நான் 200 டன் மின்ஸ்டர் பிரஸ்ஸின் பக்கத்தில் நிற்கிறேன், என் கையில் 14-கேஜ் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிளாஞ்ச் செய்யப்பட்ட பிராக்கெட் உள்ளது. பைலட் துளை மற்றும் வளைவு இடையில் உள்ள வலை முழுமையாக கிழிந்து போயுள்ளது, மேலும் உடைந்த விளிம்பு கருவி எஃகுடன் ஆழமாக தேய்க்கப்பட்டுள்ளது. என் கால் அருகில் உடைந்த கார்பைடு துளையிடும் பஞ்ச் கிடக்கிறது. அந்த சிறிய துகள் குவியல் கடந்தது $14,000 மதிப்பிலான கருவி சேதத்தை மற்றும் எதிர்பாராத பிரஸ் முடக்கத்திற்கு மூன்று நாட்களை இழந்துவிட்டது.

பொறியியல் மிசானின் மேல் தளத்தில், உங்கள் அசெம்பிளி இடையூறு சரிபார்ப்பு பச்சையாக காட்டியிருக்கலாம். வளைவு வட்டாரங்கள் கணித ரீதியாக சிறப்பாக இருந்தன. நீங்கள் “ஏக்ஸ்போர்ட்” என்று அழுத்தி, STEP கோப்பை என் கருவி துறைக்கு அனுப்பி, ஒரு குறைபாடற்ற பகுதி பிரஸ்ஸிலிருந்து வெளிவரும் என்று காத்திருந்தீர்கள்.

ஆனால் வரைபடம் உலோகம் நீளும் என்று கருதியது. உலோகம் ஒத்துழைக்கவில்லை. நீங்கள் ஒரு வடிவவியலை உருவாக்கினீர்கள்; நான் ஒரு இயற்பியல் பிரச்சனையை எதிர்கொள்வேன்.

தொடர்புடையது: பொதுவான தாள் உலோக டை வடிவமைப்பு பிழைகள்

மார்கழி தவறான நம்பிக்கை: வரைபடம் இயற்பியலைக் கட்டுப்படுத்தும் என்று நம்புதல்

திரை உங்களை தவறாக வழிநடத்துகிறது. நோக்கமில்லாமல் என்றாலும், CAD மென்பொருள் தாள்மாதிரி உலோகத்தை ஒரு டிஜிட்டல் கருத்தாக்கமாக நடத்துகிறது. இது ஒரே தடிமனையும், அனைத்துத் திசைகளிலும் ஒரே மகசுடல் வலிமையும், அளவற்ற வடிவ மாற்றத்தையும் கருதுகிறது. இது ஒரு கோட்பாட்டு உலகத்தின் அழகான பிரதிநிதியை உருவாக்குகிறது. ஆனால் பிரஸ் தளத்தில், நாங்கள் பிரதிநிதிகளை முத்திரை செய்யவில்லை. நாங்கள் உண்மையான, எதிர்ப்பு தரும் பொருளை சமாளிக்க வேண்டும்.

புவியியல் ரீதியால் சிறப்பான வடிவமைப்புகள் முதல் சோதனையில் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

ஒரு சாதாரண 90-டிகிரி பிராக்கெட்டை குறுகிய உள்புற வட்டாரத்துடன் கற்பனை செய்யுங்கள். உங்கள் திரையில், அது மென்மையான வளைவாகத் தோன்றுகிறது. ஆனால் தாள் உலோகம் உருண்டு தயாராகியதால், அதில் ஒரு நிதிஷ்ட தானிய திசை இருக்கும். நீங்களே உங்கள் வளைவை அந்த தானிய திசைக்குச் சமান্তரமாக இணைத்து, ஸ்டிரிப் அமைப்பில் மேலும் பாகங்களை பொருத்த வேண்டுமானால், வட்டாரத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு நுண்ணிளை சிறு பிளவுகளைக் காணும். CAD மாதிரி தானிய திசையை கணக்கில் கொள்ளாது. இது ஒரு வெக்டரை மட்டுமே அறியும்.

பஞ்ச் பொருளை அடிக்கும்போது, நாங்கள் வெறும் இடத்தை மடக்கவில்லை; நாங்கள் அளவை மறுவினியோகிக்கிறோம். உலோகம் எங்காவது நகர வேண்டும். ஒரு துளை வளைவிற்கு மிக அருகில் வைக்கப்பட்டால்—ஏனெனில் அது அசெம்பிளி பார்வையில் சமச்சீரானதாகத் தோன்றியிருந்தது—அப்பொழுது பொருள் குறைந்த எதிர்ப்பின் பாதையில் செல்லும். துளை ஓவல் வடிவம் அடையும். வலை கிழியும். வரைபடத்தின் புவியியல் துல்லியம் உலோகம் நடுநிலை என்று கருதியது. உண்மையில், உலோகம் நினைவைக் கடைப்பிடித்து எதிர்க்கிறது. ஆக, வரைபடம் பொருள் செய்ய மறுக்கும் ஒன்றை வலியுறுத்தினால் என்ன நடக்கும்?

“டைல் சரிசெய்து விடுவோம்” மனப்போக்கு: அது எவ்வாறு அமைதியாக ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது

முதல் சோதனை தோல்வியடையும்போது, உலோகம் ஒத்துழைக்கத்தாக்கும் விருப்பம் உருவாகிறது. பொறியியல் மிசானினில் இருந்து அதை அடிக்கடி கேட்கிறேன்: “சிறிது பலமாக அடிக்கவும். டையில் சரிசெய்து விடுங்கள்.”

நீங்கள் தடிமனான பிராக்கெட்டில் ஒரு சிறப்பான வெட்டப்பட்ட விளிமையைப் பெற வேண்டும் என்று நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். வரைபடம், வழக்கமான டை‑கட்டிங் இயற்கையாகப் பெற முடியாத கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை குறிப்பிடுகிறது. இரண்டாம் நிலை இயந்திர படியாக்குதலைச் சேர்க்காமல் அந்த சுத்தமான விளிமையைப் பெற, ஒரு டை தயாரிப்பாளர் மேல்தட்டு டையின் ஊடுருவல் ஆழத்தை அதிகரிக்க ஆசைப்படலாம். நாங்கள் பஞ்சை ஆழமாக அடிக்கிறோம்—பொருளை உடைக்க தேவைப்படும் வழக்கமான 0.5 முதல் 1 மிமீ எல்லைமீறி. முதல் நூறு அடிகளுக்கு இது செயல்படும். விளிமை குறைபாடற்றதாகத் தோன்றும். நடைமுறையில், ஆழத்தை வலுக்கட்டாயம் அதிகரிப்பதற்கு பதிலாக வெட்டியதை எதிர்க்கட்டுப்படுத்துவது சிறந்த தீர்வாகும்; அதனால்தான் JEELIX போன்ற சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் ஷியர் பிளேடுகள் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட இடைவெளி மற்றும் ஒத்த உடைப்பு மூலம் சுத்தமான விளிமைகளை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, கருவி ஆயுளைக் காப்பாற்றி, கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன.

ஆனால் இயற்பியல் எப்போதும் ஒரு விலையை கேட்கும். அந்த அதிகமான ஊடுருவல் அச்சு kulukkத்தையும் டை விளிமை சேதத்தையும் வேகமாகக் கூட்டுகிறது. கருவி gall ஆகத் தொடங்குகிறது. திடீரென, உங்கள் “சரிசெய்தல்” அரைப்பதற்காக ஒவ்வொரு 5,000 அடியிலும் டையை அகற்ற வேண்டும் என்ற நிலையை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் CAD வடிவமைப்பில் சகிப்புத்தன்மையை தளர்த்த மறுத்ததால் சில காசுகளை மிச்சப்படுத்தினீர்கள், இப்போது பிரஸ் இடைவெளி மற்றும் சேதமடைந்த கருவிகளால் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை இழக்கிறீர்கள். வலுக்கட்டாயம் தீர்வாக இல்லை என்றால், அது மட்டும் வழியாகத் தோன்றிய சூழ்நிலையில் நாம் எப்படி வந்தோம்?

“சுவர் கடந்து” பொறியியல் ஒப்படைப்பு எனும் உண்மையான செலவு

இந்தப் பிரச்சனையின் வேரடைந்த காரணம் மோசமான பொறியியல் அல்ல. அது தனிமைப்படுத்தலில் உள்ளது. பாரம்பரிய பணிச்செலுத்தல், நீங்கள் வரைபடத்தை முடித்து, அதைப் உற்பத்திக்காகச் சுவரைத் தாண்டி எறிந்து, உங்கள் பொறுப்பை முடித்ததாக கருதுகிறது.

ஒரு அச்சு ±0.005 அங்குலம் போன்ற பொது சகிப்புத்தன்மையுடன்—ஒவ்வொரு பண்புக்கும், பாதுகாப்புக்காக சேர்க்கப்பட்டிருக்குமானால்—அது, எந்த அளவுகள் உண்மையிலேயே முக்கியமாவை நீங்கள் அறியவில்லை என்பதை சுட்டிக்காட்டுகிறது. டை வெட்டுதல் CNC இயந்திரம் அல்ல. நாங்கள் நுணுக்கமான மற்றும் பாதிக்கக்கூடிய கருவி அமைப்புகள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான டையில் ஸ்கிரைபிங் நிலை சகிப்புத்தன்மையை தக்கவைக்க முடியாது. இதை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண்போம் என்றால், நாங்கள் ஸ்டிரிப் அமைப்பை மாற்றலாம். ஒரு பைலட் துளையை இடமாற்றலாம், ஒரு விடுபட்ட நொட்சைச் சேர்க்கலாம், அல்லது முக்கியமில்லாத சகிப்புத்தன்மையை தளர்த்தி, பொருள் இயற்கையாக நெடுகச் செல்ல அனுமதிக்கலாம். நாங்கள் கருவியை பாதுகாக்க முடியும்.

ஆனால் ஒப்படைப்பு மிகவும் தாமதமாக நடக்கும்போது, டை ஏற்கனவே வெட்டப்பட்டிருக்கும். செலவுத்திட்டம் முடிந்துவிட்டது. ஒரு வரைபாட்டைக் பொருத்துவதற்காக இயற்பியலை மீற முயற்சிக்க வேண்டிய நிலை ஏற்படுகிறது. திரை மற்றும் தொழிற்தளத்திற்கிடையேயான சுவர் உங்கள் வடிவமைப்பைக் காப்பாற்றாது; அது அதன் தோல்வியை உறுதிப்படுத்துகிறது.

சகிப்புத்தன்மை கண்ணி: அதிகமாக குறிப்பிடுவது எவ்வாறு அமைதியாக கருவி ஆயுளை அழிக்கிறது

கருவி செலவுத்திட்டம் செலவாகும் முன் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி இடையேயான சுவரை எவ்வாறு உடைக்கலாம் என்று தெரிந்துகொள்ள விரும்புகிறீர்களா? நாங்கள் உங்கள் வரைபாட்டின் கீழ் வலது மூலையை ஆய்வு செய்வதிலிருந்து தொடங்குகிறோம். தலைப்புப் பெட்டி பொதுவாக இயல்பான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகிறது—பொதுவாக ±0.005 அங்குலம், சில சமயம் ±0.001 அங்குலம்—பகுதியின் முழுவதிலும் வேறுபாடு இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பாதுகாப்பாக இருக்கிறது என்று நினைத்து, அதிகபட்ச துல்லியத்தை ஆரம்பத்தில் கேட்பது இறுதியில் உயர்தரமான பகுதியை உறுதிசெய்யும் என்று கருதுகிறீர்கள். நான் அதே தலைப்புப் பெட்டியைப் பார்த்து, என் பஞ்ச்களுக்கு ஒரு மரண தண்டனையைப் பார்க்கிறேன். உங்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இயற்பியல் கட்டுப்பாடுகளை ஒன்றிணைக்க, நீங்கள் குறிப்பிடும் கணிதத்தைக் கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

நீங்கள் எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் உண்மையான தொழிற்சாலை திறனைத் தவறுபாடு தீர்மானங்களுடன் இணைக்க ஒரு நடைமுறைமான வழியை விரும்பினால், சுருக்கமான குறிப்பு உதவும். JEELIX நிறுவனம் CNC அடிப்படையிலான தாள் உலோக செயல்முறைகள் — லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல், குழி வடிவமைத்தல், வெட்டுதல் — மற்றும் பொறியாளர்கள் தவறுபாடுகளை வழங்கும்போது மதிக்க வேண்டிய திறன் வரம்புகளை விளக்கும் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு விளக்கப் பிரசுரத்தை வெளியிடுகிறது. வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகள் செய்யும்போது மேற்கோளாகக் கொள்ள பயன்படும் துல்லியமான விவரங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளுக்காக நீங்கள் இதை இங்கே பதிவிறக்கம் செய்யலாம்: JEELIX தயாரிப்பு பிரோஷர் 2025.

துல்லியம் உற்பத்தி சுமையாக மாறும் போது

ஒரு எளிய பிணைப்பு உபகரணத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட 0.250-இன்ச் தளவள கொண்ட துளையை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். தளர்வான பொருத்தம் பற்றிய கவலையால், அந்த விட்டத்திற்கு ±0.001-இன்ச் தவறுபாடு அளித்துள்ள அச்சுப் படங்களை நான் அடிக்கடி பெறுகிறேன். உலோகத்தை வலுக்கட்டாயமாக வெட்டுவதால், டை வெட்டுதல் இயல்பாகவே CNC இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும் போது விசாலமான தவறுபாட்டைப் பொருந்துகிறது; நாங்கள் கவனமாக அரைக்கவில்லை, ஆரவாரமாக வெட்டுகிறோம். நீங்கள் ஒரு ஸ்டாம்ப்பிங் பிரஸ் கருவிக்கு இயந்திரத் துல்லியத்தைத் தேடும் போது, ​​நான் எளிதாக மெட்டல்கோயிலை ஊட்டி இயந்திரத்தை ஓட்ட முடியாது.

அந்த தற்செயலான விவரக்குறிப்பை பூர்த்தி செய்ய, பட்டையை பிடிக்க வைப்புப் பலகைகளை ஆக்கிரமிப்பு ஸ்பிரிங்-ஓட்டத்தில் வடிவமைக்க வேண்டும். அதிர்வை கட்டுப்படுத்த 30 சதவீதத்திற்குச் சரி ப்ரெஸ் வேகத்தை குறைக்க வேண்டும். கருவி அமைப்பு சிக்கலாகி, சிக்கல்களாக, களைப்புகளாக, உடைப்புகளாக மாறக்கூடிய கூடுதல் இயக்கிப்பாகங்கள் அதிகரிக்கின்றன. நீங்கள் கணித ரீதியாக சரியான துளையைப் பெறுகிறீர்கள், ஆனால் அதன் உற்பத்தி செலவு இரட்டிப்பாகி, கருவி தொடர்ந்து பராமரிப்பை தேவைப்படுகிறது. ஏன் இந்த துல்லியத்தின் தேடல் அதை உருவாக்க வேண்டிய எஃகையே அழிக்கிறது?

மைக்ரோ-அணைவு முறைமை: ±0.001″ நிலைகளில் பன்ச்சில் உண்மையில் என்ன நடக்கிறது

14-கேஜ் எஃகு தாளை தாக்கும் உயர்வேக எஃகு பன்ச்சின் குறுக்கு வெட்டுக் காட்சியை நினையுங்கள். மிகுந்த துல்லியக்காவலை பராமரிக்க, பன்ச் மற்றும் டை மேட்ரிக்ஸின் இடையேயான இடைவெளியை மிக குறைக்க வேண்டும். இது சுத்தமான வெட்டலை வழங்குகின்றது, ஆனால் அழுத்தத்தை பலமடங்கு அதிகரிக்கிறது. ஸ்டிரிப்பை சேதப்படுத்தாமல் ஸ்லக் மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வெளியேற உறுதிப்படுத்த, பன்ச்சை ஆழமாக — பொருளை உடைக்க தேவையான வழக்கமான 0.5 முதல் 1.0 மிமீ ஊடுருவலைவிட — இயக்க வேண்டியுள்ளது.

ஒவ்வொரு கூடுதல் மில்லிமீட்டர் ஊடுருவலும் பன்சின் பக்கங்களில் சுத்திக்கொண்டிருக்கும் மணற்பேப்பரைப் போல செயல்படுகிறது.

இந்த அழுத்தம் கடும் சூட்டை உருவாக்குகிறது, கருவி எஃகின் வெப்பத்தன்மையை கெடுக்கும், மேலும் பன்ச் அச்சின் விளிம்பில் குருட்டுப்படியாகக் கடிக்கத் தொடங்குகிறது. கருவி சிக்கி, தகடின் நுண்மக்கள் அதன் பக்கங்களில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. சில ஆயிரம் அடிக்கும் பின்னர், ஒரு மில்லியன் அடிகளைத் தாங்க வேண்டிய பன்ச் பெரிதாகி, மங்கலாகி, உலோகத்தை கிழிக்கத் தொடங்கும். இத்தகைய இறுக்கமான விவரக்குறிப்பில் ஒரு பன்ச் இவ்வளவு விரைவாக சிதைந்தால், ஒரு டையில் பத்து பன்ச்சுகளை இணைத்தால் என்ன ஆகும்?

தவறுபாடு சேர்க்கை: ஒவ்வொரு நிலையமும் “தவறுபாட்டிற்குள்” இருந்தாலும் ஏன் நிராகரிப்பு உருவாகிறது

எட்டு நிலையங்களைக் கொண்ட ஒரு முற்போக்கு டையை நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். முதல் நிலையம் வழிகாட்டி துளையைக் குத்துகிறது. மூன்றாவது நிலையம் ஒரு பிளேஞ்சை சொடுக்குகிறது. ஆறாவது நிலையம் ஒரு தாவலை வளைத்துகிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் ±0.002-இன்ச் தவறுபாட்டிற்குள் துல்லியமாக இயங்குகிறது என நினைப்போம். பாகம் வெட்டுநிலை அடையும் போது, இந்த ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வேறுபாடுகள் ஒன்றுக்கொன்று குறைக்கப்படுவதில்லை — அவை சேர்க்கப்படுகின்றன.

உலோகம் வழிகாட்டி ம pins-ல் சிறிது நகர்கிறது. வார்ப்படம் இருக்கையின் கீழ் பெரிய குழியுடன் உள்ள நிலையான மேல் டை, 200 டன் அழுத்தத்தின் கீழ் குறைந்த அளவில் வளைந்து, பன்ச்சை ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கால் தள்ளுகிறது—even when the die steel is hardened beyond 55 HRC. வரைபடம், முதல் துளை மற்றும் கடைசி வளைப்பு இடையிலான இறுதி தூரம் சரியாக ±0.005 இன்சாக இருக்க வேண்டும் எனக் குறிப்பிடுகிறது. இருப்பினும், உலோகத்தின் நீட்சியும் டை ஷூவின் நுண்ணிய வளைவுகளும் காரணமாக இறுதி அளவீடு +0.008 இன்சாகிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஆய்வில் கடந்து விட்டாலும், முடிந்த பாகம் நேராக குப்பையிலே செல்கிறது. நுண்ணிய அளவிலான துல்லியம் மாபெரும் தோல்வியை உறுதிசெய்யும் இந்த கணித வலையிலிருந்து நாம் எவ்வாறு தப்பிக்கலாம்?

செயல்பாட்டு பொருத்தம் vs. முழுமையான அளவு: பொருத்துதலில் உண்மையில் முக்கியமானது எது

சேர்க்கை வரிசைக்குச் சென்று பாகம் உண்மையில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை கவனியுங்கள். மூன்று நாட்கள் ப்ரெஸ் நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்திய ±0.001-இன்ச் தளவள துளை? ஒரு தொழிலாளர் அதில் ஒரு சாதாரண 1/4-20 பொல்ட்டை நியூமேடிக் கருவியால் செலுத்துகிறார். ±0.010-இன்ச் தவறுபாடு முழுமையாகச் செயல்பட்டிருக்கும், மேலும் சேர்க்கை செயல்முறையில் எந்த வித்தியாசமும் தெரியாது.

சேர்க்கை செயல்முறை CMM அறிக்கையிலான முழுமையான அளவீட்டை முக்கியப்படுத்தாது; அது செயல்பாட்டு பொருத்தத்தை முன்னிருத்துகிறது. தவறுபாடுகள் மெய் உற்பத்தி சூழலின் அடிப்படையில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டால், கருவி வடிவமைப்பாளர் நிலைத்தன்மைக்காக வடிவமைக்க முடியும். இடைவெளிகளை அதிகரிக்க முடியும். உலோகம் இயல்பாக உடைய முடியும். பன்ச்சின் செங்குத்து செயல்பாட்டுக்கு எதிர்த்து போராடுவதற்கு பதிலாக, செயல்முறையின் இயற்கையான எல்லைகளுக்குள் நாங்கள் செயல் படத் தொடங்குகிறோம்.

ஆனால், தவறுபாடுகளை தளர்த்துவதால் வெட்டும் கட்டத்தை மட்டும் தீர்க்கிறோம். உலோகம் நீள, ஓட்டம் மற்றும் அச்சு மேடையில் குறுக்கு நகரத்தை ஆரம்பிக்கும் போது என்ன நடக்கிறது?

மறைந்துள்ள தோல்வி இயந்திரங்கள்: பொருள் ஓட்டம் மற்றும் பட்டை அமைப்பு

செயல்முறை வெறும் துளை குத்துதல் இருந்து வடிவங்கள் உருவாக்கத்திற்குச் செல்லும் போது, ப்ரெஸ் தரையில் இயற்பியல் மாறுகிறது. டை மூடும் தருணமும் உலோகம் விலகி ஓடத் தொடங்கும் தருணமும் வந்தவுடன், நிலையான CAD மாதிரி ஒரு கற்பனையாக மாறுகிறது.

மனஅழுத்த ஆய்வில் பாசாங்காகக் காட்டிய இடத்தில் டைகள் ஏன் முறிகின்றன

ஒருமுறை நான் D2 கருவி எஃகால் ஆன ஒரு பெரிய கட்டம், 200-டன் ப்ரெஸ்ஸின் கீழ் நேராக நடுவில் பிளந்ததைக் கண்டேன்; அதன் ஒலி தொழிற்சாலை தரையில் ஒரு துப்பாக்கி சத்தம்போல் ஒலித்தது. பொறியாளர் உருவாக்கிய FEA மனஅழுத்த அறிக்கை மூன்று மடங்கு பாதுகாப்பு காரகம் எனத் தெரிவித்திருந்தது. சிமுலேஷனில், பன்சின் செங்குத்து அழுத்தம் மேட்ரிக்ஸில் சமமாகப் பகிர்ந்தது எனக் கருதப்பட்டது, தாள் உலோகம் இணக்கமான, நிலையான வடிவமைப்பாக நடக்கும் என்ற முன் ஏற்றத்தில்.

நடைமுறையில், பன்ச் தடிமனான தாளை தாக்கும் போது, அது உலோகத்தையும் இழுத்துச் செல்கிறது. அமைவு அதிகமான மேல் டை ஊடுருவலை—தாளை உடைக்க தேவையான 0.5 முதல் 1.0 மிமீ எல்லையை மீறி—அனுமதித்தால், அந்த குறுக்கு இழுத்தல் பெரிதாக உயர்கிறது. உலோகம் வரைதல் குழியில் ஓட மறுத்து, அதிக குறுக்கு அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. போதுமான வார்ப்பட்ட வழிகாட்டுதல் இல்லையென்றால், பன்ச் பக்கவாட்டாக சிறிது விலக அனுமதிக்கிறது. அந்த சிறு சாய்வு FEA கணக்கில் கொள்ளாத வளைப்பு தருணத்தை உருவாக்கி, ஒரு சுருக்க அழுத்தத்தை கிழிக்கும் சீர் அழுத்தமாக மாற்றி, டை எஃகை பிளக்குகிறது.

கிடைமட்ட இழுத்தல் கடினமான D2 எஃகை முறிக்கும் அளவுக்குச் சக்திவாய்ந்ததாக இருந்தால், அதே பக்கவாடை இழுவிசை தாள் எஃகின் உள் கட்டமைப்பில் என்ன செய்கிறது?

படிக்கும் பொருளின் தானிய திசை: கிழிவைத் தடுக்கும் திசைத் தேர்வு

304 துருப்பிடிக்காத எஃகின் புதிய ஒரு காயிலை அணுகி அதன் மேற்பரப்பில் உங்கள் விரலை ஓட்டுங்கள். சரியான வெளிச்சத்தில், சுருளின் முழு நீளத்திலும் மெல்லிய, தொடர்ச்சியான கோடுகள் தோன்றும். அந்த கோடுகள் பொருளின் தானியத்தை (grain) குறிக்கின்றன—எஃகு ஆலைகளின் கனமான சுருட்டல் செயல்முறையின் நிலையான உடல் பதிவாகும்.

மரம் போலவே, உலோகத்திற்கும் தானிய திசை உள்ளது. அந்த தானியத்துக்கு இணையாக ஒரு குறுகிய வளைவு வடிவமைப்பது, பொருளை இயற்கையான பலவீனமான கோடுகளின் வழியாக மடக்குமாறு கேட்கிறது. வளைவின் வெளிப்புறம் முறிந்து கிழிந்து விடும், வடிவமைக்கும் டை எவ்வளவு மிருதுவாக இருந்தாலும். இதைத் தவிர்க்க, பாகம் தாள்வடிவில் 90° அல்லது குறைந்தபட்சம் 45° சாய்வில் அமைக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், வளைவுகள் தானியத்துக்கு செங்குத்தாக இயங்க வேண்டும். எனினும், CAD மென்பொருள் பொருளை முற்றிலும் ஒரே பண்புடைய சாம்பல் திண்மமாகவே காட்டுகிறது. இதனால் இளம் பொறியாளர்கள் அந்த உடல் நிஜத்தை முதன்முதல் உற்பத்தி முயற்சியில் பல டன் முறிந்த கழிவுகளைப் பார்த்து மட்டுமே உணர்கிறார்கள்.

ஆனால், பாகத்தை தானிய திசைக்கும் பொருந்துமாறு சுழற்றுவதால் எஃகு பாதையின் அகலம் அதிகரிக்க வேண்டியிருப்பதென்றால், பொருள் செலவின் அதிகரிப்பை ஒரு பொறியாளர் எவ்வாறு நியாயப்படுத்துவார்?

மிதவை விகிதம் எதிராக டை நிலைய சிக்கல்தன்மை: கருவியின் ஆயுட்காலத்தை நிர்ணயிக்கும் தாள் வடிவ அமைப்பு மாறிலி

நான் அடிக்கடி காஸ்கெட்டுகள் மற்றும் தாங்கி அமைப்புகளைப் பரிசீலிக்கிறேன்; அவற்றில் பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சிக்கிய புதிர் துண்டுகளைப் போல பொருந்தியிருக்கும். பொறியாளர் பத்துச் சதவீதத்திற்குக் கீழான கழிவு விகிதத்தை வலியுறுத்துவார். கணினி திரையில் அது சிறப்பாகத் தெரிகிறது. ஆனால் அச்சு இயந்திரத்தில் அது சிக்கலாகிறது.

அந்த அளவு பொருத்தமான அமைப்பை அடைய, பொறியாளர் “கேரியர் வெப்”—டையின் ஒரு நிலையிலிருந்து அடுத்த நிலையிற்குப் பாகங்களை நகர்த்தும் தொடர்ச்சியான கழிவு பட்டை—இதனை காகிதத்திற்குச் சமமான மெல்லிய அகலமாகக் குறைத்துள்ளார். பஞ்சுகள் தாக்கும் போது, பலவீனமான வெப் இழுவிசையில் நீள்கிறது. முழு முன்னேற்றமும் அளவிலிருந்து விலகுகிறது. இந்த நிலைப்படுத்தாமையை சமநிலைப்படுத்த, பொறியாளர்கள் பன்னிரண்டு சிக்கலான டை நிலையங்களில் வெட்டும் விசைகளைப் பகிர்ந்திட முயற்சிக்கலாம், இதனால் ஒரு எளிய கருவி மெலிந்த, கோடிக் கணக்கில் செலவாகும் ஆபத்தாக மாறுகிறது. சில சமயங்களில், தடிமனான, உறுதியான கேரியர் வெப்புடன் வடிவமைத்து நாற்பது சதவீத கழிவு விகிதத்தை ஏற்றுக் கொள்வது நிலையான முன்னேற்றத்தையும் கருவியின் ஆயுள் நீட்டிப்பையும் உறுதி செய்யும் ஒரே வழியாகும்.

பலவீனமான கேரியர் வெப் தாள் அளவிலிருந்து விலகச் செய்கின்றது என்றால், அதைக் கூடுதல் ஒழுங்கமைப்பு பொருத்தங்கள் மூலம் உறுதிப்படுத்த முடியாதா?

பைலட் துளை முரண்பாடு: அதிக பைலட்டுகளைச் சேர்ப்பது ஏன் முன்னேற்றப் பிழைகளை தானாக சரி செய்கிறது என இல்லை

சுற்றி திரியும் தாளைக் கண்டு வலுக்கட்டாய தீர்வே சரியானது என எண்ணுவது பொதுவான தவறாகும். நான் ஒரு நிலையிற்கே நான்கு, ஆறு, அல்லது எட்டு பைலட் துளைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முன்னேற்ற டை வரைபடங்களை பார்த்துள்ளேன். காரணம் தெளிவாகத் தோன்றுகிறது: பஞ்ச்கள் செயல்படுவதற்கு முன் இந்த துளைகளில் கூம்பு முனையுள்ள முள் பின்களைக் குத்தி, உலோகத்தை மீண்டும் சரியான அளவிலே தள்ளிவிடலாம்.

ஆனால் இழுத்தல், வளைக்கும், தட்டும் செயல்களில் ஈடுபட்ட உலோகம் தயக்கமான கோண ஆற்றலை உறுத்தி வைத்திருக்கும். அது களிமணமாக மேம்பட்டு, வடிவம் மாற்றுகிறது. மாற்றப்பட்ட தாள் ஒரு அடர்த்தியான உறுதி வாய்ந்த பைலட் முள் வரிசையில் வலுக்கட்டாயமாக அழுத்தப்படும்போது, அவை பொருளின் இயற்கையான வடிவ மாற்றத்துக்கு எதிராகக் கெட்டுப்போகின்றன. உலோகம் எஃகில் சிக்கிக் கொள்ளும். பைலட் துளைகள் நீள்ந்து ஓவிய வடிவமாக மாறும், முள் பின்கள் உடையும், முன்னேற்றம் முற்றிலும் நின்றுவிடும். உலோகத்தை வலுக்கட்டாயமாக ஒழுங்குபடுத்த முடியாது; வடிவமைப்பு உலோகம் இயற்கையாகச் சீராக ஓட அனுமதிக்கப்பட வேண்டும்.

பஞ்சு இயந்திரம், கருவியின் உறுதிப்பாடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டம் ஆகியவை எப்படி ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதைக் கீழ்த்தரமாகப் புரிந்துகொள்ள, பஞ்சிங் அமைப்புகள் குறித்த நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களை மதிப்பாய்வு செய்வது நல்லது. JEELIX, CNC அடிப்படையிலான பஞ்சிங் மற்றும் வெட்டும் பயன்பாடுகள் குறித்து தொழில்நுட்ப வளங்களை வெளியிடுகிறது; அவை இந்த தோல்வி நிலைப்பாடுகளையும் கருவி தேர்வுகள் முன்னேற்ற நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதையும் விளக்குகின்றன — அதில் சம்பந்தப்பட்ட கட்டுரையைப் பார்க்கவும். குத்துதல் மற்றும் இரும்புப் பணியாளர் கருவிகள்.

உலோகம் தாளுடன் இணைந்து இருக்கும் போது அதன் வடிவத்தை வலுக்கட்டாயமாக தக்க வைத்துக்கொள்ள முடியாவிட்டால், இறுதி பஞ்சு கேரியர் வெப்பை வெட்டும் துல்லியமான கணம் எப்போது ஏற்படும், அப்போதுள்ள ஒத்திசைவற்ற இழுவிசை எப்படி திடீரென வெளிப்படும்?

மாதிரித் தேக்கம்: வெற்றிகரமான மாதிரிகள் உற்பத்தி நிஜத்தை எவ்வாறு மறைக்கின்றன

இறுதி வெட்டு பஞ்சு கேரியர் வெப்பை வெட்டும் துல்லியமான கணத்தில், பாகம் இனி தாளுடன் இணைக்கப்படவில்லை. அது இறுதியாக சுதந்திரமானது. அந்த ஒற்றை நொடியில், வளைத்தல், இழுத்தல், தட்டுதல் ஆகிய செயல்பாடுகளில் சேர்க்கப்பட்டிருந்த அனைத்து கோண ஆற்றலும் திடீரென வெளிப்படுகிறது.

டை நிலையத்திற்குள் முள் ஊன்றி இருந்தபோது சரியாகத் தட்டையாக அளந்த ஒரு தாங்கி, கீழே விழும் போது சிப்ஸ் போல சுருட்டித் திரிந்துவிடலாம்.

இது உள் இழுவிசையின் உண்மையை விளக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு அழகான, மெதுவாக இயங்கும் மாதிரி கருவியை அமைத்து முதல் ஐம்பது மாதிரிகளைச் சரியான வடிவத்துடன் கவனமாக வழிநடத்தலாம். நீங்கள் வளைவு வட்டங்களை கைப்பொலிவுடன் மிருதுவாக்கலாம், தாளை பெருமளவில் எண்ணெய் பூசலாம், மற்றும் வாடிக்கையாளருக்குப் பிழையற்ற பொன் மாதிரியை வழங்கலாம். இருந்தாலும், அந்த முதல் ஐம்பது மாதிரி பாகங்கள் தவறானவை. அவை ஒரு கோட்பாட்டியல் வரைபடத்தை மட்டுமே காட்டுகின்றன; உண்மையான உற்பத்தி நிலையை அல்ல—400 ஸ்ட்ரோக்கள்/நிமிடம் தாள்வெட்டும் வரியின் நிஜ நிலை அதுவல்ல.

உங்கள் முதல் 100 பாகங்கள் ஏன் பிழையற்றதாக இருக்கும், ஆனால் 10,000வது அதேபோல் இருக்காது

குறுகிய மாதிரி ஓட்டத்தில், டை எஃகு வெப்பமடையுவதற்குத் தான் நேரம் கிடையாது. பத்திரிகை இயந்திர இயக்குநர் ஒவ்வொரு அடியையும் கண்காணிக்கிறார், டை இடைவெளிகள் தொழிற்சாலையிலிருந்து வந்ததைப் போலவே பசுமையாக உள்ளன, மேலும் உலோகம் இன்னும் பஞ்சுகளில் சிறிய அளவில் பிசைச்சலின் அடுக்குகளை விட்டுச் செல்லும் நேரமேயில்லை.

காலப்போக்கில், அச்சு தளத்தின் இயற்பியல் மாறுகிறது.

பத்தாயிராவது அடிக்கையின் நேரத்தில், சூழல் அடிப்படையாகக் கடுமையாகிப் போகிறது. ஆழமான வரைபடத்தால் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான உறைச்சல் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது துடுப்புகளை விரிவாக்கி, டை இடைவெளிகளை ஆயிரத்தில் சில பத்தில் ஒரு அங்குலம் வரை குறைக்கிறது. அந்த வெப்பம் வரைபடக் கலவைப் பொருளை ஒட்டுண்ணியான படலமாக மாற்றுகிறது. மேல் டை ஊடுருவல் — அமைப்பின் போது துல்லியமாக 0.5 மில்லிமீட்டராக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலும் — இப்போது வெப்ப விரிவு மற்றும் பிரஸ் சட்டக வளைவின் காரணமாக சிறிது ஆழமாக அழுத்தக்கூடும். இதன் விளைவாக, ஒரு CAD மாதிரியில் வடிவமைப்புப் பிழையாக அமைந்திருக்கும் ஓர் சிறிய துளை வெட்டுப் பிராந்தியத்துக்கு மிக அருகில் இருந்தால், அது சிறிய பிரச்சனையிலிருந்து பேரழிவிற்கான புள்ளியாக மாறக்கூடும். பொருள் கிழியத் தொடங்குகிறது; அது கருவி kulinthu poivittathāl அல்ல, மாதிரி இயக்கம் வெப்ப மற்றும் மெக்கானிக்கல் வரையறைகளுக்கு செயல்முறையை ஆற்றவில்லை என்பதற்காக. உயர் அளவிலான உற்பத்தி சூழல்களில், இதுவே மேலோட்டக் கட்டுப்பாடு டை வடிவமைப்பைப் போன்று முக்கியமானதாகும் — წარმო்க்சன் தரத்திலான நிலையான வெட்டும் மற்றும் கையாளும் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துதல், உதாரணமாக CNC மூலம் இயக்கப்படும் லேசர் அமைப்புகள் மற்றும் ஆதரிப்பு கூறுகள் போன்றவை JEELIX லேசர் அணிகலன்கள், வெப்பம் மற்றும் உறைச்சல் அவற்றை பிரஸ்களில் பெரிதாக்குவதற்கு முன்பே மாறுபாட்டை குறைக்க உதவுகின்றன.

வெப்பம் மற்றும் உறைச்சல் மறைந்திருக்கும் வடிவமைப்புப் பிழைகளை வெளிப்படுத்தினால், ஒரு பிழையான வரைபடத்தையும் தோல்வியடைந்த கருவியையும் எவ்வாறு வேறுபடுத்தி அறியலாம்?

கருவி உட்கார்தல் காலம்: யாரும் சொல்லாத செயல்திறன் வளைவு

எஞ்சினியர்கள் பெரும்பாலும் டை kulippu orumuraiyaiyum prevathaaga, mella mellaaga kuraivaana oru வளைவு பிறக்கின்றது என்று கருதுகிறார்கள். அது தவறு.

புதியதாக உருவாக்கப்பட்ட டை, அதின் பொருந்தும் மேற்பரப்புகள் சமநிலை அடையும் வரை, ஒவ்வொன்றும் ஒன்றுக்கு எதிராக வேலை செய்யும் தீவிரமான உட்கார்தல் கட்டத்தை அனுபவிக்கிறது. பொறுமைகள் கருவியின் நடுவுக் காலத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், அதன் முதல் நாட்களை அல்ல. உங்கள் CAD மாதிரி பரிசோதனையை கடக்க புதிதாக வெட்டப்பட்ட துடுப்பிலிருந்து பூரண செயல்திறனைத் தேவைப்படுத்தினால், நீங்கள் செவ்வாய்க்கிழமை மதியத்திற்கு முன் குப்பையை உற்பத்தி செய்யும் கருவியை உருவாக்கியிருக்கிறீர்கள். டை ஓரளவு உருண்ட விளிம்புகளும், செயற்படக்கூடிய ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க பகுதியையும் உற்பத்தி செய்யும் நிலையான செயல்பாட்டு நிலையைக் கடைய நேரம் பெற வேண்டியுள்ளது.

ஆனால் டை நிலைத்துவம் அடைந்து, கருவி சீராக இருந்தும், பொருள் தொடர்ந்து மூன்று நிலைகள் அளவிற்கு குறிப்பிலிருந்து விலகி வளைந்தால் என்ன செய்வது?

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல்: டை பிளாக்கை மாற்றுவது vs. எஃகின் உள்நிலை வலிமையை மாற்றுவது

ஒரு உருவாக்கப்பட்ட பகுதி பிரஸ்சிலிருந்து வெளியே வந்ததும் திறந்து விடுமானால், உடனடியான செயல் பெரும்பாலும் டை பிளாக்கை அரைப்பதேயாகும். அதனை மூன்று நிலைகள் வரை அதிகமாக வளைத்துவிட்டு, மீள்நிலை பெறும்போது பூஜ்யம் ஆகிவிடும் என்று எதிர்பார்க்கிறோம்.

JEELIX இன் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல், பள்ளமிடல், மிக்கிழிவுத்தல் போன்ற உயர் காட்சி நிலைகளைக் கையாள்கிறது, இங்கு நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பிடும் குழுக்களுக்கு, பிரஸ் பிரேக் கருவிகள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.

இது ஸ்பிரிங்பேக்கை நிர்வகிப்பதற்கான வழக்கமான வலுக்கட்டாய அணுகுமுறை. இது டை பிளாக் மட்டுமே மாறியுளதாகக் கருதுகிறது. எனினும், நீங்கள் இறுதித் திறனின் அடிப்படையில் மட்டுமே உயர் இழுவிசை எஃகைத் தேர்ந்தெடுத்து, முத்திரைச் சுமைகளின் கீழ் அதன் நடத்தைப் பரிசீலிக்கவில்லை என்றால், நீங்கள் கடினமான பிரச்சனையை எதிர்கொள்கிறீர்கள். உயர் விளைவு வலிமையுடைய பொருட்கள் வெறுமனே மீளவில்லை; அவை கணிக்க முடியாதவாறு மீள்கின்றன, சுருள் தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மையிலான நுண்ணிய வேறுபாடுகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன.

புதிய எஃகு சுருளை பிரஸ்சில் ஊட்டும் ஒவ்வொரு முறையும் வெல்டிங் செய்து டை பிளாக்கை மறுபடியும் அரைக்கும் திருத்தங்களில் நீங்கள் வாரங்களுக்கு செலவிட முடியும். அல்லது அறிகுறியை அல்லாமல் மூல காரணத்தையே கையாளலாம். பொருள் விவரக்குறிப்பை குறைந்த விளைவு வலிமையுடன் மீட்டுப் பரிசீலிப்பது, அல்லது வளைவு ஆரைடியஸ் நிலையாக இருக்க குறியாக நாணயம் அடிக்கும் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துவது, பெரும்பாலும் ஸ்பிரிங்பேக்கை முழுமையாக நீக்கிவிடும்.

டை பாதுகாப்பதற்காக நாம் பொருளை மாற்ற தயாராக இருந்தால், இந்த பரிமாற்றங்களை கருவி வெட்டப்படும் முன்பே மதிப்பீடு செய்யக்கூடாதா?

முன்னோட்ட வடிவமைப்பு ஆலோசனை: எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் உங்கள் மாதிரியை கருவி உருவாக்குநர்கள் சவாலிட அனுமதிப்பது

டை நிபுணர்கள் நிமிடங்களில் கவனிக்கும், ஆனால் பொறியாளர்கள் மாதங்கள் முழுவதும் கவனிக்காதவை

ஒரு பொறியாளர் மூன்று மாதங்கள் முழுவதும் SolidWorks இல் ஒரு தாள்தாது சாச்சி தாங்கியை சீர்படுத்தி ஒவ்வொரு பொருந்தும் மேற்பரப்பையும் மைக்ரான் அளவில் ஒத்திசைப்பதற்கு முயல்கிறார். அவர்கள் பெருமையுடன் வரைபடத்தை அச்சிட்டு, அதனை கருவி அறைக்கு எடுத்துச் சென்று, அனுபவம் வாய்ந்த டை தயாரிப்பாளரைக் கவனித்து, 30 விநாடிகளில் சிவப்பு பேனாவை எடுக்கக் காண்கிறார்கள். டை தயாரிப்பாளர் ஒரு 0.125 அங்குல துளையைக் சுற்றி வரைக்கிறார். பொறியாளர் அதனை 90-டிகிரி வளைவு கோட்டிலிருந்து துல்லியமாக 0.060 அங்குலத்தில் அமைத்திருந்தார்.

பொறியாளருக்குப் பார்க்கும்போது, அது ஒரு முழுமையாக வரையறுக்கப்பட்ட நிலைப்படை அம்சம். டை தயாரிப்பாளருக்கு, அது உடல்முறையாகச் சாத்தியமற்றது.

தாள்தாது வளைந்தபோது, வளைவு வெளியே உள்ள பொருள் தீவிரமாக நீள்கிறது. ஒரு துளை அந்த நீட்டிப்பு பகுதியில் இருந்தால், உருவாக்கும் துடுப்பு தாக்கும் மறு நொடியில் வட்ட துளை கோணலான முடிச்சாக மாறிவிடும். வரைபடத்தில் வரையப்பட்டபடி துளை முற்றிலும் வட்டமாகச் சம்பவிக்க, கருவி தயாரிப்பாளர் அதை மடிக்கப்பட்ட தாளில் குத்த முடியாது. அவர்கள் துளையை கிடைமட்டமாக குத்துவதற்கு சிறப்பான காம்-பியர்ஸ் அலகைச் சேர்க்க வேண்டியுள்ளது பின்னர் வளைவு உருவாக்கப்படும் முன். காம் அலகுகள் செலவானவை, டை ஷூவில் பெரிதாக இடம் பிடிக்கின்றன, மேலும் உயர்ந்த பிரஸ் வேகங்களில் அடிக்கடி சிக்கலாகும் என்று அறியப்பட்டுள்ளன. CAD மாதிரியில் சேர்க்க இரண்டு விநாடிகள் எடுத்த ஒரு அம்சம் இப்போது கருவி செலவினத்தில் பத்து ஆயிரம் டாலர் சேர்த்துவிடும் மற்றும் நிரந்தர பராமரிப்பு சுமையை உருவாக்கும்.

CAD மென்பொருள் உலோகப் பாய்ச்சலைக் கணக்கில் எடுக்காது.

மென்பொருள் உங்களை ஒரு ஆழமான இழுப்புத் திண்டு கொண்ட சிலிண்டரை பூச்சல் கோணமின்றி வடிவமைக்க அனுமதிக்கும், அல்லது வலை ஒவ்வொரு மூன்றாவது அடி அடிக்கையில் கிழியும் அளவுக்கு வெட்டப்பட்ட விளிம்பை ஒரு வழிகாட்டி துளையின் மிக அருகில் அமைக்கச் செய்யும். கணினி உலோகத்தை ஒரு செயலற்ற, முடிவில்லாமல் வளைந்து கொள்ளக்கூடிய டிஜிட்டல் வலைபடும் பொருளாக கருதுகிறது. ஆனால் டை தயாரிப்பாளர் உலோகம் என்பது வளைந்து கொடுக்க முடியாத, வேலைப்பிடிக்கும் பண்புகளும், மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் தானிய அமைப்பும் கொண்ட ஒரு பொருள் என்பதை அறிந்திருக்கிறார். பொருளை உடல்மயமாக வடிவமைக்க வேண்டியவர்களுக்கு மாதிரியை காட்டுவதன் மூலம், மென்பொருள் கவனிக்காமல் விட்ட புலனிழப்புகளை நீங்கள் வெளிப்படுத்துகிறீர்கள்.

மென்பொருள் இந்த உற்பத்தி முடியாத நிலைகளை கண்டறிய முடியாதிருந்தால், அந்தப் பகுதியை உண்மையில் அச்சிடக்கூடியதாக மாற்றுவதற்கு ஆரம்ப வடிவமைப்பில் எவ்வளவு அளவு சமரசம் செய்யப்பட வேண்டும்?

அகங்காரம் vs. லாபம்: முத்திரை செய்வதற்கான பயன்பாட்டில் பாகத்தின் முக்கிய வடிவத்தை மாற்றுதல்

இயந்திர இனியர்கள் தங்கள் வடிவக் கோடுகளை புனிதமானதாகக் கருதும் வழக்கம் உண்டு. இணைப்பில்லாத ஒரு உள் மூலையில் ±0.002-இன்ச் வடிவ பொறுமையை அவர்கள் குறிப்பிட்டுவிடுவார்கள், ஏனெனில் அது திரையில் அழகாகத் தோன்றுகிறது, ஆனால் அதை அடைய தேவையான இயந்திர பலத்தை உணராமல்.

கனமான பொருளில் ஒரு சரியான கூர்மையான உள் மூலையை முத்திரை அடிப்பதற்கு, பஞ்ச் வெறும் உலோகத்தை சுத்தமாக வெட்டுவது போதாது; அது தீவிரமாக ஊடுருவ வேண்டும். மேல் டை 0.5 மில்லிமீட்டர் பாதுகாப்பான எல்லைக்குள் மட்டுமல்லாமல் அதற்கு அப்பாற்பட்டு நுழைய வேண்டும். ஒரு பஞ்ச் டை மேட்ரிக்சில் ஒரு மில்லிமீட்டருக்கு மேல் வலுக்கட்டாயமாக நுழைந்தால், அது வெறும் உலோகத்தை வெட்டுவது அல்ல; அது உண்மையில் கருவி எஃகை தானாக அரைப்பதாகும். இதன் விளைவாக ஏற்படும் ஒட்டுதல் kulirச்சல் அதிகரிக்கிறது, பஞ்சில் kulirச்சல் ஏற்படுகிறது, மற்றும் அதிக வேக ப்ரெஸ் சக்தியின் கீழ் கருவி தோல்வியடைவது மிகவும் சாத்தியம் ஆகிறது.

ஒரு காயப்பட்ட அகங்காரம், உடைந்த டை கற்களுக்கு விட மிகவும் குறைந்த செலவு.

நீங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் ஆலோசித்து அந்த கூர்மையான மூலையின் உண்மையான செலவை கேட்டால், அது டை ஆயுள் குறைப்பதாக அவர் கூறுவார். நீங்கள் அகங்காரத்தை ஒதுக்கி அந்த மூலையை ஒரு நிலையான வட்ட ஆரத்துக்கு மாற்றினாலோ, அல்லது பொறுமையை ±0.010 இன்சாக விரிவாக்கினாலோ, கருவி தயாரிப்பாளர் டை இடைவெளியை மேம்படுத்த முடியும். பஞ்ச் மேட்ரிக்சில் குறைந்த அளவு நுழைவின் தேவையே இருக்கும், ப்ரெஸ் முழு வேகத்தில் இயங்கும், மேலும் கருவி ஒரு மில்லியன் அடிகளுக்கு பதிலாக பத்து ஆயிரம் அடிகளைத் தாங்கும். சில நிலைகளில், உண்மையான முத்திரை செயல்திறனை அடைய, பாகத்தின் முக்கிய வடிவத்தை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்—ஒரு துளையை மறுபதிலும், ஒரு பிளாங்க் நீளத்தை சரி செய்வதிலும், அல்லது ஒரு விடுதலை வெட்டுந்தைச் சேர்த்ததிலும்—உலோகம் இயல்பாக ஓடும்படி செய்ய.

கருவி செலவினத்தைக் காக்கும் வகையில், இந்த அகங்காரத்தை பாதிக்கும் விவாதம் திட்டத்தின் எந்தத் துல்லியமான கட்டத்தில் நிகழ வேண்டும்?

48 மணி நேர சாளரம்: உங்கள் காலஅட்டவணையில் உற்பத்தியாளர்களைச் சேர்க்கச் சரியான நேரம்

கார்ப்பரேட் வழக்கமான பணிச்சூழல், நீங்கள் CAD மாதிரியை முடிக்கவும், ஒரு தரநிலைக் கூட்டத்தை நடத்தவும், வரைபடங்களை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் அவற்றை கருவி மேற்கோள்களுக்கு அனுப்பவும் தேவையாக்குகிறது.

ஒருமுறை வரைபடம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டவுடன், அந்த வாய்ப்பு ஏற்கனவே இழக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு கருவி தயாரிப்பாளர் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட வரைபாட்டைப் பெற்று, குறிப்பிடத்தக்க ஸ்ப்ரிங்பேக்கை உண்டாக்கும் ஒரு பிளாஞ்சை கண்டறிந்தால், அதைப் மாற்றுவது பொறியியல் மாற்ற ஆணை (ECO) ஒன்றை தேவைப்படுத்தும். அது புதிய திருத்தங்களை உருவாக்குவது, ஒரு குழுவைச் சேர்ப்பது, சேர்க்கை மாதிரிகளை புதுப்பிப்பது, மற்றும் திட்டத்தை இரண்டு வாரங்களுக்கு தள்ளுவது போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. நிர்வாக சுமை மிக அதிகமானதால், இயந்திர இனியர்கள் மாற்றங்களைச் செய்ய மறுப்பார்கள்; இதனால் கருவி தயாரிப்பாளர் தவறான வரைபாட்டை பின்பற்றுவதற்காக சிக்கலான, மென்மையான டையை உருவாக்கத் தவறக் கூடாது.

முக்கிய வாய்ப்பு அந்த 48 மணி நேர சாளரத்தில்தான் இருக்கிறது தோல்வி நிகழ்வதற்கு முன். வடிவமைப்பு உறையும் நேரம்.

இது ஒரு அன்புச்சொல்லா, பதிவேற்றப்படாத விவாதம். நீங்கள் வரைவு மாதிரியுடன் டை அறைக்குச் செல்வீர்கள் அல்லது வடிவவியல் ஒரு முறையான ஆவணமாக மாறுவதற்கு முன் உங்கள் முத்திரைச் செயலாளர் உடன் திரையினை பகிர்வீர்கள். இந்த காலத்தில், டை தயாரிப்பாளர் ஒரு முக்கியமற்ற தாவையை இரண்டு மில்லிமீட்டர் குறைப்பது கிழிவைத் தடுக்க உதவும் எனக் கூறினால், உங்கள் மென்பொருளில் வரியை எளிதாகச் சரிசெய்யலாம். ஆவணப்பணியில்லை, ECO-க்களும் இல்லை, தாமதங்களும் இல்லை. இதன் மூலம் நீங்கள் ப்ரெஸ் தளத்தின் நடைமுறை உண்மைகளுக்கேற்ப உங்கள் வடிவத்தை முன்னோடியாக வலுப்படுத்துகிறீர்கள்.

அந்த 48 மணி நேர விவாதத்தை நடவடிக்கையாக மாற்ற விரும்பினால், ஒரு விரைவான முன் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வில் ஜீலிக்ஸ் உங்கள் மாதிரியை எந்தவித உறுதிப்பாடுகளும் செய்யப்படுவதற்கு முன் shop-இன் உண்மையான கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைக்க உதவ முடியும். வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் தொடர்புடைய தானியக்கத்தின் முழுவதும் அவர்களின் CNC அடிப்படையிலான தகடு உலோகம் திறன்கள் காரணமாக, கருவி உண்மையில் எப்படி இயக்கப்படும் என்பதைப் பொருத்து கருத்துக் கூறப்படுவதாகும், திரையில் எப்படி தோன்றுகிறது என்பதல்ல. ஒரு ஆரம்பக் கலந்துரையாடலை ஆரம்பிப்பது பலருக்கும் மிக வேகமான வழியாகும் - யூகங்களை சரிபார்த்து, பின்னர் ஏற்படும் மறுசெயல்களைத் தவிர்க்க. இங்கே தொடர்புகொண்டு குறிப்புகளை ஒப்பிடவோ அல்லது ஆரம்ப ஆலோசனை ஒன்றை கோரவோ செய்யலாம்: https://www.jeelix.com/contact/.

இந்த முக்கியமான, அன்புச்சொல்லா கால கட்டத்தில் நாங்கள் எந்தத் துல்லியமான உற்பத்தி இயக்கவியல்களை மேம்படுத்த முயற்சிக்கிறோம்?

நடப்பு உருளை அமைப்பை கீழ்நிலை பணியாக அல்லாது வடிவமைப்பு உள்ளீடாக கருதுதல்

இயந்திர இனியர்கள் பொதுவாக முன்னேற்ற டை ஸ்ட்ரிப் அமைப்பை கீழ்நிலை உற்பத்தி பிரச்சினையாகக் கருதுகிறார்கள். நீங்கள் பகுதியை வடிவமைக்கிறீர்கள், பின்னர் கருவி தயாரிப்பாளர் அதை எஃகு சுருளில் எவ்வாறு அமைப்பது என்று தீர்மானிக்கிறார்.

இந்த அணுகுமுறை அடிப்படையில் தலைகீழானது. உங்கள் கூறின் வடிவவியல் தாள் அமைப்பை நிர்ணயிக்கிறது, மேலும் தாள் அமைப்பு உற்பத்தி இயக்கத்தின் மொத்த பொருளாதார செயல்திறனை நிர்ணயிக்கிறது.

நீங்கள் நீண்ட மற்றும் சிரமமான ஒரு பிளேஞ்சுடன் ஒரு L வடிவ முக்கோணத்தை வடிவமைத்ததாகக் கருதுங்கள். அந்த பிளேஞ்சு நீளும்படியால், கருவி உருவாக்குபவர் கூறுகளை கேரியர் வலைப்பிணையின் மீது நெருக்கமாக அடுக்க முடியாது; இதனால் மூன்று அங்குல இடைவெளியில் அவற்றை அமைக்க வேண்டிய நிலை ஏற்படுகிறது — ஒவ்வொரு எஃகு சுருளிலும் சுமார் 40 சதவீதம் பகுதி எச்சாக பரிதவிக்கிறது. வடிவவியல் மேலும் தீவிரமாவிட்டால், நெருக்கமாக இருக்கும் வளைவுகள் கனமான எஃகு வளைப்பு கூறுகளை ஒரே டை நிலையத்தில் பொருத்துவதைத் தடுக்கும்; இதனால் கருவி தொகுதிகளுக்காக வெற்று “இட்ல்” நிலையங்கள் தேவைப்படும். ஒழுங்காக இருக்க வேண்டிய ஐந்து நிலைய டை, விலையுயர்ந்த பத்து நிலைய தொகுதியாக வீங்குகிறது, இது அச்சில் எளிதாக பொருந்தாது. இப்படிப்பட்ட நிலைகளில், பானல் வளைப்பு போன்ற வேறுபட்ட வடிவமைப்பை பரிசீலிப்பது பிளேஞ்சு வடிவவியல் மற்றும் நிலைய தேவைகளை எளிமைப்படுத்தி தாள் அமைப்பின் பொருளாதாரத்தை மாற்றக்கூடும்; JEELIX’s போன்ற கருவிகள் பேனல் வளைத்தல் கருவிகள் சிக்கலான வளைவுகளை அதிக துல்லியத்துடன் மற்றும் தன்னியக்கத்துடன் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; தாள் அமைப்பை உண்மையான வடிவமைப்பு உள்ளீடாகக் கருதும் போது, வீணான பொருட்களையும் தேவையற்ற நிலையங்களையும் குறைக்கின்றன.

தாள் அமைப்பு முத்திரை அமைப்புத் துறையின் பொருளாதார இயந்திரமாக செயல்படுகிறது.

முன் வடிவமைப்பு கலந்தாய்வில், ஒரு டை உருவாக்குபவர் உங்கள் கூறை தாள் அமைப்பின் கோணத்தில் இருந்து குறிப்பாக மதிப்பீடு செய்வார். அவர் அந்த நீண்ட, சிரமமான பிளேஞ்சை இரண்டு சிறிய இணைப்புக் கீல்களாக மாற்றப் பரிந்துரைக்கலாம். அந்த ஒரே வடிவமைய மாற்றம் கூறுகளை திறம்பட அடுக்க அனுமதித்து, 30 சதவீத எச்சை வெட்டி, மூன்று டை நிலையங்களை நீக்கலாம். நீங்கள் இனி ஒரு கூறை மட்டும் வடிவமைப்பதில்லை; அதை உருவாக்கும் செயல்முறையையும் வடிவமைக்கிறீர்கள்.

கருவி உருவாக்குபவரின் உடல் வரம்புகள் எங்கள் டிஜிட்டல் மாதிரிகளை நிர்வகிக்க வேண்டுமென்றால், இது ஒரு பொறியாளர் தினசரி பணியை அணுகும் அடிப்படை முறையை எவ்வாறு மாற்றுகிறது?

“செயல்முறை-முதன்மை” பொறியியல் மாதிரி: எப்போது சமரசம் செய்ய வேண்டும் என்பதை அறிதல்

நீங்கள் முன்-வடிவமைப்பு கலந்தாய்வை முடித்து, உங்கள் பெருமையை ஒருபக்கம் வைத்துவிட்டு, தாள் அமைப்பின் நலனுக்காக கருவி உருவாக்குபவரை உங்கள் கவனமாக உருவாக்கப்பட்ட CAD மாதிரியை மாற்ற அனுமதித்தீர்கள். இப்போது கடினமான சவால் வருகிறது: தினமும் உங்கள் மேசையில் நீங்கள் எப்படி பணிபுரிவதை மாற்றுவது. “செயல்முறை-முதன்மை” பொறியியல் மாதிரி உங்கள் திரையை நேர்த்தியான வடிவவியல் கலைப்பலகையாக அல்லாமல், ஒவ்வொரு நெருக்கமான சகித்துத்தன்மையும் ஒரு தோல்வி புள்ளியைக் குறிக்கக்கூடியยุாவியாக காண வேண்டுமென்று தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் இனி நிலையான பொருளை வடிவமைப்பதில்லை. நீங்கள் கருவி எஃகு மற்றும் தாள் உலோகத்தை இடையே ஏற்படும் கொந்தளிப்பான, அதிவேக தொடர்பை வடிவமைக்கிறீர்கள். உங்கள் தற்போதைய வடிவமைப்பு அந்த தொடர்பை வெற்றி அல்லது தோல்விக்கு ஏற்ப அமைத்தது என்பதை நீங்கள் எப்படிச் சொல்ல முடியும்?

நீங்கள் மிகைப்படுத்தி வடிவமைக்கிறீர்களா என்பதை அறிய ஒரு எளிய சோதனை

பெரும்பாலான பொறியாளர்கள் டை சேதம் 400 தடம்-நிமிடத்தில், உற்பத்தி இயக்கத்தின் பல நேரங்களில் ஏற்படுகிறது என்று கருதுகின்றனர். நான் இருபது ஆண்டுகளைப் பயன்படுத்தி, அரை-மில்லியன் டாலர் மதிப்புள்ள நுட்பமான குப்பைக் கட்டுப்பாட்டு டைகள் முழு வேகத்துக்கு முன்பே தோல்வியடைந்ததை பார்த்திருக்கிறேன். காரணம் பெரும்பாலும் அமைப்பு குருட்டு தன்மை. 0.0005 அங்குலத்துக்கு குறைவான சகித்துத்தன்மைகளில் கட்டப்பட்ட டைகளில், மிக முக்கியமான தருணம் புதிய தாள் உலோகத் துண்டை நிலையங்கள் வழியாக ஊட்டுவதில் இருக்கிறது. உங்கள் கூறு வடிவமைப்பு சமநிலையற்ற சுமைகளோ, முன்னணியில் சிரமமான அரை வெட்டல்களோ உடைய தாள் அமைப்பை ஏற்படுத்தினால், பைலட் முள் விலகும். டை ஒரு நரை அளவிற்கு நகரும்; பஞ்ச் மேட்ரிக்ஸை பிடிக்கும்; கருவி முதல் அடியில் உடைந்து போகும்.

மிகைப்படுத்தி வடிவமைக்கிறீர்கள் என்பதற்கான எளிய சோதனை இதுதான்: மூல சுருள் நிலையம் ஒன்றுக்குள் ஊட்டப்படும் பாதையைச் சுவடு திடமாகக் கடந்து பாருங்கள்.

உங்கள் வடிவவியல் உலோகத்தை டைக்கு வழிநடத்துவதற்கு கருவி உருவாக்குபவரை இயற்கைக்கு முரணான நடைகள் செய்யச் செலுத்தும்படியானால், உங்கள் கூறு மிகைப்படுத்தப்பட்டதாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட அம்சம் நுட்பமான டையின் இயல்பான ஓட்டத்துடன் பொருந்த மறுத்தால் என்ன செய்யலாம்?

நதிர்ச்சியிலோ வெற்றியிலோ முடிவெடுக்கும் கேள்வி: இந்த சிக்கலான அம்சத்தை இரண்டாம் நிலைப் பணிகளில் சேர்க்க முடியுமா?

அனைத்து செயல்பாடுகளையும் தொடர்ந்து செயல்படுத்தும் டை செய்ய வைக்கும் ஆபத்தான கவர்ச்சி உள்ளது. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஒரே தொடர்ச்சியான செயல்முறையில் பஞ்ச், நாணம், நெளிவு மற்றும் குத்து செய்ய முயற்சிக்கின்றனர், சுழற்சி நேரத்தில் சிறு தொகையைக் காப்பாற்ற. இந்த அணுகுமுறை ஒவ்வொரு இருபது நிமிடத்துக்கும் ஜாமாகும் டைக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு சிக்கலான வடிவமையையோ கடுமையான நீட்டிப்பையோ முக்கிய முத்திரை செயல்பாட்டில் திணிப்பது, உலோகத் தாள் பெரிய கேரியர் வலைப்பிணைகள் தேவைபடுவதால், 75 சதவீதம் வரை பொருள் வீணாவதை ஏற்படுத்தக்கூடும். அந்த அம்சம் முழுக்க அச்சில் இருக்க வேண்டுமா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

நீங்கள் மிகவும் சீரற்ற பிளேஞ்சோ அல்லது நுணுக்கமான காம்-துளை அலகைப் பொறுத்த ஒரு திருகு துளையோ வைத்திருந்தால், அதை டையிலிருந்து அகற்றுங்கள். வெற்று தாளை அச்சடிக்கவும், பின்னர் அந்த சிக்கலான அம்சத்தை இரண்டாம் நிலை CNC அல்லது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் சேர்க்கவும்.

ஒரு இரண்டாம் நிலைப் பணிக்காக செலவழிப்பது, ஒரு 200 டன் பிரேஸை ஒரு டியூட்டிக்கு இருமுறை நிறுத்தி, எச்சக் குழியில் இருந்து உடைந்த பஞ்சுகளை மீட்டெடுப்பதைவிட எப்போதும் குறைந்த செலவாகும். ஆனால், வரைவு எந்தவொரு சமரசத்தையும் திடமாகத் தடைசெய்கிறது மற்றும் அம்சம் வரைந்தபடி துல்லியமாக முத்திரை செய்யப்படவேண்டும் என்றால்?

ஒழுங்குமுறை அல்லது பொருத்த தேவைகள் உண்மையாக நெருக்கமான இடைவெளிகளைப் பாதுகாக்க வேண்டிய போது

நான் கவனமற்ற பொறியியலை ஒப்புதலிட வேண்டும் என்று கூறவில்லை. நீங்கள் உறுதியாக இருக்க வேண்டிய சூழல்கள் உள்ளன. ஒரு அறுவை சிகிச்சை கருவியில், முத்திரை செய்யப்பட்ட தாடை துல்லியமாக ஒவியப்பலகையுடன் பொருந்தவேண்டியிருந்தால், அல்லது ஒரு வான்வழி பிடியணியில் சகித்துத்தன்மை குவிப்பு விமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பாதுகாப்பை நிர்ணயிக்குமானால், அதையாவது நீங்கள் பாதுகாத்துக் கொள்ள வேண்டும். ஒழுங்குமுறை அல்லது செயல்பாட்டு தேவைகள் அவற்றை அவசியமாக்குவதால், நெருக்கமான சகித்துத்தன்மைகளை நீங்கள் நிலைநிறுத்துகிறீர்கள்.

ஆனால் நீங்கள் இதை செய்தபோது, அச்சுத் தளத்தின் மீது நீங்கள் விதிக்கும் இயந்திர சுமையை தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். நீங்கள் முழுமையான துல்லியத்தை வேண்டும்போது, கருவி உருவாக்குபவர் சாதாரண இடைவெளிகளின் மீது நம்ப முடியாது. அவர்கள் சிக்கலான, கனமான வழிகாட்டப்பட்ட கருவிகளை உருவாக்க வேண்டும். பிரேஸ் 400 தடம்-நிமிடத்தில் இயங்க முடியாது; சூடு மற்றும் அதிர்வை கட்டுப்படுத்த அதை 150 ஆகக் குறைக்க வேண்டும். நீங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மைக்காகக் கடிதமாக மாற்றுகிறீர்கள்.

உங்கள் அடுத்த வரைவு மாதிரியை வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தல் நடக்கும் 48 மணிநேரத்திற்கு முன் கருவி அறைக்கு கொண்டு செல்லுங்கள். அவர்களை அதை சவாலுக்கு உட்படுத்தச் செய்யுங்கள். பின்னர் அது இன்னும் திரையின் பிக்சல்கள் மட்டுமாக இருக்கும் போது சரிசெய்யுங்கள்.