம் ஒரேபோல் கையாள்வது டைஸ்களை எவ்வாறு அழிக்கிறது

கேல்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகுக்காக மட்டும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தையைப் பரிசீலிக்கவும். 500 வளைவின்பின், தோள்பட்டைகள் சுற்றிலும் வெள்ளியூத ஒட்டுதல் தோன்றும். இது காலிங் — தகடு மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாக பூச்சை சீவி கருவியில் ஒட்டச் செய்யும், உள்ளூர் வெப்பமும் இரப்பும் உண்டாக்கும் குளிர்-வெல்டிங். இதற்குப் பதிலாக சாதாரண எண்ணெயை அதிகமாகப் பூசினால், துத்தநாகத் தூசியை பிடித்துவைக்கும் ஒட்டும் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறீர்கள். இதற்கு பதிலாக தேவையானது தனி மென்மையான அரைப்புப் பொருளும், இரும்பு சாரமில்லாத பரிமாற்றத்துக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட தடுப்பு மையமான பூச்சும் ஆகும்.

இப்போது தளர்ந்த எஃகை அதிக சுற்று எண்ணிக்கையுடன் ஏர் பெண்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் பஞ்சை நினைத்துப் பாருங்கள். அதன் மேற்பரப்பு முழுமையாகச் சிறப்பாகத் தோன்றலாம், ஆனால் 500,000 சுற்றுகளுக்குப் பிறகு, பஞ்சின் முனையின் மீண்டும் மீண்டும் வளைவு எஃகில் நுண்மையான சோர்வு பிளவுகளை உருவாக்கும். எண்ணெய் நனைத்த துணியால் அந்த பஞ்சைத் துடைப்பது எஃகின் சதுர அமைப்பு முறிவைத் தடுக்க ஒன்றும் செய்யாது. தீர்வு எண்ணெயல்ல; அச்சு எண்ணிக்கையைப் பதிவு செய்து, பிளவு பரவுவதற்கு முன் அந்த கருவியை இயக்கத்தில் இருந்து மாற்றுவதே தீர்வு.

இறுதியாக பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றத்தை நினைத்துப் பாருங்கள். நீங்கள் ஒரு கடினமான A36 எஃகு தொகுதியில் குறுகிய வளைவை இயக்கி, உங்கள் டனேஜை 10% வரை எதிகமாக அழுத்தினால், V-டை திறப்பு அச்சLiteralஆக நீள்கிறது. எஃகு yielding ஆகிறது. பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றம் பராமரிப்பால் சரிசெய்ய முடியாது. டை இயற்கையாகவே மாறியுள்ளது, எனவே பின்னர் வரும் ஒவ்வொரு வளைவும் அளவுக்கு வெளியில் இருக்கும். இந்த மூன்று தனித்துவமான சேத வகைகளை—வேதியியல் ஒட்டுதல், சுழற்சி சோர்வு, மற்றும் உடல் சிதைவு—ஒரே வெள்ளிக்கிழமையன்று துடைப்பால் சரிசெய்ய முயற்சிக்கும் போது, நீங்கள் உண்மையில் மூலக் காரணத்தை புறக்கணிக்கிறீர்கள். ஊகிப்பதை நிறுத்த, இந்தப் பல்வேறு விசைகள் துல்லியமாக எங்குச் சிந்தப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் கண்டறிய வேண்டும்.

அழுத்த உச்சங்களை வரைபடம் செய்வது: சீரற்ற சுமையைக் காட்டும் 15 விநாடி சோதனை

PSI அதிகரிக்கும்போது அடர் சிவப்பாக மாறும் வகை அழுத்தக் குறிக்கும் திரைப்படத்தை எடுத்துக் கொண்டு, உங்கள் V-டை முழு நீளத்தையும் கடந்து ஒரு துண்டை ஒட்டி ஒட்டவும். ஒரு கழிவுப்பொருள் துண்டை இடத்தில் வைக்கவும், உங்களின் வழக்கமான வளைவு டனேஜில் ராம் சுழற்சி செய்து அதனை பற்ற வைத்து விடவும், பின்னர் விடவும். முழுப் பணிப்பாடு சுமார் பதினைந்து விநாடிகள் மட்டுமே ஆகும்.

திரைப்படத்தை அகற்றும் போது, இணையாகப் பட்ட இளஞ்சிவப்பு கோடு ஒன்றைக் காண மாட்டீர்கள். அதற்கு பதிலாக, டையின் நுனிகளில் அல்லது இயந்திர படுக்கையின் சிறிய வளைவு கருவியை பெரும்பாலான சுமையை உறிஞ்சவைக்கின்ற இடங்களில், ஆழ்ந்த சிவந்த வெப்பப் புள்ளிகளை காண்பீர்கள். ஒவ்வொரு 10% அளவிலான உள்ளூர் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பும் அந்த பகுதியில் கருவி ஆயுளை 5 முதல் 8% குறையும். ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து குறுகிய பிளேஞ்ச் வேலைகளை இடது பக்கம் அமைக்கும் காரணமாக படுக்கையின் இடது புறத்தில் 30% அழுத்த உச்சம் இருப்பதை திரைப்படம் காட்டுகின்றால், நீங்கள் பிளாஸ்டிக் வளைவுக்குப் காரணத்தை கண்டறிந்துள்ளீர்கள்.

இந்த 15 விநாடி சோதனை கருவிகள் இணையாக kuliyal ஆகாது என்பதை காட்டுகிறது. அவை அழுத்தம் மையப்படும் இடங்களில் kuliyal ஆகும். சுமை இயற்கையாகவே சீரற்றது என்பதை நீங்கள் ஏற்றுக்கொண்டவுடன், அது உடைவதற்கு முன்னர் டை எங்கே தோல்வியடையும் என்பதை துல்லியமாக پیشنாமிக்க முடியும்.

டை நீளமெங்கும் டனேஜ் பகிர்வு தோல்வி தொடங்கும் இடத்தைக் துல்லியமாக پیشنாமிக்கும் விதம்

நீங்கள் 1/4-அங்குல தடிமனுடைய 10 அடி தகடு ஒன்றை வளைத்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் என்று கருதுங்கள். CNC கட்டுப்பாடு 120 டன் என்ற தேவையான அழுத்தச் சுமையை கணக்கிட்டு, ஒரு அடிக்கு 12 டன் என சமமாகப் பகிரப்பட்டதாகக் கருதுகிறது. உண்மையில், எஃகு முழுவதுமாக ஒரே மாதிரி இருக்காது. தடிமன் சிறிது மாறுபடுதல் அல்லது உள்ளூர் தானியப் பகுதி கடினமாக இருப்பது காரணமாக, குறிப்பிட்ட இரண்டு அடி டை பகுதி 40 டன் எதிர்ப்பை சந்திக்கலாம், மற்ற நீளம் 80 டன் மட்டுமே சுமக்கக் கூடும்.

மிகவும் சக்திவாய்ந்த, முழுமையாக வெல்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு சுவருக்கட்டான பிரஸ் பிரேக், இச்சூழ்நிலைகளில் பல ஆண்டுகள் வரை ராமை இணையாக வைத்திருக்கலாம், ஆனால் அதன் கடினத்தன்மை சுமைச் சமநிலையின்மையை கருவி உறிஞ்சச்செய்கிறது. இந்த சீரற்ற டனேஜ் பகிர்வு ஒரு தண்டிகை போல செயல்படுகிறது. அதிக அழுத்தப் பகுதிகளில், டை தோள்கள் சிறு yielding-ஐ அனுபவித்து, எஃகை அதன் மடக்கு வரம்பை மீற செய்கின்றன. அதுவே சரியாக சோர்வு விரிசல்கள் தொடங்கும் இடமாகும்.

அந்த அதிக அழுத்தப் பகுதிகளில் அழுத்த திரைப்பட முடிவுகளை நடைமுறை அடிபட்ட எண்ணிக்கையுடன் ஒப்பிட்டு, முதலில் எந்த இன்ன்ச் டை தோல்வியடையும் என்பதை پیشنாமிக்க முடியும். பிரச்சனை உணருவதற்கு முன் கருவி உடையும் வரை காத்திருக்க வேண்டியதில்லை; நேரடி நேரத்தில் நீங்கள் சேதத்தை ஆராய்கிறீர்கள். அழுத்த உச்சங்கள் கருவியை களைந்துகொண்டிருக்கும் இடங்களை அடையாளம் காண்பது தீர்வின் பாதி மட்டுமே. அடுத்த படி, அதைத் தவிர்க்க இயந்திர நிரலாக்கத்தைக் கையாள்வதாகும்.

வாழ்விற்கான நிரலாக்கம்: தனிப்பயன் டனேஜ் வளைவுகள் மற்றும் வளைவு வேகங்கள்

ஒருமுறை நான் 1/4-அங்குல A36 எஃகை வளைத்துக் கொண்டிருந்த ஒரு பணிமனையை ஆய்வு செய்தேன். தாயார் சான்றிதழ் 36,000 PSI yield வலிமையை காட்டியது, எனவே ஆபரேட்டர் போதுமான அட்டவணை மதிப்புகளை கட்டுப்பாட்டில் உள்ளிட்டார். ஆயினும், அந்த தொகுதி உண்மையில் சுமார் 48,000 PSI strength-ஆக சோதிக்கப்பட்டது. பஞ்ச் பொருளைத் தொடுந்ததும், அது எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்தியது. குறிப்பிட்ட கோணத்தை அடைவதற்காக நிரலாக்கப்பட்டு, உயர்த்தப்பட்ட எதிர்ப்பை உணர்ந்த CNC, எதிர்பாராத springback-ஐ மீற டனேஜை தானாக அதிகரித்தது. அந்த அட்டவணை கருவியைப் பாதுகாக்கவில்லை; அது இயந்திரத்திற்கு அதை நசுக்க அனுமதித்தது.

உங்களின் டனேஜ் அமைப்புகள் அட்டவணைகளின் அடிப்படையிலா — அல்லது உங்கள் உண்மையான springback மற்றும் பொருள் தொகுதிகளின் அடிப்படையிலா?

நிலையான டை ஆயுள் கணிக்கைகள் சிறந்த சூழ்நிலைகளில் நன்றாகச் செய்கின்றன. அவை வளைவு கோணம், டை திறப்பு, மற்றும் பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொண்டு பாதுகாப்பான சுமையை மதிப்பிடுகின்றன. எனினும், அவை உங்கள் தகடு உலோகங்கள் புத்தகக் குறிப்புகளுக்கு பொருத்தமாக உள்ளன என்று கருதுகின்றன. நீங்கள் 10,000 வளைவுகளைக் கொடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் வலிமை அலாய் கருவிகளைப் பயன்படுத்தின் — வழக்கமான 2,000 வளைவுகளுக்கு மாறாக — பொதுவான அட்டவணைகளின் மீது நம்புவது அந்த முதலீட்டை வீணாக்குகிறது.

நம் அழுத்த திரைப்படச் சோதனையிலிருந்து கணக்குகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: குறைந்த அளவு கூட சிறந்த டனேஜை மீற செயல்படுவது உள்ளூர் kuliyalai பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது. உங்கள் பொருள் தொகுதி பெயரளவை விட 15% கடினமாக இருந்தால், உங்கள் அட்டவணை ஒவ்வொரு அடியிலும் ஒரு ஓவர்லோடை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் CNC வரம்புகளை பொதுவான அட்டவணைகளிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும். தற்போதைய தொகுதியின் உண்மையான springback அடிப்படையில் கடும் டனேஜ் வரம்பை அமைக்கவும், இயந்திரம் உள்ளூர்க் அழுத்த உச்சம் வழியாக தன்னை வலுக்கட்டாயப்படுத்துவதற்கு பதிலாக தடுக்கவும் செய்யுங்கள். அதிகபட்ச விசையை வரையறுத்தல் டை நசுங்குவதைத் தடுக்கும், ஆனால் நீங்கள் ஆரம்ப தொடுப்பின் தீவிரத்தையும் இன்னும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

மேடை வளைவு வேகங்கள்: உற்பத்தியை மந்தமாக்காமல் தாக்க அதிர்ச்சியை நீக்குவது எப்படி

வேகமாக அணுகும் முறையில் 150 டன் விரல் கீழிறங்குவதை கவனியுங்கள். கட்டுப்படுத்தி பொருள் தொடும் சரியான தருணத்திற்குத் தான் மந்தமாக்காவிட்டால், அந்த பெரிய எஃகு கம்பியின் இயக்க ஆற்றல் நேரடியாக பஞ்ச் முனையில் பரிமாறப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் மோதல் ஒரு சிறிய அதிர்வலை உருவாக்குகிறது. இந்த தாக்க அதிர்ச்சி முன்பு குறிப்பிடப்பட்ட நுண்ணிய அமிழ்ச்சி விரிசல் உருவாக்கத்தைத் தொடங்குகிறது.

இயக்குநர்கள் இந்த அளவிலான விசையை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள் ஏனெனில் ராம் வேகத்தை குறைத்தால் சுற்று நேரம் அதிகரிக்கும் என்று அவர்கள் கருதுகிறார்கள். அது உண்மையல்ல. தீர்வு CNC-யில் உங்கள் வளைவு வேகங்களை கட்டமைப்பதாகும். ராமை அதிகபட்ச வேகத்தில் கீழிறங்க하도록 நிரலிடுங்கள், ஆனால் பொருளின் மேற்பரப்பிலிருந்து துல்லியமாக இரண்டு மில்லிமீட்டர் உயரத்தில் ஒரு மந்தம் பிரேக் புள்ளியை அறிமுகப்படுத்துங்கள். பின்னர் பஞ்ச் மிகவும் குறைந்த வேகத்தில் பொருளைத் தொட்டு, வளைவின் வழியாக வேகமடைதற்கு முன் மென்மையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுமை மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இதனால் மொத்த சுற்றுக்கு எந்த நேரமும் சேராது, ஆனால் பஞ்ச் முனையில் தாக்க விசையை நீக்குகிறது. பஞ்ச் நிலையாக அமர்ந்த பிறகு, மீதமுள்ள நிரல் சவால் என்பது இயந்திர படுக்கை வளைந்து டையின் மையத்தை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கும் வகையாகும்.

தெரியுமாறு டைனாமிக் க்ரவுனிங் கருவியின் உடல் மையத்திலிருந்து சுமையைப் பகிர்கிறது

10 அடி நீளமான பகுதியை வளைத்தால், இயற்பியல் விசையின் கீழ் பிரஸ் பிரேக் படுக்கையின் மையம் கீழே வளைந்து விடுகிறது. படுக்கை சில ஆயிரம் இன்ச் அளவுக்கு வளைந்தாலும், கருவியின் உடல் மையம் பொருளுடன் தொடர்பை இழக்கிறது. அளவுக்கூட்டல் மறையாது; அது உடனடியாக டையின் வெளிப்புற முனைகளுக்கு மாறி, குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான உள்ளூர் அழுத்த உச்சங்களை உருவாக்குகிறது.

செயலில் உள்ள ஹைட்ராலிக் க்ரவுனிங் நவீன CNC பிரேக் ஒன்றைத் தேவைப்படுத்தினாலும், பழைய இயந்திரங்களை இயக்கும் கடைகள் நிலையான வெட்ஜ் யூகத்தை மாற்றி நேரடியாக அழுத்த-பட திரைப்பட தரவுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கையால் ஷிம்மிங் நெறிமுறையின் மூலம் அதே சுமை விநியோகத்தை அடைய முடியும். நவீன கருவிகள் கிடைப்பின், டைனாமிக் CNC க்ரவுனிங் ஸ்ட்ரோக் போது எதிர்ப்பை கண்காணித்து படுக்கையின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை நேரடியாக சீரமைக்கிறது. க்ரவுனிங் அமைப்பை குறிப்பிட்ட பொருள் தன்மைக்கு நெருக்கமாக பொருந்த하도록 நிரலிடுவதன் மூலம், இயந்திரத்தை வளைவை எதிர்த்து செயல்பட வைக்கிறீர்கள். இது டனேஜ் வளைவைச் சீராக்கி, டையின் முழு நீளத்திலும் சுமையை சமமாகப் பகிர்ந்து அழுத்தப் படத்துடன் அடையாளம் காணப்பட்ட சூடான இடங்களை சமநிலைப்படுத்துகிறது. நீங்கள் இயந்திரம் தன் சொந்த கருவியை அழிப்பதை நிறுத்த하도록 திறம்பட நிரலிட்டுள்ளீர்கள். எனினும், முறையாகப் பகிரப்பட்ட சுமை கூட உராய்வைத் தாங்கக்கூடிய உடல் கருவி ஒன்றை தேவைப்படுத்துகிறது.

உராய்வை பொறியியலால் நீக்குதல்: நீங்கள் மாற்றக்கூடிய கருவி வடிவமைப்பு மாறிகள்

ஒரு கடை மேலாளர் 3/8 அங்குல AR400 தகட்டைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்ய இரண்டு மணி நேரம் செலவிட்ட இயந்திரத்தில் புதிய, அட்டைப்படத்தில் கிடைக்கக்கூடிய ஸ்டாண்ட் ஸ்டீல் V-டை ஒன்றை நம்பிக்கையுடன் ஏற்றுவதை நான் ஒருமுறை கண்டேன். அவர் 10,000 வளைவுகளுக்கான எதிர்பார்ப்பில் இருந்தார். 2,500ஆம் வளைவில், டை தோள்கள் தீவிரமாக வீங்கியிருந்தன, மற்றும் பகுதி கோணங்கள் முழு இரண்டு டிகிரி வரை தள்ளி நகர்ந்திருந்தன. அவர் இயந்திரத்தை குற்றம் சாட்டினார். நான் கொள்முதல் பிரிவை குற்றம் சாட்டினேன்.

நீங்கள் சரியான மந்தப்படுத்தல் வளைவை நிரலிட்டு உங்கள் டனேஜ் வரம்புகளை துல்லியமாக வரையறுக்க முடியும், ஆனால் நீங்கள் அரிப்பான, உயர் விளைச்சல் பொருளை ஒரு பொதுவான டை தோளின் மேல் வலுக்குறுத்துகிறீர்கள் என்றால், இயற்பியல் வெற்றி பெறும். ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் கருவிகள் சராசரி நிலைகளில் 2,000 முதல் 3,000 வளைவுகளைத் தாங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் வலிமை கலவைகள் அல்லது தடிமனான தகட்டுகளை உடல் இணைப்பு மாற்றாமல் அறிமுகப்படுத்தும் போது, நீங்கள் அடிப்படையாக உங்கள் கருவி பட்ஜெட்டை உயர் வட்டி கடன் திட்டத்தில் வைக்கிறீர்கள். கருவியின் உடல் வடிவமைப்பு—அதன் வடிவவியல், மேற்பரப்பு வேதியல், மற்றும் கட்டமைப்பு உருவாக்கம்—ஒரு நிலையான அட்டவணைத் தேர்வு அல்ல. அது உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டின் தீவிரத்துக்கு ஏற்ப பொறியியலால் 맞ைக்கப்பட வேண்டிய செயலில் உள்ள மாறியாகும். அந்த தீவிரத்தின் மிகுந்த ஒருமிப்பு பகுதி முறுக்கு புள்ளியில் ஏற்படுகிறது.

JEELIX இன் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல், பள்ளமிடல், மிக்கிழிவுத்தல் போன்ற உயர் காட்சி நிலைகளைக் கையாள்கிறது, இங்கு நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பிடும் குழுக்களுக்கு, பிரஸ் பிரேக் கருவிகள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.

அரைகுறை விட்டம் பொறுத்தம் vs. ஆயுட்காலம்: உங்கள் விநியோகஸ்தர் விளக்காத பரிமாற்றம்

ஒரு கடின நாளின் பின் ஒரு ஸ்டாண்டர்ட் V-டைன் தோளின் அரைகுறை விட்டத்தை பெரிதாக்கிப் பாருங்கள். நீங்கள் ஒரு மென்மையான வளைவைப் பார்க்கமாட்டீர்கள்; பதிலாக உலோகத்தாள் எஃகின் மேல் தேய்த்துச் சென்ற இடங்களில் நுண்ணிய மலைத்தொடர்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகள் காணப்படும். பெரும்பாலான கடைகள் குறைந்த விலை மற்றும் எளிதாக கிடைப்பதற்காக ஸ்டாண்டர்ட் தோளின் அரைகுறை விட்டத்துடன் டைகளை வாங்குகின்றன. எனினும், அரைகுறை விட்டம் ஸ்ட்ரோக் போது உலோகத்தாள் முறுக்கும் முக்கிய உராய்வு புள்ளியாகும்.

நீங்கள் உயர் இழுவை எஃகை வளைத்தால், ஒரு ஸ்டாண்டர்ட் குறுகிய வளைவு இடம் பொருளின் மீது இழுத்து செல்லும் மங்கையான கத்தியைப் போல செயல்படும். கூர்மையான முறுக்கு புள்ளியின் மீது பொருளை வலுக்குறுத்துவது உள்ளூர் டனேஜை பல மடங்கு உயர்த்தி, விரைவாக வீங்கலுக்கு வழிவகுக்கும் நுண்ணிய வெல்டிங்கை வேகப்படுத்துகிறது. ஒரு பெரிய, தனிப்பயன் அரைகுறை விட்ட பொறுத்தத்தை குறிப்பிடுவதன் மூலம், பொருள் இயக்கப்படும் மேற்பரப்பைப் பெரிதாக்குகிறீர்கள். நீங்கள் உராய்வை பகிர்கிறீர்கள். இது உள்ளூர் டனேஜ் உச்சத்தை குறைத்து நுண்ணிய வெல்டிங்கைச் சிறிதாக்குகிறது. கருவி விநியோகஸ்தர்கள் இந்த விருப்பத்தை அரிதாக தாங்களாக முன்வைப்பார்கள், ஏனெனில் ஸ்டாண்டர்ட் டைகள் சாதாரணமாக பெருமளவில் தயாரிக்க எளிதாகவும், அவை தவிர்க்க முடியாத வகையில் அழிக்கப்படும் போது விரைவாக மாற்றவும் முடிகிறது. பெரிய அரைகுறை விட்டம் டை தோளைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் உலோகத்தாள் தானாகவே கொண்டிருக்கும் அரிப்பிலிருந்து கருவியின் உலோகத்தைக் காப்பாற்ற வேண்டும்.

நைட்ரெக்ஸ், குரோம், அல்லது தனிப்பயன் கடினப்படுத்தல்: உங்கள் முதன்மை பொருளுக்கேற்ப மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பொருத்துதல்

ஒரு ஸ்டாண்டர்ட் HSS (உயர் வேக எஃகு) பஞ்ச் ராக்வெல் கடினத்தன்மை அளவையில் சுமார் 60 HRC அளவில் அளவிடப்படுகிறது. அது உறுதியானதாகத் தோன்றும், ஆனால் நீங்கள் செங்குத்தான எஃகு அல்லது கடினமான அரிவு விளிம்புகளுடன் லேசர் வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை வளைத்து ஒரு வாரம் கழித்தால் புரியும். துத்தநாகம் மற்றும் லேசர் ஆக்சைடு மிகவும் அரிப்பானவை. அவை சிகிச்சையில்லாத HSS மேலே இழுக்கப்படும்போது, ஒவ்வொரு அடி அடியிலும் பஞ்ச் முனையை நுண்ணிய அளவில் இயந்திரப்படுத்தும் மணல் காகிதம் போல செயல்படுகின்றன. கடைகள் இதைச் சமாளிக்க உயர் வலிமை கலவை கருவிகளை வாங்க முயற்சிக்கின்றன, அடிப்படை பொருள் அரிப்பைத் தாங்கும் என்று கருதுகின்றன. ஆனால் அடிப்படை கடினத்தன்மை இரண்டாம் நிலையானது; முக்கியமானது மேற்பரப்பு வேதியியல் ஆகும். உங்கள் முதன்மை பொருள் செங்குத்தானது என்றால், உங்களுக்கு கடினமான மையம் தேவையில்லை; துத்தநாக ஒட்டுதலை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

நைட்ரெக்ஸ் (வாயு நைட்ரைடிங்) மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை பரவச் செய்து, 70 HRC அளவிடப்பட்ட வழுக்கு வெளிப்புற படுகையை உருவாக்குகிறது, இது உராய்வு மாறிலியை குறிப்பிடத்தக்க ரீதியில் குறைக்கிறது. கடின குரோம் பூச்சு அதே அளவிலான வழுக்கலை வழங்கும் ஆனால் தீவிர புள்ளி கூரைதாங்கும் போது அடிப்படை டை வளைந்தால் உறைந்து அகன்று போகும் ஆபத்து உள்ளது. மிக உயர்ந்த அளவிலான, மிக அரிப்பான பயன்பாடுகளுக்கு, 2600+ HV கடினத்தன்மையைக் கொண்ட டங்க்ஸ்டன் கார்பைடு செருகிகள் ஸ்டாண்டர்ட் HSS-யைவிட ஐந்து மடங்கு நீண்ட ஆயுட்காலத்தை வழங்கும்.

உதாரணமாக, JEELIX தனது வருடாந்திர விற்பனை வருவாயில் 8%க்கும் மேல் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியில் முதலீடு செய்கிறது. ADH ப்ரெஸ் பிரேக்குகளில் R&D திறன்களை இயக்குகிறது; JEELIX இன் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC-அடிப்படையிலானது மற்றும் லேசர் கட்டிங், வளைப்புகள், கிரூவிங், ஷியரிங் போன்ற உயர் தர நிலைகளைக் கையாள்கிறது; கூடுதல் விவரங்களுக்கு பார்க்கவும் பஞ்சிங் & ஐரன்வொர்கர் கருவிகள்.

உங்கள் பொருள் ஏற்படுத்தும் குறிப்பிட்ட சேதத்தைச் சமாளிக்கும் பூச்சைப் குறிப்பிட வேண்டும்.

நீங்கள் தூய அலுமினியத்தை வளைத்தால், ஸ்டாண்டர்ட் பளிச்சென்ற எஃகு போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதே டையின் மீது சூடாக உருட்டப்பட்ட மேல் படத்தை இழுத்துச் செல்லும்போது விரைவான அரிப்பைத் தடுக்க நைட்ரைடிங் தேவைப்படுகிறது. எனினும், சரியான அரைகுறை விட்டமும் சிறந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் இருந்தபோதும், டையின் உடல் நீளம் அதன் சொந்த மிகப்பெரிய குறையாகவே மாறக்கூடும்.

பிரிக்கப்பட்ட டைகள் முற்றுப்புள்ளி டைகளைக் காட்டிலும் நீடிக்கும் போது (மற்றும் நீடிக்காத போது)

10 அடி நீளமான முழுமையான தொடர்ந்த V-டை ஒரு 10-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலினை வளைத்ததாகக் கற்பனை செய்யுங்கள். சுமார் 4,000 வளைவுகளுக்கு பின், ஆபரேட்டர் டையின் மையத்தில் சிறிய மாற்றத்தை உணர்கிறார், அங்கு பகுதி உருவாக்கத்தின் மிகுந்த ஒருமிப்பு உள்ளது. அந்த ஒரு சுருங்கிய இன்சை சரிசெய்ய, கடை முழு 10 அடி டையையும் அகற்றி, மீண்டும் இயந்திரப்படுத்த அனுப்பி, உற்பத்தியை சில நாட்கள் நிறுத்தி, மீண்டும் நிறுவியபோது ஏற்கனவே பாதிக்கப்பட்ட கருவியைப் பெற வேண்டியதாகிறது. தொடர்ந்த டைகள் குறையற்ற ஒழுங்கை வழங்கி சாட்சி குறிகளை நீக்குகின்றன, இது காட்சிப் பண்புடைய கட்டிடப் பலகைகளுக்கு முக்கியமானது. ஆனால் கனமான, மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் உற்பத்தியில், அவை குறிப்பிடத்தக்க நிதி சுமையாக விளங்குகின்றன.

பிரிக்கப்பட்ட டைகள்—முழு நீளத்தை உருவாக்க பரிமாறும் துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட பகுதிகள்—முழு சமவ Gleichத்தை மாற்றுகின்றன. மையப் பகுதி சிதைந்தால், நீங்கள் கருவியைத் தூக்கி எறிய வேண்டியதில்லை. சேதமடைந்த பகுதியை படுக்கையின் வெளிப்புற எல்லைக்கு மாற்றி, குறைந்தபட்ச பயன்பாடுள்ள இடம், மற்றும் ஒரு வழுக்காத வெளிப்புற பகுதியை அதிக போக்குவரத்துள்ள மையப் பகுதியில் கொண்டு வரலாம். இந்த தொகுதி அமைப்பு பேரழிவான தோல்வியை மூன்று நிமிட மாற்றமாக மாற்றுகிறது. இருப்பினும், பிரிவு இணைப்புகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் மெல்லிய அளவிலான, மிகவும் பளிச்சென்ற அலுமினியத்தை வளைத்தால், அந்த இணைப்புகள் தயாரித்த பொருளின் மீது சாட்சி குறிகளை விட்டு விடும், அதனால் தொடர்ந்த டைகள் காட்சிப் பண்புடைய பணிக்கான அவசியமான சமரசமாக நீங்கி விடுகின்றன. பெரும்பாலான பிற பயன்பாடுகளுக்கு, பிரிவாக்கம் உள்ளூர் சிதைவுக்கு எதிரான காப்பீடாக விளங்குகிறது. உங்கள் செயல்பாட்டின் துல்லியமான உராய்வு, அரிப்பு, மற்றும் சுமைகளுக்கு தாங்கக்கூடிய உடல் கருவியை பொறியியலால் உருவாக்கிய பிறகு, காலண்டரை நம்பாமல் நிஜ சிதைவைக் கண்காணிக்கும் ஒரு முறையும் உங்களுக்குத் தேவை.

நாட்காட்டியை தூக்கி எறியுங்கள்: ஒரு ஸ்ட்ரோக் அடிப்படையிலான பராமரிப்பு நெறிமுறையை உருவாக்குவது

நாட்காட்டி நாட்கள் vs. ஸ்ட்ரோக் எண்ணிக்கை: எது உண்மையில் பேரழிவு தோல்வியை கணிக்கிறது?

ஒரு சாதாரண பிரஸ் பிரேக் டை மாதத்தின் முதல் தேதியை பற்றி எந்த அறிவும் கொண்டிருக்காது. அதில் ஒரே ஆறு அங்குல மையப்பகுதியில் கனமான தகட்டை வளைத்து 50,000 தாக்குதல்களை தாங்கியதை மட்டுமே அது பதிவு செய்கிறது. ஆனால் பெரும்பாலான பணிமனைகள் ஒவ்வொரு 30 நாளும் கருவி ஆய்வை கட்டாயப்படுத்தும் “தடுப்பு பராமரிப்பு” பட்டியலை நம்புகின்றன. நீங்கள் ஒரு ஆண்டுக்கு 500,000 சுற்றுகள் கொண்ட பருமையான வாகன உற்பத்திப் பணியை நடத்தினால், அந்த 30 நாட்களில் 40,000 க்கும் மேற்பட்ட ஸ்ட்ரோக்குகள் இடம்பெறும். நீங்கள் தனிப்பயன் கட்டிடம் தொடர்பான வேலை செய்தால், அது 4,000 மட்டுமே காணலாம். நேரம் என்பது ஏமாற்றும் அளவுகோல். பராமரிப்பு நாட்காட்டி அடிப்படையாக இருக்கும் போது, நீங்கள் இன்னும் பழுதுபடாத கருவியை ஆய்வு செய்யவோ அல்லது இரு வாரங்களுக்கு முன்னரே சேதமடைந்த டையை ஆய்வு செய்யவோ முடியும். ஒரு கருவி எந்த அளவு சேதத்தை தாங்கிவிட்டது என்பதை அறிய, அது எவ்வளவு பாதிப்பை அனுபவிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அளவிட வேண்டும்.

மூல ஸ்ட்ரோக் எண்ணிக்கை ஒரு அடிப்படை அளவை வழங்கும், ஆனால் ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கையும் ஒன்றாக கருதுவது ஒரு தவறு. அழுத்தப் படலத்துடன் நிரூபிக்கப்பட்டபடி, அதன் அதிகபட்ச டண்ணேஜ் வரம்பின் 20% மட்டுமே இடிக்கும் 10,000 ஸ்ட்ரோக்குகளால் ஒரு டை மிகச்சிறிது மட்டுமே பழகும். அதே டை 95% திறனில் 10,000 ஸ்ட்ரோக்குகளை எடுத்தால் மைக்ரோ-கிராக் நிலைக்கு வந்து விடும். வளைவுகளை எண்ணுவது மட்டும் போதுமானதல்ல; ஸ்ட்ரோக் எண்ணிக்கைகள் வேலைகளின் இயக்க டண்ணேஜ் சுயவிவரத்தின் அடிப்படையில் எடைக்கடக்கப்பட வேண்டும். கருவி எவ்வளவு சேதத்தை தாங்கியிருக்கிறது என்பதை துல்லியமாக அறிந்தபின், தற்செயலாக சேதத்தை வேகப்படுத்தாமல் துல்லியமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

தூய்மைப்படுத்தல் தவறு: அளவு அல்ல, நேரம் முக்கியம்

எந்த போராடும் உற்பத்தி நிலையையும் சுற்றிப் பாருங்கள்; ஆபரேட்டர்கள் WD-40 அல்லது கனமான கிரீஸை தங்கள் V-டைகளில் நீரைப் பாய்ச்சுவது போல தெளிப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். காரணம் நியாயமாகத் தோன்றுகிறது: ஒட்டுமை kulai-yai உண்டாக்கும்; ஆகவே அதிக சிதைவெண்ணெய் kulai-yai தடுக்க வேண்டும். ஆனால் இது வேலைநிலைய இரசாயனத்தைக் குறித்த கடுமையான தவறான புரிதலாகும். கனமான, அளவிடப்படாத சிதைவெண்ணெய் ஒட்டும் பொருளைப்போல் நடக்கிறது. அது மைக்ரோ அளவிலான லேசர் ஆக்சைடு, ஜிங்க் தூசி, மற்றும் தாள் உலோகத்திலிருந்து உரிந்து விழும் மில் ஸ்கேலை பற்றிக் கொள்ளச் செய்கிறது. ஐம்பது ஸ்ட்ரோக்குகளில் அந்த கிரீஸ் அதிக அரிப்பு கொண்ட லேப்பிங் கலவையாக மாறி, ஒரு உயர் முதலீட்டை தேவைப்படுத்திய நைட்ரைட் மேற்பரப்பை சிதைக்கத் தொடங்குகிறது. ஒட்டத்தின் புள்ளிகளைப் பாதுகாப்பது என்றால் ஒரு தடுப்பு தேவையே அன்றி, தூசித் துகள்களைப் பிடிக்கும் வலை அல்ல.

தரவு காட்டுகிறது, சரியான சிதைவெண்ணெய் kulai-yai 20% குறைக்க முடியும், ஆனால் அது வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வரம்புகளில் பயன்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே. கடுமையான 500 மணி நேர செயல்பாட்டு இடைவெளியில் ஆய்வுகளை திட்டமிடும் பணிமனைகள்—ஒவ்வொரு வெள்ளிக்கிழமையும் வழக்கமான தெளிப்பை நம்புவதற்கு மாறாக—ஆரம்பக் கிராக் கண்டறிதல் மற்றும் குறிவைத்த சுத்தம் மூலம் கருவி ஆயுளை 15–20% நீட்டிக்கின்றன. நேரம் அளவை விட முக்கியமானது. ஒரு மைக்ரோ படலம் கொண்ட உலர்ந்த படலம் சிதைவெண்ணெய் அல்லது சிறப்பு செயற்கை எண்ணெய் ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்ட்ரோக்-எண்ணிக்கை வரம்பை மீறிய பிறகும், டை அரிப்புத் தூசியில் இருந்து சுத்தம் செய்யப்படும் பிறகும் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இறுதியில், பயன்பாட்டுத் தரவு சிதைவெண்ணெய் பயனுள்ளதாக இருக்க முடியாத அளவு கருவி சேதமடைந்துவிட்டதை வெளிப்படுத்தும்.

தனிப்பயன் சுழற்சி அட்டவணைகள்: தோல்விக்கு முன் குறைந்த அழுத்த இடங்களுக்கு கருவியை மாற்றுவது

உயர் டண்ணேஜ் பணியில் 80,000 ஸ்ட்ரோக் வரம்பை கடந்த ஒரு பகுதிப்பஞ்சை நினையுங்கள். மையப் பகுதிகள் 90% அழுத்தத்தைக் கையாளுகின்றன. அவை மையத்திலேயே இருந்தால், கடினப்படுத்தப்பட்ட שכவு உடைந்து, மையம் வளைந்து, கருவி அழிகிறது. இதுவே ஸ்ட்ரோக் அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு வழங்கும் இறுதி நன்மை. இயக்குநர் குறைவான வளைவு கோணத்தை கண்டுபிடிப்பதை காத்திருக்க வேண்டியதில்லை. நீங்கள் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் டண்ணேஜ் தரவை நம்பி கட்டாய சுழற்சி அட்டவணையைத் தொடங்குகிறீர்கள்.

அவை தங்களது கலிப்பு வரம்பை அடைவதற்கு முன், மையப் பகுதிகளை அகற்றி படுக்கையின் அயர்ந்த விளிம்புகளில் அமைந்துள்ள பயன்படுத்தப்படாத பகுதிகளுடன் மாற்றுங்கள். இது குறிவைத்த தலையீடு; பலவீனமான கூறை குறைந்த அழுத்தமான பகுதிக்கு மாற்றுவதன் மூலம் அதன் பயன்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை ஒரு பகுதித் தொகுப்பின் பயன்பாட்டு ஆயுளை இரட்டிப்பாக்குகிறது. தோல்விக்கு முன் உலோகத்திலிருந்து அதிகபட்ச மதிப்பை எடுப்பீர்கள். ஆனால் துல்லியமான சுழற்சி மற்றும் ஸ்ட்ரோக் கண்காணிப்புடன் கூட, ஒரு பொருளாதார நிலையைக் கடந்து செல்லும் போது கருவியை பாதுகாப்பது அதை மாற்றுவதைவிட அதிக விலையாகி விடும்.

சமநிலை புள்ளி: தனிப்பயன் தலையீடுகள் கருவி மாற்றத்தை விட அதிகம் செலவாகும் போது

பணிமனை தரையை நிறுத்தி மதிப்பிடுங்கள். நீங்கள் டண்ணேஜை வரைபடம் செய்து விட்டீர்கள். ஸ்ட்ரோக்குகளைக் கண்காணித்தீர்கள். நீங்கள் பகுதிகளை துல்லியமாகச் சுழற்றி வருகிறீர்கள். உலோகத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடிந்த அனைத்தையும் செய்கிறீர்கள். ஆனால் பெருமைக்கு ஒரு விலை உண்டு. ஒரு கருவியை மீட்கும் முயற்சி லாப எல்லையை குறைக்கும் அகங்காரமாக மாறும் ஒரு தருணம் உண்டு. ஒரு சாதாரண 1,400 டாலர் V-டைன்னை நினையுங்கள். அதை ஏற்றத்தாழ்த்திற்குள் வைத்திருப்பதற்காக ஒவ்வொரு வாரமும் CNC அளவுகோள்களைச் சரிசெய்ய, படுக்கையை சிம்மிங் செய்ய, மற்றும் பளபளப்பாக்க இரண்டு மணி நேரம் செலவிடுகிறீர்கள். வழக்கமான பணிமனை விகிதங்களில், அந்த உழைப்பின் செலவு டைனை இரண்டு முறை வாங்கும் விலைபோலவே இருக்கும்.

நாம் ஒரு கருவி அருங்காட்சியகம் உருவாக்க வரவில்லை.

நாம் லாபம் உருவாக்க வருகிறோம். ஸ்ட்ரோக் அடிப்படையிலான பராமரிப்பு நெறிமுறையின் நோக்கம் ஒரு சொத்தின் லாபகரமான பயன்பாட்டு ஆயுளை மிகைப்படுத்துவதே அன்றி அதை முடிவில்லாமல் நீட்டிப்பது அல்ல. தலையீடு வீணாகும் துல்லியமான கணித வரம்பை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

நீங்கள் அந்த வரம்பை அடைகிறீர்கள் என்றால் மற்றும் தரவு சார்ந்த இரண்டாவது கருத்து தேவையாக இருந்தால், இது கருவி பொருளாதாரம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை புரிந்துகொள்ளும் உபகரணக் கூட்டாளரைச் சேர்க்க வேண்டிய நேரம். ஜீலிக்ஸ் பிரஸ் பிரேக் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னோடியான மற்றும் வளைவியல் மற்றும் தானியங்கத்தில் அர்ப்பணித்த ஆராய்ச்சியைக் கொண்டிருக்கின்ற நிறுவனம் உலகளவில் உற்பத்தியாளர்களை ஆதரிக்கிறது, செயல்முறை மேம்பாடு, கருவி மேம்பாடு, அல்லது முழுமையான மாற்றம் ஆகியவற்றில் எது அதிக வருமானத்தை வழங்குகிறது என்பதை மதிப்பிட உங்களுக்கு உதவுகிறது. உங்கள் ஒரு வளைவிற்கான செலவு, கருவி kulai முறை, அல்லது மாற்றத் திட்டமிடல் பற்றிப் பயன்பாடான கலந்துரையாடலுக்காக, நீங்கள் JEELIX-யை இங்கே தொடர்புகொள்ளுங்கள்.

உண்மையான ஒரு வளைவு ஒன்றுக்கு செலவு vs. முன்கூட்டியே மாற்றும் செலவு கணக்கிடுவது

இந்தக் கணக்கீடு கடுமையானது. பல பணிமனைகள் கருவி பட்டியலைப் பார்த்து, ஒரு உயர் வலிமை கொண்ட அலாய் பஞ்சுக்கு 1,200 டாலர் விலையைப் பார்த்து தயங்குகின்றன. அவர்கள் ஆபரேட்டரிடம் பழையதை இயக்கித் தொடரச் சொல்கிறார்கள். இது ஒவ்வொரு வளைவிற்கான செலவைப் பற்றிய தவறான புரிதலைக் காட்டுகிறது. ஒரு சாதாரண எஃகு கருவி 600 டாலர் செலவில் 3,000 இயக்கங்களுக்குப் பிறகு பழுதடைந்தால், அடிப்படைச் செலவு ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் 20 சென்ட். அதே சமயத்தில், 1,200 டாலர் அலாய் கருவி 10,000 இயக்கங்களுக்கு நீடித்தால் செலவு 12 சென்டுக்கு குறைகிறது. ஆனால் இது காட்சி பொருளின் செலவைக் மட்டும் கணக்கில் உட்படுத்துகிறது. அதை பராமரிக்க வேண்டிய உழைப்பையும் சேர்க்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு ஆபரேட்டர் உள்ளூர் kulai-ஐ சுத்தம் செய்யத் தயாரிப்பு நிறுத்தும் போது அல்லது kulai வந்த மையத்திற்காக கிரவுனிங்கை சரிசெய்யும் போது, அந்தக் குறிப்பிட்ட வளைவிற்குச் கூடுதல் உழைப்பு செலவு சேர்க்கப்படுகிறது. தனிப்பயன் தலையீடுகள் ஒவ்வொரு பரிவர்த்தனையிலும் 15 நிமிட டவுன்டைமை ஏற்படுத்தினால், இழந்த இயந்திர விகிதத்தை அதற்கேற்ப கணக்கிடுங்கள். புதிய உலோகத்தின் செலவை மேலொட்டும் நேரத்திலேயே சமநிலை புள்ளி அடைகிறது. தாங்கும் செலவு சிகிச்சை செலவை விட அதிகமானபோது, அதை நிறுத்த வேண்டும். உழைப்பு சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே; மற்ற பாதியானது குறைந்து வரும் வளைவு தரத்தின் மறைந்த செலவு.

துல்லிய குறைவின் வளைவு: kulai ஆன கருவிகள் மீள் வேலைச்செலவை எப்போது ஏற்படுத்தத் தொடங்குகிறது?

கருவிகள் ஒரே நேரத்தில் தோல்வியடைவதில்லை. அவை ஒரு வளைவின் வழியாக சீரழிகின்றன. ஒரு புதிய டை சரியான 90-டிகிரி வளைவை உருவாக்குகிறது. 40,000 கனத்த டன்னேஜ் அடிகளைக் கொண்ட டை 89.5 டிகிரிகள் உண்டாக்கலாம். இயந்திர ஆபரேட்டர் டன்னேஜை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது ரேம் ஆழத்தை சரிசெய்து ஈடுசெய்கிறார். இது தற்காலிகமாகச் செயல்படும். இறுதியில், kuliyal சமமில்லாததாக மாறுகிறது. திடீரென, நீங்கள் படுக்கையின் நீளத்தில் கோணத்தைப் பிடிக்க முயற்சிக்கிறீர்கள். ஆபரேட்டர் ஒரு சோதனை துண்டை வளைத்து, அதை ப்ரோட்ராக்டர் மூலம் அளந்து, சரிசெய்து, மற்றொன்றை வளைத்து, மீண்டும் சரிசெய்கிறார். அந்த நேரத்தில், நீங்கள் கழிவுப் பொருட்களை உருவாக்கிக் கொண்டிருக்கிறீர்கள்.

மீள் வேலை அமைதியாக பட்டறையின் லாபகரத்தன்மையை இழக்கச் செய்கிறது.

ஒரு kuliyal ஆன பஞ்ச் ஒவ்வொரு அமைப்பிலும் விலையுயர்ந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் மூன்று துண்டுகளை கழிவாக மாற்ற வைப்பது போல இருந்தால், கருவியை வாங்குவதை தாமதப்படுத்துவது பணத்தைச் சேமிக்காது. அது செலவினத்தை வெறும் கழிவு தொட்டியில் மறைத்து விடும். உங்கள் அமைப்பு நேரங்களை கண்காணிக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி சகிப்புத்தன்மையை அடைய சாதாரண சோதனை-வளைப்பு முறைமையின் இரட்டிப்பு தேவைப்படும் பட்சத்தில், அது முடிந்துவிட்டது. கோளாறான கருவியுடன் போராடுவதற்காக திறமையான ஆபரேட்டருக்குக் கூலி கொடுப்பது தோல்வியடையக் கூடிய யுக்தியாகும்.

குறைந்த அளவு உற்பத்தி, அதிக கலவையுடன் கூடிய வேலையைச் செய்யும்போது, நீங்கள் கருவிகளை அளவுக்கு மீறி வடிவமைக்கிறீர்களா?

சூழல் தான் யுக்தியை நிர்ணயிக்கிறது. நீங்கள் ஆண்டுக்கு 500,000 ஒரே மாதிரியான பிராக்கெட்டுகள் தயாரிக்கும் ஆட்டோமொட்டிவ் சப்ளையர் எனில், ஸ்ட்ரோக் எண்ணிக்கைகள் மற்றும் டன்னேஜ் வளைவுகளைச் சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். கருவி ஆயுளில் 50% அதிகரிப்பு பத்தாயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிக்கக்கூடும். ஆனால் நீங்கள் ஒரு அதிக கலவை, குறைந்த அளவு தயாரிப்பு பட்டறை நடத்தும் பட்சத்தில் என்ன? நீங்கள் செவ்வாய்க்கிழமை கன்மமான தாள்களை வளைத்து, புதன்கிழமை மெல்லிய அலுமினியத்தை வளைப்பீர்கள். உங்கள் கருவிகள் அரிதாகவே அவற்றின் சோர்வுக் கடைசிக்குச் செல்வது. அவை தற்செயலாக தவறாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால் அல்லது kuliyal அடையும் முன்னமே தட்டைகளில் காணாமல் போவது அதிக வாய்ப்புள்ளது.

இந்தச் சூழலில், சிக்கலான, உழைப்பு-அவசியமான தனிப்பயன் தலையீடுகளைச் செயல்படுத்துவது நிதி ரீதியாக தவறானது. நீங்கள் இல்லாத பிரச்சினைக்கு தீர்வை வடிவமைக்கிறீர்கள். குறைந்த அளவு உற்பத்தி செய்யும் பட்டறைகளுக்கு, மிக அதிக லாபகரமான “தலையீடு” பல நேரங்களில் குறைந்த விலை, தரநிலை தரகருவிகளை வாங்கி, அவற்றை நுகர்வுப் பொருட்களாகக் கருதி, அமைப்பை மெதுவாக்கத் தொடங்கும் உடனே மாற்றுவது தான். உங்கள் பராமரிப்பின் தீவிரத்தன்மை உற்பத்தி அளவோடு ஒத்திருக்க வேண்டும். எந்த கருவிகள் பாதுகாப்பிற்குரியவை, எவை கழிவுத் தொட்டியில் போகவேண்டியவை என்பதைத் தெளிவாக அடையாளம் கண்டவுடன், இந்த தத்துவத்தை அன்றாட நடைமுறையாக மாற்றுவது அவசியம்.

தவிர்க்க முடியாத kuliyal இல் இருந்து கட்டுப்பாடான ஆயுட்காலத்திற்குப் பயணம்: ஒவ்வொரு புதிய வேலைக்கும் ஒரு முடிவு கட்டமைப்பு

இப்போது, தோல்வியடையும் கருவியை பராமரிப்பது எப்போது நிதி சுமையாக மாறுகிறது என்று துல்லியமான பண எல்லையை நீங்கள் அறிந்துள்ளீர்கள். ஆனால் அலுவலகத்தில் அந்த பிரேக் ஈவன் புள்ளியை கணக்கிட்டு வைத்திருப்பது அர்த்தமற்றது, பட்டறையில் ஆபரேட்டர்கள் இன்னும் ஊகிப்பார்க்கின்றனர் எனில். முன்னதாகவே கருவி தோல்வியடைவதைத் தடுக்கவும்—எப்போது கருவியை ஓய்வு பெறச் செய்வது என துல்லியமாக அறியவும்—ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அமைப்பு அவசியம், எதிர்வினை நடவடிக்கைகள் அல்ல. “கவனத்தில் வைத்துக்கொள்” போன்ற தெளிவற்ற வழிமுறைகள் அல்லது அனுபவத்தையே நம்ப முடியாது. கருவி kuliyal என்பது சீரற்ற ஒன்று அல்ல; அது அளவிடக்கூடியதும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதுமான மாறி ஆகும். அந்த 20% இழந்த ஆயுட்காலத்தை மீட்டுக்கொண்டு, உங்கள் லாபத்தைக் காக்க, நீங்கள் சேர்க்க வேண்டியது: தோல்வி-முறைகள் பகுப்பாய்வு, டன்னேஜ் நிரலாக்கம், கருவி வடிவத் தேர்வு மற்றும் ஸ்ட்ரோக்-எடை பராமரிப்பு தொடக்கங்களான நான்கு இயக்கிகளையும் ஒவ்வொரு அமைப்புல் பயன்படுத்தப்படும் கிளை முடிவுசெய்யும் செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

கருவியை ஏற்றுவதற்கு முன்: எந்தப் பொருள் மாறுபாடுகளை சரிபார்க்க வேண்டும்?

கருவி படுக்கையில் வைக்கப்படுவதற்கு முன் அது எதிர்கொள்ளப் போகும் துல்லியமான திட்டங்களை நீங்கள் அறியாமல் இருக்க முடியாது. கருவியை தட்டிலிருந்து எடுத்துவைத்துமுன், ஆபரேட்டர் வேலைவகையின் குறிப்பிட்ட தோல்வி-முறை அபாயத்தை மதிப்பீடு செய்து, பொருத்தமான கருவி வடிவத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் கனமான தாளை வளைப்பதாகவும், அது தவிர்க்க முடியாத வகையில் பின்பற்றி kuliyal ஏற்படுத்தும் எனில்? அப்பொழுது, சாதாரண கூர்மையான கருவிகளுக்குப் பதிலாக பெரிய வளைவு, கடினமடைந்த தோள்கள் கொண்ட V-டைஸ் தேவைப்படும்.

ஆனால் வடிவத் தேர்வு என்பது முடிவு மரத்தின் முதல் கிளை மட்டுமே. ஆபரேட்டர் பொருளின் தடிமனையும் மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளக்க வேண்டும்.

அவர்கள் நடப்பு தொகுதியின் உண்மை தடிமனையும் விளைவள அவலவையும் அச்சில் காட்டப்பட்டுள்ள விவரங்களுக்கு மட்டும் நம்பிக்கையில்லாமல் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் எஃகு விநியோகஸ்தர் வழங்கும் தாள் 5% அளவிற்கு தடிமனாகவோ அல்லது சீராகக் காட்டப்பட்டதைவிட கடினமானதாகவோ இருந்தால், உங்கள் அடிப்படை டன்னேஜ் கணக்கீடுகள் சட்டபூர்வமற்றவையாகிவிடும். பொருளை கண்மூடித்தனமாக நம்புவது உங்கள் கருவிகளை "மரத்தூளை நுண்ணியாக்கும் இயந்திரத்தில்" ஊட்டுவது போலே. பொருள் கடினமாவதாலேயே, தாக்கத்தை கருவியே உறிஞ்சுகிறது. முதல் சோதனை வளைவைச் செய்வதற்கு முன் நீங்கள் CNC டன்னேஜ் வரம்புகளையும் மந்தப்படுத்தும் புள்ளிகளையும் சரிசெய்ய வேண்டும். அமைப்பு உறுதியாகி உற்பத்தி தொடங்கியதும், மெதுவாக உங்கள் எஃகை சேதப்படுத்தும் மறைமுக விசைகளைக் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

இயக்கத்தின் போது: எந்த மாறிவரும் மாறிகள் ஆபரேட்டரின் கவனத்தை தேவைப்படுத்தும்?

நிரலிடப்பட்ட டன்னேஜ் வளைவு என்பது ஒரு கற்பனையே; உண்மையான வளைவு தான் விரிவான உண்மை. இயக்கத்தின் போது, ஆபரேட்டர்கள் உங்கள் டன்னேஜ் நிரலாக்க யுக்தியை நிறைவேற்ற இயந்திரத்தின் மாறுபடும் அழுத்த வாசிப்புகளை கண்காணிக்க வேண்டும்.

பொருள் வேலைக்காக கடினமாவது. தானிய திசை மாறுவது.

இயக்கத்தின் போக்கில் இந்த மாறிகள் மாறும் போது, இயந்திரம் வளைவை ஏற்படுத்த அதிக ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை அளிக்கும். ஆபரேட்டர் கவனமின்றி கால் மிதித்து கொண்டே இருந்தால், அவ்வாறு ஏற்படும் அழுத்த மீட்சிகள் மெதுவாக பஞ்ச் முனையை நசுக்கி V-டை தோள்களில் kuliyal உருவாக்கும். ஆபரேட்டர்கள் அழுத்த அளவைகள் அல்லது CNC சுமை மானிட்டர்களைப் பார்க்கப் பயிற்சியடைய வேண்டும். வழக்கமாக 40 டன் தேவைப்படும் ஒரு வேலை திடீரென அதே கோணத்துக்கு 48 டன் தேவைப்பட்டால், ஆபரேட்டர் ஒரு முக்கிய முடிவு புள்ளியை அடைகிறார்: அவர் நிறுத்த வேண்டும். அவர் பொருளை ஆய்வு செய்யவேண்டும் அல்லது மாறிகளை சரிசெய்து ரேமை மந்தப்படுத்தி, வளைவு வேகத்தை மாற்றி, தாக்க அதிர்ச்சியை குறையச் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் நிகழ்நேரத்தில் கருவி ஆதாரத்திற்காக நிரலாக்கம் செய்கிறீர்கள். தொகுதி முடிந்தபின், சரியான தரவை பதிவு செய்வது அடுத்த அமைப்புக்குத் தேவை.

இயக்கத்தின் பின்: எந்த தரவு அடுத்த அளவுரு சரிசெய்தலை நிர்ணயிக்கிறது?

இயக்கம் முடிந்தது, பகுதியுகள் பெட்டியில் உள்ளன, கருவி மீண்டும் தட்டில் வைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான பட்டறைகள் அதைத் துடைத்து, தேதியை பதிவுசெய்து, அடுத்ததிற்குச் செல்கின்றன. இது ஒரு மூலப்பிழை. முதல் நாளிலேயே கூறப்பட்டபடி: வழிகாட்டும் ரெயில்கள் இழுவை காரணமாக நொறுங்குகின்றன; டைஸ் தாக்கத்தின் காரணமாக தோல்வியடைகின்றன. ஹைட்ராலிக் திரவத்தை மட்டுமே சரிபார்த்தல் அல்லது இயந்திர நலனுக்கு முன்னுரிமையளிப்பது கருவி சார்ந்த தரவுகள் கிடையாது என்பதல்ல.

உங்கள் இயக்கத்திற்குப் பிந்தைய தரவு நேரடியாக ஸ்ட்ரோக்-எடை பராமரிப்பு தொடக்கத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

சற்று முன் நீக்கப்பட்ட கருவியின் kuliyal மாதிரிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். இந்த குறிப்பிட்ட பஞ்ச் வடிவத்தில் சோர்வு பிளவை ஏற்படுத்தும் ஸ்ட்ரோக் எல்லையை அடைந்துள்ளீர்களா? டை தொடர்ந்து உயர் டன்னேஜ் மீட்சிகளை அனுபவித்திருந்தால், அதன் ஸ்ட்ரோக் எடை மெலிந்த அலுமினியத்தைக் கொண்ட டை விட அதிகமாகும். நீங்கள் உண்மையான, எடை செய்யப்பட்ட ஸ்ட்ரோக் எண்ணிக்கையையும் குறிப்பிட்ட உள்ளூர் kuliyalையும் பதிவு செய்ய வேண்டும். இந்தத் தகவலே உங்கள் அடுத்த படியை நிர்ணயிக்கும்: kuliyal யை மென்மையாக்கலாமா, அடுத்த இயக்கத்திற்காக கிரவுனிங்கை சரிசெய்யலாமா, அல்லது அது நொறுங்கி உங்கள் பிரஸ் ப்ரேக் படுக்கையை சேதப்படுத்துவதற்கு முன் கருவியை ஓய்வு பெறச் செய்வீர்களா? கருவி பராமரிப்பை வெள்ளிக்கிழமை பிற்பகல் சுத்தம் செய்யும் வேலையாக பார்க்காதீர்கள். அதை ஒரு பொறியியல் சமன்பாடாகக் கருதுங்கள்; அப்போதுதான் உங்கள் கருவி நிதியைக் கழிவு தொட்டியில் அனுப்புவதை நிறுத்துவீர்கள்.

சம்பந்தப்பட்ட ஆதாரங்கள் மற்றும் அடுத்த படிகள்

• இங்கே நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் குழுக்களுக்கு, பேனல் வளைப்பு கருவிகள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.
• இங்கே நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் குழுக்களுக்கு, ஷியர் பிளேடுகள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.
• இங்கே நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் குழுக்களுக்கு, லேசர் உபகரணங்கள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.