நீங்கள் கூர்மையாக்கப்பட்ட எஃகு குழாய் பகுதியை உங்கள் இரண்டே டன் ஆர்பர் பிரஸ்ஸில் பிடித்து, அதற்குக் கீழே ஒரு வெண்கலத் தாளை வைத்து, கைவிசையைக் இழுக்கிறீர்கள். நீங்கள் ஒரு தூய்மையான தட்டுப்புடன் சரியான வட்ட தட்டைப் பெறுவீர்கள் என்று எதிர்பார்க்கிறீர்கள். ஆனால் அதற்கு பதிலாக கடுமையான ஒலி வருகிறது. வெண்கலம் சிதைந்து, பிளவு கொண்ட டாக்கோ வடிவத்தில் சுருண்டு, குழாயில் அடிபட்டு, அதை அகற்றுவதற்கே ஒரு தட்டு மற்றும் சுத்தாணி தேவைப்படும் அளவுக்கு இறுக ஒட்டிக்கொள்கிறது.

உங்களுக்கு சக்தி குறையவில்லை. கூர்மை குறையவில்லை. குறைந்தது ஒன்று புரிதல் தான் - ஒரு டை உண்மையில் என்ன செய்கிறது என்பதில். பயனுள்ள உலோக டை உருவாக்கம் விலைமதிப்புள்ள இயந்திரக் கடைகளில் திட எஃகை வெட்டுவதால் ஆரம்பிக்காது; அது அடிப்படை இடைவெளி மற்றும் அழுத்த பௌதிகவியல் கொள்கைகளை எளிதில் கிடைக்கும் ஸ்டீல்-ரூல் டைகள் மூலம் கற்றுக்கொள்வதிலிருந்து ஆரம்பிக்கிறது.

தொடர்புடையது: உலோக டை தயாரிப்புக்கான இறுதி வழிகாட்டி

உங்கள் முதல் உலோக டையை பாதிக்கும் “குக்கீ கட்டர்” தவறான கருத்து

ஏன் ஆரம்ப DIY முயற்சிகள் பொருட்களை வெட்டுவதைவிட பொடிப்படையச் செய்கின்றன?

பேக்கிங் செய்யும் விஷயத்தை நினைத்துப் பாருங்கள். நீங்கள் டின் குக்கீ கட்டரை மாவின் தாளில் அழுத்துகிறீர்கள். மாவு மென்மையானது என்பதால் அது வழி விடுகிறது, மேலும் மீதம் எளிதாக விலகும். தொடக்கநிலை ஆர்வலர்கள் இதே மனநிலையை உலோகப்பணியில் அல்லது தடித்த தோலில் கொண்டு வருகிறார்கள். அவர்கள் கனமான எஃகு வடிவத்தில் ஒரு கத்தி விளிம்பை அரைத்து, அதை அன்வில் மேல் வைக்கிறார்கள், பின்னர் மூன்று பவுண்ட் சுத்தாணியால் அடைக்கிறார்கள்.

முடிவு எப்போதும் சுருண்ட, கிழிந்த குழப்பமாகத் தான் இருக்கும். ஏன்? ஏனெனில் உலோகம் மாவைப் போல சுருங்காது. அது இடம்பெயர்கிறது.

நீங்கள் ஒரு செங்கோண கத்தியை கடினமான பொருளில் நேராக கீழே தள்ளும் போது, அந்தப் பொருளுக்கு எங்காவது செல்ல வேண்டியிருக்கும். வெளியேறுவதற்கான தெளிவான பாதை இல்லாமல், கீழ்நோக்கிய அழுத்தம் முழுமையாக பக்கவாட்டு அழுத்தமாக மாறுகிறது. பொருள் வளைந்து விடுகிறது. நீங்கள் உண்மையில் வெட்டவில்லை; நீங்கள் உலோகத்தை வலுக்கட்டாயமாக நெருக்கி கிழிக்கிறீர்கள். உண்மையான டை வெட்டுதல் குக்கீ கட்டரைப் போல செயல்படாது. அது கத்தரிக்கோலைப் போல இயங்கும். பொருளை நுண்ணிய இடைவெளியுடன் வெட்ட இரு எதிர்மறை சக்திகளின் கடத்தலில் அடிப்படையாக இருக்கிறது. உங்களிடம் அந்த அமைப்பில் பாதி — கூர்மையான மேல்புறை விளிம்பு — மட்டும் இருந்தால், நீங்கள் வெறும் மிகவும் விலையுயர்ந்த நெரிக்கும் கருவியையே உருவாக்குகிறீர்கள்.

திட எஃகு vs. ஸ்டீல்-ரூல்: நீங்கள் உண்மையில் எத்தகைய டை உருவாக்க முயல்கிறீர்கள்?

ஒரு வணிக ஸ்டாம்பிங் நிறுவனத்தில் நுழைந்தால், திட எஃகு டைகள் காண்பீர்கள். இவை கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகின் பெரிய குழுக்களாகும், வீடு ஒன்றின் விலையை விட அதிக மதிப்புள்ள வயர் EDM இயந்திரங்களைக் கொண்டு பத்து ஆயிரத்திலொன்றாவது அங்குல அளவுகளில் துல்லியமாக இயந்திரப்படுத்தப்பட்டவை. இவை நேர்த்தியாக பொருந்தும் ஆண் பஞ்ச் மற்றும் பெண் வடிவத்தை உள்ளடக்கியவை. தொடக்கநிலை ஆர்வலர்கள் “ஒரு டை செய்ய விரும்புகிறோம்” எனச் சொல்வதற்காக நினைத்துக்கொண்டிருப்பது இதுவே. ஆனால் இது ஒரு சாதாரண கேரேஜ் கடையில் செய்வதற்கு முற்றிலும் முடியாதது.

ஆனால் மாற்று வழி இருக்கிறது. பொதியைத்துறை அல்லது தனிப்பயன் கேஸ்கெட் உற்பத்தியாளர்களைக் பாருங்கள். அவர்கள் திட எஃகு குழுக்களை இயந்திரப்படுத்தமாட்டார்கள். அவர்கள் ஸ்டீல்-ரூல் டைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

பெருமளவு பயன்பாட்டு ரேசர் கருவியை ஒரு தனிப்பயன் வடிவத்தில் வளைத்து, லேசர் வெட்டப்பட்ட மர தட்டில் மிகவும் உறுதியாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள். கனமான நுரை ரப்பர் தாள் வரைபடத்தின் உட்புறம் இருக்கிறது, வெட்டும்போது சுருங்கி, பின்னர் பொருளை மீண்டும் வெளியே தள்ளுகிறது. இது நடைமுறை, எளிதாக கிடைக்கும், மேலும் ₹50,000 மதிப்புள்ள CNC மில் வாங்க வேண்டாம் என்பதற்காக அழுத்தப் பகிர்வு கொள்கைகளை கற்றுக்கொடுக்கிறது. நீங்கள் எஃகை செதுக்கவில்லை; நீங்கள் முன்பே கடினமாக்கப்பட்ட வெட்டும் விளிம்பை வளைத்து உறுதிப்படுத்துகிறீர்கள்.

தொழில்துறை டை தயாரிப்பாளர்கள் ஆண்டுகள் பயிற்சி பெறுவதற்கான காரணம் (மற்றும் ஏன் அது உங்கள் வேலை மேசையில் முக்கியம்)

ஒரு தொழில் பயிலுநர் கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பாளர் நான்கு முதல் ஐந்து ஆண்டுகள் பயிற்சி முடித்த பிறகு தான் உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங் கருவியை வடிவமைக்கும் பொறுப்பு பெறுவார். அந்த நீண்டகாலம் ஒரு தடையல்ல. அது உலோக வெட்டும் பௌதிகவியல் எவ்வளவு மன்னிப்பற்றது என்பதை பிரதிபலிக்கிறது.

சற்று அதிகமான மன்னிப்புள்ள ஸ்டீல்-ரூல் டைகளின் உலகிலேயே கூட, தொழில்முறை நிபுணர்கள் ±0.005 அங்குல துல்லியத்துடன் வேலை செய்கிறார்கள் — இவ்வளவு துல்லியத்தில் தான் விளிம்பு அடிப்படையுடன் முற்றிலும் செங்குத்தாக அமருகிறது. கத்தி ஒரு சிறிய நிலையின் கோணத்திலும் சாய்ந்தால், வெட்டும் விளிம்பு அழுத்தத்தில் வளைந்து விடுகிறது. ஒரு தூய்மையான வெட்டு உடனடியாகக் கடினமான கூம்பாக மாறுகிறது.

உங்களுக்கு ஐந்து ஆண்டுகள் பயிற்சி நேரமில்லை, கண்ணோட்ட பரிசோதனை கருவிகளும் இருக்க வாய்ப்பில்லை. ஆனால் உங்களுக்குக் கூடுதல் நன்மை ஒன்று உள்ளது: நீங்கள் ஒரு மணி நேரத்தில் ஒரு மில்லியன் பாகங்கள் உருவாக்க முயலவில்லை. சில நல்ல பாகங்களே போதும். நீங்கள் வெறும் பெரிய சுத்தாணியால் அடிப்பதை விட சீரான வெட்டும் அழுத்தத்தை நிர்வகிக்கிறீர்கள் என்பதை உணரும்போது, தொழில்முறை சிந்தனையை அவர்களின் இயந்திரங்கள் இல்லாமல் ஏற்கலாம். முக்கியம் பொருளை அதிகமாக அடிப்பதல்ல. அதற்கு செல்வதற்கான ஒரு சரியான இடத்தை கொடுப்பதே முக்கியம்.

ஒரு தூய்மையான வெட்டின் மறைந்த பௌதிகவியல் (5-டன் பிரஸ் இல்லாமல்)

இது கத்தியின் கூர்மை அல்ல என்றால், உண்மையில் பொருளை பிரிப்பது என்ன?

ஒரு மலிவு விலை கடை கத்தரிக்கோலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அதன் மைய திருகை அரை சுற்று விடுங்கள். பின்னர் கன்மமான கார்ட்ஸ்டாக் காகித்தாளை வெட்ட முயலுங்கள். நீங்கள் தண்டுகளைமட்டும் பிரதிபலிப்பு வெளிப்படையாகச் கூர்மையாக்கியிருந்தாலும், காகிதம் வெட்டப்படாது. அது மடங்கிவிடும், விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஒட்டிக்கொண்டு கருவியை அடைக்கும். திருகை இறுக்கி, தண்டுகள் ஒன்றோடொன்று வலுவாக அழுத்தச் செய்யுங்கள்; பின்னர் கூட மந்தமான விளிம்பே காகிதத்தைத் தூய்மையாக வெட்டிவிடும்.

அது வெட்டும் பௌதிகவியலைச் செயல்பாட்டில் காட்டுகிறது. உலோகப்பணியில், கூர்மை பெரும்பாலும் கவனத்தின் மையமாகிறது. பஞ்ச்களுக்கு ரேசர் விளிம்பைக் கொள்ளும் முயற்சியில் நாம் அரைக்கும் சக்கரத்தில் மணி நேரங்கள் செலவழிக்கிறோம், கூர்மையான கத்தி தாள்களை எளிதாக வெட்டிவிடும் என நம்புகிறோம். ஆனால் டை வெட்டுதலில் கூர்மை இரண்டாம் நிலை பங்கு வகிக்கிறது. பொருள் பிரிவுத்தன்மை பிளாஸ்டிக் உருவமாற்றம் மற்றும் முறிவு வழியாக நடக்கிறது. ஒரு டை மூலம் கீழ்நோக்கிய அழுத்தம் கொடுக்கப்படும் போது, உலோகம் நீளமாகிறது. மேல்நோக்கிய வெட்டும் விளிம்புக்கும் கீழ்நோக்கிய ஆதரவுக்கும் இடையிலான இடைவெளி போதுமான அளவு குறைவாக இருந்தால், பொருளின் கட்டமைப்புத் திறன் வளைவதற்கு முன் முறிகிறது. அது அதன் இழுவை வரம்பை அடைந்து உடைந்து விடுகிறது.

நீங்கள் உலோகத்தை வெட்டவில்லை. நீங்கள் அதை சரியான நேர்மையான கோட்டில் உடைய கட்டாயம் செய்கிறீர்கள்.

தெளிவுத்திறன் வலையாடு: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைவெளிகள் எவ்வாறு கூர்மையான ஓரத்தை நிர்ணயிக்கின்றன

தொழிற்துறை முத்திரையில், டை தெளிவுக்கான பொது பொறியியல் வழிகாட்டி என்பது பொருளின் தடிமனின் 10% முதல் 15% வரை ஆகும். நீங்கள் 1/8 அங்குல (0.125″) அலுமினியம் தாளை குத்துகிறீர்களானால், ஆண் பஞ்ச் மற்றும் பெண் டை மேட்ரிக்ஸ் ஆகியவற்றுக்கிடையிலான இடைவெளி முழுவதுமாக சுமார் 0.012 அங்குலம் இருக்க வேண்டும். அது சுமார் மூன்று பிரிண்டர் காகிதத் தாள்களின் தடிமனாகும்.

இந்த சிறிய இடைவெளி தான் “தெளிவுத்திறன் வலையாடு.” இடைவெளி மிகக் குறுகியதாக இருந்தால்—சுமார் 2%—இரும்பிற்கு விரிசல் உண்டாக இடமில்லை. வெட்டுதல் மிகுந்த டன்னேஜை வேண்டுகிறது, கருவி பிடித்துக்கொள்கிறது, மேலும் ஓரங்கள் பரவியிருப்பதைப் போலவும் வேலைச்சுமையால் கடினமாவதுபோலும் தோற்றமளிக்கும். இடைவெளி மிக தளர்வாக இருந்தால்—சுமார் 30%—இரும்பு இடைவெளிக்குள் இழுக்கப்படும். இதனால் கீழ் ஓரத்தில் பெரிய, கூர்மையான பர் உருவாகும், மேலும் பாகம் ஒரு ஆழமில்லாத பாத்திரமாக வளைந்து விடும். திட எஃகை வெட்ட முயற்சிக்கும் தொடக்க பயிற்சியாளர்கள் உடனே இந்த வலையாட்டில் மாட்டிக் கொள்கிறார்கள், ஏனெனில் ஒரு சிக்கலான வடிவத்தின் சுற்றிலும் துல்லியமான, ஒற்றையான 0.012 அங்குல இடைவெளி உருவாக்குவது ஒரு துல்லிய மில்லிங் இயந்திரத்தைத் தேவைப்படுகிறது.

ஸ்டீல்-ரூல் டைஸ் இந்த வலையாட்டை முற்றிலுமாக தவிர்க்கின்றன. ஆண் பஞ்ச் பெண் மேட்ரிக்ஸுக்குள் நுழைவதற்குப் பதிலாக, கடினமான ஸ்டீல் ரூல் பஞ்ச் போல செயல்பட்டு, நேரடியாக மடிந்த, கடினமான எஃகு அன்வில் தக்டில் அழுத்துகிறது. இடைவெளி வெறுமனே பூஜ்யமாவதாக மாறுகிறது. இயற்பியல் மாறுகிறது: நீங்கள் ரூலின் மைக்ரோஸ்கோப்பிக் பெவிலில் நம்பிக்கை வைப்பீர்கள், அது கழிவைப் புறம்பே தள்ளும்; அதே சமயம் பெவிலின் தட்டையான முகம் உள்ள பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்கும். ஸ்டீல்-ரூல் டையின் திறமை அதில் தெளிவை புறக்கணிப்பதல்ல; பிளேட்டின் தொழிற்சாலையில் அரைக்கப்பட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி இடமாற்றத்தை கட்டுப்படுத்துவதே அதன் முக்கியத்துவமாகும்.

புதியவர்கள் “சரியானது” என்று நினைத்த வடிவமைப்பிலும் ஏன் விரக்தியடைகிறார்கள்”

ஒரு மாணவர் ஒருமுறை ஸ்டீல் ரூல் துல்லியமாக தனிப்பயன் காப்பர் கேஸ்கெட்டின் வடிவத்தில் வளைந்த அழகிய லேசர்-வெட்டிய பர்ச்சு பலகையை என்னிடம் கொண்டு வந்தார். அவர்கள் அதை கையால் இயக்கும் கிளிக்கர் பிரஸ்ஸில் வைத்தார்கள், லிவரை கீழே இழுத்து, இடது பக்கம் சுத்தமாக வெட்டப்பட்ட, ஆனால் வலது பக்கம் முற்றிலும் மிதிக்கப்பட்ட மற்றும் வெட்டப்படாத ஒரு காப்பர் துண்டை எடுத்தனர்.

அவர்களின் வடிவமைப்பு கணினித் திரையில் களங்கமின்றி இருந்தது, ஆனால் அவர்கள் அழுத்தப் பகிர்வு என்ற பௌதீக உண்மையை கவனிக்கவில்லை. ஒரு ஸ்டீல் ரூல் டை பொருளை தாக்கும் போது எதிர்ப்பு ஒற்றுமையாக இருக்காது. உங்கள் வடிவம் கூர்மையான மூலை அல்லது நெருக்கமான வளைவுகளைக் கொண்டிருந்தால், அந்த பகுதி நீண்ட, நேரான பகுதிகளைக் காட்டிலும் வெட்ட மிகுந்த விசையை தேவைப்படுத்தும். பொருள் ஒற்றுமையற்ற முறையில் எதிர்ப்பதன் காரணமாக மர டை பலகை சற்றே வளைந்து விடுகிறது. சில ஆயிரம் அங்குலங்களின் விலகல் கூட அந்த அதிக எதிர்ப்பு பகுதியின் பிளேடு முழுவதும் அன்வில் தக்டைத் தொட்டுவிடக் கூடாது என்பதை அர்த்தப்படுத்துகிறது. வெட்டுதல் தோல்வியடையும், மேலும் பொருள் மிதிக்கப்படும்.

ஒரு சுத்தமான வெட்டுக்கு காகிதத்தில் சரியான வடிவம் போதாது. இரும்பு பொருளைத் தொடும் அந்த நொடியில் நிகழும் மறைந்த விலகல் மற்றும் எதிர்ப்பின் ஊடாட்டத்தை நிர்வகிக்க வேண்டும். உங்கள் டை ராம் இறங்குவதற்கு முன் மறைமுக அழுத்த வேறுபாடுகளை எதிர்பார்க்க வேண்டும். நீங்கள் அந்த நிலைத்தன்மையை கருவியிலேயே கட்டாமல் விட்டால், விலகலின் இயற்பியல் வெற்றி பெறும். அதனால், அதைத் தடை செய்யும் டை ஒன்றை எப்படி உருவாக்குவது?

இயந்திரக் கடையைத் தவிர்த்து: உங்கள் முதல் தனிப்பயன் ஸ்டீல்-ரூல் டை உருவாக்குதல்

இப்போது நீங்கள் உங்கள் முதல் தனிப்பயன் ஸ்டீல்-ரூல் டை உருவாக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள்: தொழில்துறை வெட்டும் திறனை நேரடியாக உங்கள் கேரேஜ் பணிப்பலகைக்கு கொண்டு வரும் ஒரு எளிதில் அணுகக்கூடிய, மிகத் துல்லியமான கருவி. பெரிய, தனிப்பயன் பிரஸ் அமைப்பின்றியும் வீட்டில் சுத்தமான வெட்டுதலை அடைவது முற்றிலும் சாத்தியம் — நீங்கள் விசையை சரியாகப் பகிர்ந்து கொள்ளும் வகையில் கருவியை வடிவமைத்தால் போதும்; மலிவு 12-டன் ஹார்ட்வேர் பிரஸ் பிரச்சனையை தீர்த்து உங்கள் டையை துண்டுகளாக மிதிக்காமல் தடுக்கும் என்று நம்பவேண்டாம். ஒரு பொதுவான கடை பிரஸ் அல்லது கைமுறை கிளிக்கர் பிரஸ் நன்றாக வேலைசெய்யும் — டை விசையைப் பரப்பும் வகையில் கட்டப்பட்டிருந்தால். பிரஸ் சக்தியை வழங்குகிறது. டை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இயந்திரக் கடையைத் தவிர்க்க, அந்த கட்டுப்பாட்டை டை பலகை, பிளேடு, மற்றும் எஜெக்ஷன் பொருளில் பொறியியலாக வடிவமைக்க வேண்டும். CNC மில்லில்லாமல் ஆயிரக்கணக்கான பவுண்டுகளின் அழுத்தத்தைக் கையாள தகுந்ததாக ஒரு மேட்ரிக்ஸை எவ்வாறு உருவாக்குவீர்கள்?

தொழில்துறை அமைப்புகள் விசை கட்டுப்பாடு, வெட்டுத் துல்லியம், மற்றும் பொருள் கையாளுதல் ஆகியவற்றை எவ்வாறு அணுகுகின்றன என்பதை பற்றிய திடமான குறிப்பு வேண்டுமெனில், நீங்கள் தொழில்நுட்பத் தொகுப்பை பார்வையிடலாம் JEELIX தயாரிப்பு பிரோஷர் 2025. அது CNC அடிப்படையிலான லேசர் வெட்டுதல், வளைத்து வடிவமைத்தல், குழி செய்வது, மற்றும் தகடு உற்பத்தி தானியங்கி தீர்வுகளை — உயர்-துல்லிய பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைத்தவை — விளக்குகிறது. இது பணிப்பலகை அளவிலான ஸ்டீல்-ரூல் கருத்துக்களை உற்பத்தி தரம் சார்ந்த கடினத்தன்மை, துல்லியம், மற்றும் மீளக்கூடிய தன்மை பற்றிய சிந்தனைகளில் மாற்றும் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அடிப்படைப் பொருட்கள்: உயர் அடர்த்தியான பிளைவுட், அக்ரிலிக், அல்லது 3D பிரிண்டர் எது பயன்படுத்த வேண்டும்?

தொழில்துறை டை தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு தரமான 5/8 அங்குல (18மிமீ) தடிமனுள்ள பால்டிக் பர்ச் பிளைவுடை பயன்படுத்துகிறார்கள், ±0.010 அங்குல துல்லியத்துடன் லேசர் வெட்டப்படுகிறது. அதைப் பயனின்றி மலிவாக இருப்பதற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கவில்லை; 13-பிளை பர்ச் மரத்தின் மாறி வரும் தாணி திசை ஸ்டீல் ரூலை உறுதியாகப் பிடித்து, 10-டன் தாக்கத்தின் அதிர்ச்சியை உறிஞ்சுவதால் அதைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். தொடக்க பயிற்சியாளர்கள் இந்த தரத்தைக் கடக்க முயல்கிறார்கள். அவர்கள் PLA மூலம் அடிப்படைகளை 3D பிரிண்ட் செய்கிறார்கள், ஆனால் பிளாஸ்டிக் சுருக்க அழுத்தத்தின் கீழ் பிளக்குகிறது. அல்லது அவர்கள் காஸ்ட் அக்ரிலிக்கைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அது அழகாகத் தோன்றும்; ஆனால் பிளேடினை அடித்தல் காரணமான மைக்ரோ விரிசல்கள் முதல் அழுத்த சுற்றிலேயே முழுப் பலகையும் உடைந்துவிட வழிவகுக்கின்றன.

அடிப்படைப் பொருளின் ஒரே நோக்கம்: 2-பாயிண்ட் (0.028 அங்குல தடிமன்) ஸ்டீல் ரூலை முற்றிலும் செங்குத்தாக பிடித்திருக்க வேண்டும்.

பிளேடு ஒரு டிகிரி கூட சாய்ந்தால், உங்கள் பூஜ்ய தெளிவுத் வெட்டுதல் ஒரு சுண்டிய வளைவாக மாறும், மற்றும் வெட்டுதல் தோல்வியடையும். நீங்கள் உங்கள் சிளாட்டுகளை ஸ்க்ரோல் சா மூலம் கையால் வெட்டலாம், ஆனால் கையால் வெட்டுவது ±0.030 அங்குலங்கள் துல்லியக் குறைபாட்டை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் லேசர் கட்டரை அணுக முடியும் என்றால், அதை உயர் அடர்த்தியான பிளைவுடில் பயன்படுத்தவும். மறுவழியாக, கையேடு கருவிகளுக்கே மட்டுப்பட்டிருந்தால், சிறிது குறுகிய அளவில் வெட்டி, மர தாணியின் உராய்வில் பிளேடினை பிடிக்க வேண்டும். ஆனால் நீங்கள் துல்லியமாக சிளாட் செய்யப்பட்ட அடிப்படையைக் கொண்ட பிறகு, கடினமான எஃகு பிளேடு அவை வரிகளைக் கண்காணிக்க எவ்வாறு செய்வீர்கள்?

வளைவை வரைபடம் போடுதல்: ஸ்னாப் பேக் ஏற்பட்டல் தவிர்ப்பதற்கு நீங்கள் எங்கே வளைவைத் தொடங்க வேண்டும்?

ஒரு 2-பாயிண்ட் ஸ்டீல் ரூல் துண்டை எடுத்து, பிளையரைக் கொண்டு ஒரே மூவலில் 90-டிகிரி மூலையை உருவாக்க முயற்சி செய்யுங்கள். பிளேடு எதிர்ப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், சுமார் 70 டிகிரிக்கு மீண்டும் பாயும், மேலும் வெட்டும் பெவிலின் விளிம்பு அலைபோன்ற, பயன்படுத்த முடியாத ஓரமாக மாறும். ஸ்டீல் ரூல் ஸ்பிரிங்-டெம்பெர்டாக உள்ளது, இயல்பாக நேராக இருக்க விரும்புகிறது. வெட்டும் வடிவத்தைச் சேதப்படுத்தாமல் அதை வளைப்பதற்கு, நீங்கள் முன்னேற்றமான வளைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

நீங்கள் ஒருகூடிய வளைவின் உச்சியில் வளைவைத் தொடங்க மாட்டீர்கள். அதற்கு சிறிது பின்னால் தொடங்க வேண்டும், பகுதியளவு வளைத்தல் செய்யுங்கள், அழுத்தத்தை விடுங்கள், எஃகு தளர விடுங்கள், சுமார் ஒரு மிமீ முன்னேறி மீண்டும் வளைத்தல் செய்யுங்கள். நீங்கள் எஃகைச் சிறு படிகளில் அதன் யீல்ட் பாயிண்டைக் கடந்துச் செல்ல வழிகாட்டுகிறீர்கள். ஒரு கடினமான வட்டத்தை ஒரே மூவலில் வற்புறுத்துமானால், எஃகின் உள் முகம் சுருங்கி வளையும், வெளி முகம் நீள்ந்து மைக்ரோ கிழிவுகளை உருவாக்கும். இதனால் பிளேடு செங்குத்துத் துல்லியத்திலிருந்து விலகுகிறது. ஒரு அலைபோன்ற பிளேடு உங்கள் அடிப்படையில் சரியாக அமராது. நீங்கள் விலக்கப்பட்ட, அழுத்தம் நிறைந்த பிளேடினை மரத்தில் வற்புறுத்தி நுழைத்தாலும், அது சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் காரணமாக இறுதியில் பலகையை உடைக்கும். அதனால், பிளேடு இந்த அழுத்தத்தைக் கொண்டிருந்தால், அதன் வடிவத்தை மாறாமல் அதை எப்படி உறுதிப்படுத்துவீர்கள்?

அடிப்படையை பாலமாக்குதல்: வெட்டும் ஓரம் வளைந்துவிடாமல் பிளேடினை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?

ஒரு வணிகரீதியாக தயாரிக்கப்பட்ட டைவை எளிய வளைய கேஸ்கெட்டிற்காக ஆராயுங்கள். உள்ளக வட்டம் மரக்கட்டையிலிருந்து முழுமையாக வெட்டப்படவில்லை. அது வெட்டப்பட்டிருந்தால், நடுவிலுள்ள மரதுண்டு எளிதாக விழுந்துவிடும். அதற்கு பதிலாக, லேசர் வெட்டுக் கோட்டத்தின் வழியாக சுமார் 1/4 அங்குல அகலமுள்ள சிறிய இடைவெளிகளை விட்டு விடுகிறது – இதையே “பிரிட்ஜ்கள்” என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்தப் பிரிட்ஜ்கள் டை-போர்டின் உள்ளக மற்றும் வெளிப்புற பகுதிகளை ஒன்றாக உறுதியாக இணைத்து வைத்திருக்கின்றன.

தொடர்ச்சியான ஒரு எஃகு கூர்மையால் உறுதியான மரத்தை ஊடறுக்க முடியாது. பிரிட்ஜ்கள் வழியாக செல்ல, நீங்கள் எஃகு விதியின் அடிப்பகுதியை நொச்சாக வெட்ட வேண்டும். இதற்காக வெட்டாத விளிம்பிலிருந்து சிறிய செவ்வகத்தை அரைத்துவிட வேண்டும், இதனால் கூர்மையான பகுதி மரப் பிரிட்ஜை சுரங்கம் போலத் தாண்டி செல்ல முடியும். இதுதான் தொடக்கநிலையினர் தங்கள் வேலையை சேதப்படுத்தும் சாதாரண இடம். நீங்கள் நொச்சு மிக ஆழமாக அரைத்தால், கூர்மையான பகுதி பலவீனமடைந்து அழுத்தத்தில் விலகிவிடும். நீங்கள் அதைப் போதுமான அளவு அரைக்கவில்லை என்றால், கூர்மையான பகுதி பிரிட்ஜில் தட்டிவிடும் மற்றும் மரத்தில் முழுமையாக அமராது. இதனால் வெட்டும் விளிம்பு அந்த இடத்தில் உயரமாக அமையும், இது பொருளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக நசுக்கும் சமமில்லா வெட்டுக் கோட்டை உருவாக்கும். ஒரு முறை கூர்மையை சரியாக அமர்த்திவிட்டு பிரிட்ஜ் செய்துவிட்டால், டை சரியாக தயாரானதாகத் தோன்றும்—ஆனால் வெட்டிய பிறகு அந்தக் கூர்மையிலிருந்து உலோகத்தை தள்ளுவது என்ன?

இயக்க ஃபோம் முரண்பாடு: டை சிக்காமல் இருக்க அடர்த்தி எவ்வளவு இருக்க வேண்டும்?

2018 ஆம் ஆண்டில், ஒரு உள்ளூர் உற்பத்தியாளர் மெல்லிய அலுமினிய கடைகள் வெட்ட ஒரு பிழையற்ற ஸ்டீல் ரூல் டைவை தயாரித்தார், ஹார்ட்வேர் கடையிலிருந்து மென்மையான வானிலைப் பாதுகாப்பு ஃபோமை ஒட்டினார், அதை இயக்கினார். பிரஸ் அலுமினியத்தை சிறப்பாக வெட்டியது. பின்னர் அலுமினியம் கூர்மையில் மிகுந்த உராய்வால் பற்றிக் கொண்டது, அதன் பகுதியை அகற்றுவதற்கு அவர் பிரைபாரால் டைவை அழிக்க வேண்டியது ஏற்பட்டது. ஃபோம் மிகவும் மென்மையாக இருந்ததால், உலோகத்தை கூர்மையிலிருந்து தள்ள முடியவில்லை. வெளியேற்றம் என்பது இடமாற்றும் செயல்முறை, மேலும் நீங்கள் வெட்டிய பொருளின் உராய்வைக் கடக்க ரப்பர் போதுமான வலிமையுடன் இருக்க வேண்டும்.

ஃபோம் அடர்த்தி ஒரு பொது அமைவு அல்ல; அது நீங்கள் குறிவைக்கும் பொருளுடன் தொடர்புடைய கடின இயந்திர உறவு.

நீங்கள் காகிதம் அல்லது மெல்லிய கேஸ்கெட் பொருள் வெட்டுகிறீர்களானால், திறந்த செல்கள் கொண்ட குறைந்த அடர்த்தி ஃபோம் மிகவும் நல்லது. ஆனால் நீங்கள் தாள் உலோகத்தை வெட்டுகிறீர்கள் என்றால், அதிக அடர்த்தி, மூடிய செல்கள் கொண்ட நியோப்ரீன் அல்லது சிறப்பு வெளியேற்ற ரப்பர் தேவைப்படுகிறது. ரப்பர் கூர்மையை விட சிறிது உயரமாக வெட்டப்பட வேண்டும்—சாதாரணமாக வெட்டும் விளிம்பின் மேல் சுமார் 1/16 அங்குலம். பிரஸ் இறங்கும் போது, ரப்பர் சுருங்கி பொருளை உறுதியாக பிடித்து நகர்வைத் தடுக்கும். பிரஸ் உயரும்போது, அது சுருங்கிய ரப்பர் சிறிய நீர்மநீரூற்று போன்றதும் உலோகத்தை கூர்மையிலிருந்து பலமாக வெளியே தள்ளுவதும் ஆகிறது. ஃபோம் மிக அடர்த்தியாக இருந்தால், பிரஸ் தனது சக்தியை உலோகத்தை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக ரப்பரை நசைக்க பயன்படுத்தும். அது மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், பகுதி டைவில் நிரந்தரமாக சிக்கிக்கொள்ளும். இப்போதுவரை, நீங்கள் முழுமையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவியை உருவாக்கியிருக்கிறீர்கள், ஆனால் அதை முதன்முறையாக பிரஸ்சில் வைக்கும் போது புதிய தீவிர காரணிகள் உருவாகின்றன.

முதல் ரோல்: சுத்தமாக வெட்டப்படாத டைவை கண்டறிதல்

உங்கள் ரோலர் அழுத்தம் சமமில்லையா, அல்லது கூர்மை நிறுவும் போது சுழன்றதா?

ஒரு 2-பாயிண்ட் ஸ்டீல் ரூலுக்கு, வழக்கமான கேஸ்கெட் பொருளை வெட்ட லினியர் அங்குலத்திற்கு சுமார் 300 பவுண்ட் அழுத்தம் தேவைப்படும். நீங்கள் ஒரு எளிய ஆறு அங்குல வட்டமான டை உருவாக்கியிருந்தால், உங்கள் பிரஸ் சுமார் மூன்று டன் சமமாகப் பகிரப்பட்ட வலுவை வழங்க வேண்டும். ஆனால் கேரேஜ் ஆர்பர் பிரஸ்கள் மற்றும் அடிப்படை வகை ரோலர் இயந்திரங்கள் முழுமையாக உறுதியானவை அல்ல. ஒரு சாதாரண ஹொப்பி ரோலர் பிரஸ் கனமான அழுத்தத்தில் மையத்தில் 0.010 அங்குலம் வரை வளைந்து விடலாம். நீங்கள் உங்கள் புதிய டையை முதன்முதலாக இயக்கும்போது, விளிம்புகளில் சுத்தமாக வெட்டப்பட்டாலும் நடுவில் இன்னும் பற்றியிருக்கும் ஒரு பகுதியை பார்க்கவே வாய்ப்பு உள்ளது. தொடக்கநிலை வல்லுநர்கள் அடிக்கடி கூர்மையை குற்றம்சாட்டுவார்கள், bending செய்வதில் எஃகு விதியை சேதப்படுத்தியதாக நினைப்பார்கள்.

உலோகத்தை மர அடிப்பிடத்தில் இருந்து அகற்றி மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன், மாற்றத்தை தனித்து கண்டறிய வேண்டும். பிரஸ் வளைந்ததா, அல்லது கூர்மை சுழன்றதா? சுழன்ற கூர்மை என்பது ஒரு கட்டமைப்புக் கோளாறு. ஸ்டீல் ரூல் நிறுவும் போது சாய்ந்திருந்தால், சுழற்சி இல்லாத வெட்டும் விளிம்பு ஒருவிதமான மங்கலான செங்கோணம் ஆகிவிடும். சுழன்ற கூர்மையை வெளியேற்றும் ஃபோமைக் கவனமாகப் பார்த்து கண்டறியலாம்; கூர்மை சாய்ந்திருந்தால், அது ஒருபுறம் ஃபோமை சமமில்லாமல் சுருக்கும். ஆனால் கூர்மை நேராக இருந்தாலும் வெட்டுதல் தோல்வியடைந்தால், பிரஸ் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்கவில்லை. அதேசமயம், கூர்மை சரியாக இருந்தால், பிரஸ் வெற்றிகரமாக punch செய்யத் தவறுகிறது. இப்போது, பெரிய பிரஸ்சை வாங்காமல், நடுவில் வளைந்து போகும் கனமான எஃகு இயந்திரத்தை எப்படிச் சரிசெய்வது?

ஷிம்மிங்: ஒரு ஒற்றை டேப் துண்டு உங்கள் டைவிலுள்ள இறந்த இடத்தை சரி செய்ய முடியுமா?

ஒரு ரோல் சாதாரண தெளிவான பேக்கிங் டேப்பை எடுத்து கலிப்பர் மூலம் அளவிடுங்கள். இது சுமார் 0.002 அங்குலம் தடிமனாக இருக்கும்—மனித முடியின் விட்டத்திற்கு நிகராக. ஆயிரக்கணக்கான பவுண்ட் அழுத்தத்தில் இரண்டு ஆயிரம் துகள்கள் முக்கியமா என்று தோன்றாது. ஆனால் டை வெட்டுதல் சுழற்சி இல்லாத தொடுதலில் சார்ந்தது. உங்கள் பிரஸ் மையத்தில் வளைந்தால், அன்வில் தட்டு ஒருபோதும் கூர்மையுடன் முழுமையாக சந்திக்காது. பொருள் அந்த மிகச் சிறிய இடைவெளியில் நீள்ந்து, சுத்தமாக வெட்டப்படாமல் விடும்.

பேக்கிங் டேப்பின் ஒற்றை துண்டை டை போர்டின் பின்புறத்தில்—வெட்டு தோல்வியடைந்த “இறந்த இடம்”க்கு நேராக—வைத்தால், அந்தப் பகுதியில் போர்டின் தடிமனைக் கூடுதலாகும். இந்த உள்ளூர் உயர்வு கூர்மையை 0.002 அங்குலம் உயர்த்தி, இடைவெளியை மூடி சரியான வெட்டலை மீட்டெடுக்கிறது. இந்த முறையே ஷிம்மிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது தொழில்முறை டை தயாரிப்பாளர்களிடம் வழக்கமான நடைமுறையாகும். நீங்கள் பிரஸ்சின் சிறிய வித்தியாசங்களை விளக்கப்படுத்தி, டைவின் பின்புறத்தில் அவற்றை ஈடு செய்கிறீர்கள். ஆனால், நீங்கள் டேப்பை சீரற்றவாக ஒட்டினால், அதிக அழுத்தப் பகுதிகளை உருவாக்கி தவறான இடத்தை உருவாக்கும் அபாயம் உள்ளது, இதேடன் அடுத்த முக்கிய கேள்வி எழுகிறது: அழுத்தத்தை எவ்வாறு துல்லியமாக வரைபடப்படுத்துவது?

தொடக்கம் முதலே மீண்டும் செய்யாமல் சோதித்து, சரிசெய்து, புதுப்பிப்பது எப்படி

சம்பிரதாய கார்பன் பிரதிநகல் காகிதத்தின் ஒரு தாளை முகம் கீழாக வெள்ளை பிரிண்டர் காகிதத்தின் மேல் வைத்து, உங்கள் டைவுடன் பிரஸ்சில் இயக்குங்கள். முதல் முறை உலோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். உலோகத்திற்கு தவறாக இணைக்கப்பட்ட கூர்மையை நிரந்தரமாக மங்கலாக்கும் அபாயம் உள்ளது. கார்பன் காகித முறையால் விரிவான அழுத்த வரைபடம் கிடைக்கிறது, இது மலிவான பொருளை தியாகம் செய்து உங்கள் விலையுயர்ந்த கருவியைப் பாதுகாப்பது.

நீங்கள் காகிதத்தை அகற்றும் போது, அழுத்தம் சரியாக இருப்பதில் இருண்ட, தெளிவான கோடு தெரியும். கோடு வெளிர் சாம்பல் நிறமாக மங்கியிருக்கும் இடம் குறைந்த அழுத்த பகுதி. காகிதம் மெலிந்த துண்டுகளாக வெட்டப்பட்ட இடம் அதிக அழுத்தப் பகுதி. இப்போது உங்கள் ஷிம்மிங்கிற்கான கண்ணுக்கு தெரியும் வழிகாட்டி உங்களிடம் உள்ளது. டைவின் பின்புறத்தில் மட்டுமே வெளிர் சாம்பல் பகுதிகளில் டேப்பை ஒட்டு, பின்னர் மற்றொரு கார்பன் காகிதத்தைக் கடத்துங்கள். அழுத்தம் சமமாவதால் சாம்பல் பகுதி கருமையாக மாறுவதை காணலாம். நீங்கள் வெட்டுதல் குறைபாட்டைச் சரிப்படுத்துவதற்காக இல்லாமல், உங்கள் இயந்திரத்தின் தனிப்பட்ட பண்புகளை மேற்கொண்டு கருவியைச் சீரமைக்கிறீர்கள். கார்பன் காகிதம் முழு கூர்மையிலும் சரியான கருப்பு கோட்டை காட்டும் போது, உங்கள் டை கணிதரீதியாக சமநிலையில் உள்ளது, மற்றும் உண்மையான சோதனைக்குத் தயார்: காகிதத்தை மாற்றி உண்மையான தாள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தல்.

பொருள் வரம்பு: எப்போது நீங்கள் இறுதியாக இயந்திர எஃகை தேவைப்படுகிறீர்கள்?

நீங்கள் கார்பன் சோதனைக்காகப் பயன்படுத்திய காகிதத்தை உண்மையான உலோகத்துடன் மாற்றிய உடனே, உங்கள் பிரஸ்சில் உள்ள இயற்பியல் மென்மையான கைபிடிப்பிலிருந்து வன்மமான மோதலாக மாறுகிறது. நீங்கள் ±0.005 அங்குல துல்லியத்துடன் உங்கள் ஸ்டீல் ரூல் டைவை ஒத்திசைத்துள்ளீர்கள். உங்கள் பேக்கிங் டேப் ஷிம்முகள் துல்லியமாக வரைபடப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் கைப்பிடியைச் சுற்றுகிறீர்கள். நீங்கள் மெல்லிய செம்புப் பாயை அல்லது மென்மையான அலுமினிய தாள் வெட்டுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் ஒரு தெளிவான, திருப்திகரமான "ச்னாப்" ஒலியை கேட்பீர்கள். கத்தி செயல்பாடு வெற்றிகரமாக நடந்தது. ஆனால் அதே கைப்பணியுடன் தயாரித்த டைவைக் கொண்டு வழக்கமான மைல்ட் ஸ்டீலை ஊட்ட முயற்சித்தால், நீங்கள் இயக்க சக்தி பற்றிய கடுமையான பாடத்தை கற்கப் போகிறீர்கள்.

எந்த அளவிலான உலோகத்தின் தடிமனில் கைப்பணியால் தயாரித்த டை பயனற்றதாக அல்லது ஆபத்தானதாக மாறுகிறது?

தொடக்கநிலை வல்லுநர்கள் அடிக்கடி ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணை விரும்புகிறார்கள். 24-கேஜ் பாதுகாப்பானதா, அல்லது 18-கேஜ் முழுமையான வரம்பா என்று கேட்கிறார்கள். உண்மையில், தடிமனே சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே; பொருளின் வலிமையும் உராய்வுத்தன்மையும் உண்மையான தீர்மானிக்கும் காரணிகள்.

ஒரு நிலையான 2-பாய்ண்ட் ஸ்டீல் ரூல் சரியாக 0.028 இன்ச் அகலமாக இருக்கும். இது லேசர் அல்லது ஜிக்சா வெட்டப்பட்ட ப்ளைவுட் துண்டின் உள்ளே உள்ள உராய்வால் மட்டுமே நேராக நிறுத்தப்படுகிறது. அந்த மிகவும் மெல்லிய வெட்டும் விளிம்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அரை கடினமான ஃபைபர் கிளாஸ் கலவை போன்ற கடின பொருள்களைச் சந்திக்கும்போது, அதிர்ச்சி தாக்கம் பிளேடின் வழியாக நேராக செல்கிறது. ப்ளைவுட் நார்கள் சுருக்கப்படுகின்றன. பிளேடு சாய்கிறது.

பிளேடு சாய்ந்தவுடன், அது கத்திகள் போல செயல்படுவதை நிறுத்தி, முட்டிய வெட்ஜ் போன்றதாக நடக்க தொடங்குகிறது.

இது ஒரு கைவினை கருவி ஆபத்தானதாக மாறும் தருணம். ஒரு வெட்ஜ் ஆகும் டை மீது கை க்ராங்க் ரோலரை வலுக்கட்டாயமாக செலுத்தினால், அழுத்தம் எக்ஸ்போனென்ஷியல் அளவில் அதிகரிக்கும். பிளேடு உடைந்து, கடினமான எஃகு துகள்களை உங்கள் பணிமுகம் முழுவதும் பறக்க விடலாம். என் தொழில் நிலையத்தில் உறுதியான வழிகாட்டு விதி இதுதான்: ஒரு உலோக தாள் காற்றில் அசைத்தபோதும் முற்றிலும் தட்டையாக இருக்கக்கூடிய அளவு கடினமாக இருந்தால், அது மர அடிப்படையிலான ஸ்டீல் ரூல் டைக்கு பொருந்தாது.

அடிப்படை சீட் மெட்டல் தயாரிப்பு உண்மையில் தேவைப்படுவது vs. YouTube காட்டுவது

நீங்கள் ஒரு திறமையான YouTube வீடியோவில் ஒரு கைமுறை டை மூலம் தடிமனான உலோக பிராக்கெட்டை பஞ்ச் செய்வதை காணலாம், ஒரு கவனமான அடிக்கு அது வேலை செய்யலாம். ஆனால் ஒரு குறுகிய கிளிப் நான்காவது அல்லது ஐந்தாவது பகுதியின் போது என்ன நடக்கும் என்பதைக் காட்டாது.

ஸ்டீல் ரூல் டைகளுக்கான மறைமுக அபாயம் உடனடியாகப் பெரு பாதிப்பல்ல, மெதுவாக ஏற்படும் துல்லிய விலகல். அரிப்பு பொருட்களை வெட்டும் டை 5,000 அடிகள் மட்டுமே நீடிக்கலாம்; அதே நேரத்தில் காகிதத்தை வெட்டும் பிளேடு 300,000 அடிகள் நீடிக்கலாம். எனினும் பிளேடு மங்குவதற்கு முன்னரே, உலோக பஞ்ச் செய்வதில் ஏற்படும் அதிர்ச்சி ஸ்டீல் ரூலைச் சற்று வழிமாறச் செய்யலாம். நீங்கள் நல்லதாகத் தோற்றமளிக்கும் ஒரு பாகத்தை எடுத்தாலும், துளைகள் சில மில்லிமீட்டரின் பங்கிற்கும் சென்டரில் இல்லை. அடுத்த பகுதி ஒரு விளிம்பில் கனமான பர் காட்டும். பத்தாவது பகுதியின் போது, உலோகம் டை பள்ளம் உள்ளே மடங்கி, பிரஸ் முழுவதும் சிக்கிக் கொள்ளும்.

இது எதிர்கொள்ள வருகிறவர்களுக்கு விரக்திக்காரணமாகும், ஆனால் பணிமுகத்தில் நான் அடிக்கடி நினைவூட்டுவதே இதுதான்—நீங்கள் பௌதிகத்தை வெல்ல முடியாது. உண்மையான சீட் மெட்டல் தயாரிப்புக்கு 63 HRC அல்லது அதற்கு மேல் கடினப்படுத்தப்பட்ட உயர வேக எஃகு (HSS) தேவைப்படும், அதிர்ச்சியின் கீழ் வளைந்துவிடாத உறுதியான எஃகு அடிப்பாகத்தில் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு மெஷின்டு டை மர உராய்வில் நிலைத்திருப்பதை சார்ந்திருக்காது. அது துல்லியமான ஜியோமெட்ரியை சார்ந்தது. உங்கள் உற்பத்தி தொடரில் சீரானத் தன்மை தேவையாயின் அல்லது உங்கள் பொருட் உண்மையான முறைவெட்டுதலை வேண்டுமானால், நீங்கள் அந்த எல்லையை கடந்துவிட்டீர்கள்.

JEELIX இன் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல், பள்ளமிடல், மிக்கிழிவுத்தல் போன்ற உயர் காட்சி நிலைகளைக் கையாள்கிறது, இங்கு நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பிடும் குழுக்களுக்கு, பிரஸ் பிரேக் கருவிகள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.

தவிர்க்க முடியாத மேம்பாடு: எப்போது அர்பர் பிரஸ் கை க்ராங்க் இயந்திரத்தை மாற்றும்?

ஒரு மெஷின்டு ஸ்டீல் டைஐ ஒரு பொழுதுபோக்கு ரோலர் பிரஸில் நிறுவ முடியாது. உறுதியான ஸ்டீல் கருவிகளை பயன்பாட்டில் கொண்டுவரும் தருணத்தில், உங்கள் முழு அழுத்த முறைமையும் அதற்கேற்ப மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ரோலர் பிரஸ்கள் ஒரு நகரும் தொடர்பு கோட்டில் மெல்லிய வகையில் விசையைப் பகிர்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை. மெஷின்டு டைகள் முழு வெட்டுப் பரப்பில் ஒரே நேரத்தில் டன்னேஜ் தேவைப்படும். நீங்கள் ஒரு உறுதியான ஸ்டீல் டையைக் உருட்ட முயன்றால், அன்வில் தட்டு முன்னணி விளிம்பில் உயர்ந்து நிற்கும், அல்லது மோசமாக, உங்கள் ரோலர் ஷாப்டுகளை நிரந்தரமாக வளைத்து விடும். உங்களுக்கு தேவைப்படும் விசை, செங்குத்தான, உறுதியான, சமரசமற்றது.

அர்பர் பிரஸ் என்பதை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.

ஒரு அர்பர் பிரஸ் பல டன் நேரடி கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தை ஒரு உறுதியான ஸ்டீல் ராமின் மூலம் வழங்குகிறது. அது விலகாது. அது உருட்டாது. அது உங்கள் மெஷின்டு டையின் மேல் பாதியை நேரடியாக கீழ் பாதியுடன் செலுத்தி, முன்பே நிறுவப்பட்ட முக்கியமான 10 சதவீத கிளியரன்சை பாதுகாக்கிறது. உங்கள் உற்பத்தி அளவு நூற்றுக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான உலோக பகுதிகளைத் தேவைப்படும்போது அல்லது உங்கள் பொருள் தடிமன் ப்ளைவுட் மற்றும் ரேசர் ஸ்டீலின் வரம்புகளை மீறும்போது, நீங்கள் கைவினை ரோலரை விட வேண்டும். நீங்கள் இனி டேப் மற்றும் ஃபோம் மூலம் வெட்டுவதை எளிதாக்கவில்லை. நீங்கள் அதை காஸ்ட் இரும்பு மூலம் வழிநடத்துகிறீர்கள்.

இந்த நிலைக்கு வந்து கொண்டிருக்கிறீர்கள்—மெஷின்டு டைகள், அதிக டன்னேஜ் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி திறன் போன்றவற்றில் நகரும் போது—டை மட்டும் அல்ல, அதன்சுற்றியுள்ள முழு தயாரிப்பு பணிச்சரிவையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய நேரம் வந்திருக்கலாம். ஜீலிக்ஸ் முன்னேற்றமான CNC அடிப்படையிலான உலோக செயலாக்க தீர்வுகளை ஆதரிக்கிறது; மேம்பட்ட லேசர் வெட்டும் முறைமைகள் முதல் வளைப்பும் சீட் மெட்டல் தானியக்கத்திற்கும் வரை, நுண்ணறிவு கருவி மற்றும் தொழில்துறை தானியக்கத்தில் தொடர் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முதலீடுகளால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் பணிமுக முறைகளிலிருந்து தொழில்துறை உற்பத்தி அளவிற்கு வளர திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் JEELIX குழுவை தொடர்பு கொள்ளலாம் உங்கள் பயன்பாடு, பொருள் குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளை விரிவாக விவாதிக்க.

உண்மையில் வேலை செய்கிற முன்னேற்றம்: கருவியாளர் போல சிந்தியுங்கள்

இறுதியாக நீங்கள் அந்த கனமான இரும்பை வாங்கிவிட்டீர்கள். ஒரு 3 டன் ராட்செட்டிங் அர்பர் பிரஸ் உங்கள் மேசையில் பல்டு செய்யப்பட்டிருக்கிறது, மற்றும் புதிதாக மெஷின்டு செய்யப்பட்ட உறுதியான ஸ்டீல் டை செட் அதன் முன்னாலே உள்ளது. அதை முதல் அடிக்கு சேதப்படுத்தாமல் எப்படி அமைப்பது? பதில் காஸ்ட் இரும்பில் இல்லை. அது ப்ளைவுட் மீது ஷிம் ஒட்ட கற்றதில்தான் இருக்கிறது.

நீங்கள் வெட்டுகிறீர்களா, வடிவமைக்கிறீர்களா அல்லது உற்பத்தி செய்கிறீர்களா? உண்மையான இலக்கு என்ன என்பதை பெயரிடுதல்

அந்த கனமான ஸ்டீல் கைப்பிடியை இழுப்பதற்கு முன், நீங்கள் உலோகத்தைச் செய்யச் சொல்வது என்ன என்பதை சரியாக வரையறுக்க வேண்டும். துவக்கர்கள் பெரும்பாலும் அர்பர் பிரஸை ஒரு பெரிய சுத்தி போல் நடத்தி, டன்னேஜ் அனைத்து பிரச்சினைகளையும் தீர்க்கிறது என்று நினைப்பார்கள். ஆனால் ஒரு 3 டன் பிரஸுக்கு ஒரு சுத்தமான வாஷரை வெட்டுவதுக்கும் உங்கள் டையை குளிர்-வெல்டு செய்து மூடுவதற்கும் இடையே வித்தியாசம் தெரியாது.

நீங்கள் வெட்டுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் ஷியர் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கிறீர்கள். உங்கள் மெஷின்டு டைக்கு துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது; அதற்காகவே தொழில்முறை டை ஷூக்கள் கனமான ஸ்டீல் லீடர் பின்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. நீங்கள் டையை ராமின் கீழ் வைத்து நம்பலை செய்ய முடியாது. நீங்கள் டையின் கீழ்பாதியை அன்வில் தட்டில் பொருத்தி, பல சமயங்களில் மேற்பாதியை நேரடியாக ராமில் மவுண்ட் செய்வீர்கள், இதனால் இயக்கம் முற்றிலும் செங்குத்தாக இருக்கும்.

நீங்கள் உலோகத்தை வடிவமைக்க—வளைத்தல் அல்லது இழுத்தல் செய்கிறீர்கள் என்றால்—நீங்கள் அதன் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள். உங்களுக்கு ஒரு ராட்செட்டிங் (ratcheting) முறைமைகொண்ட ப்ரெஸ் தேவை, அப்போது பொருள் சாய்வதை உணரவும், உலோகத்தை கிழிவடையும்முன் ப்ரெஸ் அடி நிறுத்தவும் முடியும்.

தயாரித்தல் என்பது இரண்டையும் ஒருங்கிணைப்பதாகும். இது எப்போது கூர்மையான, திடீர் தாக்கம் தர வேண்டும், எப்போது மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைக் கண்டறியும் அறிவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

நீங்கள் வடிவங்களை விட விசைநடப்புகளின் பாதைகளில் கவனம் செலுத்தும்போது என்ன மாறுகிறது?

நீங்கள் இயந்திரத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட டைஐயை (machined die) ஒரு ஆர்பர் ப்ரெஸ்சில் பொருத்தும் போது, நீங்கள் இனி வடிவங்களை மட்டுமே உருவாக்கவில்லை. நீங்கள் இயக்கவியல் ஆற்றலுக்கான (kinetic energy) ஒரு பாதையை கட்டமைக்கிறீர்கள்.

உங்களின் ஸ்டீல்-ரூல் கட்டத்தில், விசை பாதை சமமில்லையெனில், பிளைவுட் சுருங்கி, வெட்டு பாதுகாப்பாக தோல்வியடையும். ஆனால் இயந்திரத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட டை, திடமான எஃகிலிருந்து ஆனது, அது சுருங்காது. அது வளைந்து, சிக்கி, முறிகிறது. உங்கள் ஆர்பர் ப்ரெஸ்சின் ராம் kulainthirundhu, ஓர் ஆயிரவதில் ஒரு இன்ச் அளவுக்கு பக்கவாட்டுச் சாய்வைக் கொண்டிருந்தால், அந்த இயக்கம் நேரடியாக பஞ்சிற்கு மாறுகிறது. மிகச்சிறிய கோணத்தில்கூட டை குகைக்குள் நுழையும் பஞ்ச், தாளில் தொடுவதற்கு முன் தன் அரிந்த விளிம்பை தானே அறுத்து விடும்.

அதுவே நாம் கார்பன் பேப்பர் மூலம் அழுத்த வரைபடம் அமைக்க நேரத்தைக் கழித்ததற்கான காரணம்.

ஒரு ஆர்பர் ப்ரெஸ் விசை பாதைகளுக்கு அதே அளவு கடுமையான மரியாதையைத் தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் பிழைக்க எந்த இடைவெளியும் இன்றி. பக்கவாட்டுச் சுமையைத் தவிர்க்க, நீங்கள் டைஐயை ராமின் கீழ் துல்லியமாக அமைக்க வேண்டும். அன்வில் தட்டு (anvil plate) முற்றிலும் சமமாகவும், தூசியின்றி சுத்தமாகவும் உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். நீங்கள் இன்னும் கத்தரி விளையாட்டை விளையாடுகிறீர்கள்—அளவு இடைவெளி மற்றும் எதிர்மறை விசைகளை சமநிலைப்படுத்தி பொருளைச் சுத்தமாகப் பிரிக்க—but இப்போது விளைவுகள் நிரந்தரமானவை.

சிறியதில் தொடங்குவது ஏன் ஒரு சமரசம் அல்ல — அது பயிற்சிக்கான தளமாகும்

முழுமையாக பிளைவுட் கட்டத்தைக் கடக்க வேண்டும் என்ற கவர்ச்சி உண்டு. எஃகு விதி டைகள் கடினமான கலவைகளில் 5,000 தாக்கங்களே நிலைத்து, அதன் விளிம்புகள் முளைச்சல் அடைவதாக இருந்தால், அவற்றைப் பயன்படுத்தவேண்டுமா? ஆரம்பத்திலேயே ஏன் ஆர்பர் ப்ரெஸ்சை வாங்கக்கூடாது?

ஏனெனில் சேதமடைந்த எஃகு விதி டை இருபது டாலரும் ஒரு மதியம் நேரமும் மட்டுமே செலவாகும். ஆனால் சேதமடைந்த இயந்திரத் டை ஒரு மாத வாடகை செலவாகும்.

உலகளாவிய உற்பத்தி துறை இன்னும் முன்னேற்றமான எஃகு விதி டைகளின் மீது பெரிதும் நம்புகிறது, அவற்றை லேசர் வெட்டப்பட்ட பலகைகள் மூலம் ±0.005 இன்ச் துல்லியத்துடன் கேவ்லார், கண்ணாடி நார், மற்றும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வெட்டப் பயன்படுத்துகிறது. அவை பொழுதுபோக்கு கருவிகளாகக் கருதப்படுவதில்லை. அவை மிகக் கூடிய செயல்திறனுள்ள, திட்டமிட்டு உருவாக்கப்பட்ட நுகர்வுப் பொருட்களாக扱ப்படுகின்றன.

நீங்கள் பிளைவுட் டையை ஷிம் செய்வதில் ஆரம்ப நாட்களை செலவிட்டபோது, சுத்தமான வெட்டின் கூர்மையான ஒலி கேட்க, அழுத்த சமநிலையின்மைகளை வரைபடம் அமைக்கும்போது, நீங்கள் உலோகப்பணியின் காணாத மொழியை கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். நீங்கள் இடைவெளியை உணர கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். திசை விலகலை உணர பயிற்சி பெறுகிறீர்கள். ஆர்பர் ப்ரெஸ்சும் திட எஃகு டையும் இவை அனைத்தையும் பெரிதாக்கி காட்டுகின்றன. உங்கள் முதல் பணிப்பு: இரண்டு இன்ச் சதுர அளவுக்கான 2-பாயிண்ட் விதியை வளைத்து, அதை கழிவு பெர்ச் பிளைவுட் துண்டில் பொருத்தி, உலோகம் கத்தியுடன் தொடுவதற்கு முன் கார்பன் பேப்பர் அழுத்த சோதனை நடத்துங்கள்.

சம்பந்தப்பட்ட ஆதாரங்கள் மற்றும் அடுத்த படிகள்

• இங்கே நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் குழுக்களுக்கு, பேனல் வளைப்பு கருவிகள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.
• இங்கே நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் குழுக்களுக்கு, ஷியர் பிளேடுகள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.
• இங்கே நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் குழுக்களுக்கு, லேசர் உபகரணங்கள் இது ஒரு தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.
• கூடுதல் சூழலுக்காகப் பார்க்கவும் பஞ்சிங் & ஐரன்வொர்கர் கருவிகள்.