Темір кесуші құрал матрицасы: Неге “стандартты өлшемдегі” тесіктер істен шығады — және бренд үйлесімділігін қалай шешуге болады

Сіз 1-1/16″ тесікті ұстағышқа салып көрдіңіз. Ол сәйкес келді — тығыз, тегіс, мінсіз сияқты. Сіз аяқ педалін басасыз, таза кесілген қалдықтың түсуін күтесіз. Оның орнына өткір, мылтық атылғандай дыбыс, қысылып қалған рамка және шыңдалған құрал болатының сынықтары цех еденіне шашылады.

Сіз тесік ұстағышқа сыйса, ол машинаға да жарайды деп ойладыңыз. Металл өңдеу цехында бұл — сіз жасай алатын ең қымбат қателік болуы мүмкін. Бұрғылау станоктары мен соққылы бұрауыштар бізді әмбебап сабы бар және ауыстырмалы құралдарға үйретеді. Бірақ темір кесуші — бұрғылау станогы емес. 50 тонна гидравликалық кесу күшін сымсыз бұрауыштай қолдансаңыз, сіз тек кесуді бүлдіріп қана қоймай, машинаның қуатты қалай беретінін дұрыс түсінбейсіз. Дәлдікті құрал жүйелерін толық түсіну үшін мынадай маманданған көздерден ақпарат алу — Jeelix дұрыс құралды таңдау мен үйлесімділігін қамтамасыз етуде құнды мәлімет бере алады.

“Әмбебап сәйкестік” елесі: Неге мінсіз өлшемдегі тесіктер әлі де сынады

Неге диаметр — ең көрінетін сипаттама, бірақ ең әлсіз қорғаныш

55 тонналық Geka моделінің техникалық парағын ашыңыз. Онда тек “1-1/2 дюймге дейін тесіктер” деп қана жазылмайды. Ол 1-1/2″ арқылы 3/8″ табақты, немесе 3/4″ арқылы 3/4″ табақты көрсетеді. Диаметр — болатқа түсетін жүктеменің көрсеткіші ғана. Машинаның шынайы қуаты тесік диаметрі, материал қалыңдығы және тесіктің алдыңғы бетінде жасалған қиғаш бұрыштың өзара әрекеттесуінен анықталады. Егер сіз ені дұрыс сияқты көрінетін стандартты жалпақ бетті тесікті таңдасаңыз, жарты дюймдік жұмсақ болатты кесу үшін ол жалпақ беттің талап ететін тоннажын елемейсіз. Бұл қағида темір кескіш тесіктерге де, сондай-ақ Стандартты иілу престерінің қалыптары— геометрияны түсіну — басты мәселе.

Жарты дюймдік тесікті жалпақ бетпен кесу қиғаш кесуден әлдеқайда көп күшті қажет етеді.

Piranha компаниясының 28XX сериялы тесіктерін алыңыз. Олар диаметрі 1.453 дюймге дейін жалпақ бетті болып қалады, одан асқанда 1/8″ төбе тәрізді қиғаш кесу түріне өтеді. Неге? Себебі машина мұндай диаметрдегі жалпақ бетті қалың материал арқылы шынайы қуат шегінен аспай кесіп өте алмайды.

Арнайы құрал матрицасын шешу: Үш қабатты үйлесімділік жүйесі

1-қабат: Бренд және модель кодтары (мысалы, DH/JC жүйесі) — Префиксті шатастырсаңыз не болады?

Стандартты Piranha моделі бойынша нұсқаулықты ашыңыз P-36 немесе P-50. Онда көзге көрінбейтін, бірақ маңызды ескерту бар: 1-1/16″ тесіктен 1-1/8″ ауыр салмақты тесікке көшу үшін мүлде басқа муфта жаңғақ керек. Құралдың префиксі сол күйінде қалады. Каталогта екі тесіктің екеуі де бір отбасында көрсетілген. Бірақ егер сіз машинаның зауыттық конфигурациясын елемей, үлкенірек тесікті бастапқы жаңғаққа қысып салсаңыз, сәтсіздікке ұшырайсыз. Бұл әр брендке тән үйлесімділіктің маңызын көрсетеді, ол сондай-ақ мынадай негізгі брендтерге де қатысты: Amada иілу престерінің қалыптары, Wila қысымдық тежегіш аспаптары, және Trumpf иілу престерінің қалыптары.

Токарь шеберлері мына кодты қарайды DH/JC құралдар диаграммасын қарап, шанкті штангенциркульмен өлшеп, диаметрлер сәйкес болса, құралдар да сәйкес келеді деп ойлайды. Бірақ олар ескермейтін нәрсе — конус. Сәл сәйкес келмейтін префиксті ұстағышқа күшпен салсаңыз, жіптер ілініп қалуы мүмкін — бірақ толық отырмайды. Соның салдарынан екі-ақ жіп жарты дюймдік табақты тесіп өткен соққыны сіңіруге тырысады. Олар үгітіледі. Тесу құралы соққының ортасында рамадан түсіп қалады. Содан кейін гидравликалық цилиндр қатайған болат блокқа соғылады. Машинаңыздың нақты конфигурациясын тексермей, каталог префиксіне сеніп, раманың жіптерін жыртып алу — бұл $3,000 қателік және бір айлық тоқтау уақыты. Егер үйлесімділікке сеніміңіз болмаса, әрқашан ең дұрысы — Бізбен хабарласыңыз машинаңызды қауіпке тікпей, кәсіби кеңес алу.

2-қабат: Жазық аймақ пен кілттелген туралау (Edwards, Piranha және Whitney) эксцентрлік жүктемелер кезінде

Scotchman темір жонғыштарында барлық пішінді тесіктерге арналған кілттелген туралау жүйесі қолданылады, әр құралды рамға арнайы ойық арқылы бекітеді. Басқа брендтер — мысалы, Edwards және Piranha — әдетте бұрандамамен қысылған шанктің тегістелген бөлігіне сүйенеді, бұл айналуды болдырмау үшін. Егер сіз табан плитасында дәл ортасына дөңгелек тесіктер салып жатсаңыз, айырмашылық маңызды емес. Дөңгелек тесіктер айналу бағытына бейтарап.

Бірақ сіз қырлы немесе төртбұрыш тесу құралын қолданған сәттен бастап, физика өзгереді. Шеттерін қиып тесу кезінде барлық қирату күші тесу бетінің бір жағына шоғырланып, айтарлықтай айналу моментін тудырады. Тегіс аймақты жүйе бұл бұрылысқа тек бір бұранданың үйкелісіне сүйеніп қарсы тұрады. Егер оператор бұранданы жеткілікті қатайтып бекітпесе — немесе жылдар бойы қолданудан жазық бөлігі тозып кетсе — тесу құралы материалмен түйіспей тұрып, аздап айналып кетуі мүмкін. Төртбұрыш тесу құралы мен төртбұрыш қалып тура келмей түседі. Пішінді тесу құралын тура келмеген қалыпқа айдау кезінде аспап болаттың сынықтары кеуде деңгейіне ұшады да, және бір сәтте әрі тесу құралы, әрі қалып бұзылады.

3-қабат: Соққы ұзындығы мен станция тереңдігі — неге түбіне соғу құралды бұзады

Тапсырыс беріңіз 28XX Piranha компаниясының үлкен сериялы тесу құралын — диаметрі 5 дюймге дейін — және зауыт сізден машинаңызға орнатылған нақты кеңейтілген қондырғы үлгісін көрсетуді талап етеді. Олар тек тоннажды сұрап тұрған жоқ. Оларға соққы ұзындығы мен станция тереңдігі — екі бөлек параметр болғандықтан, қондырғы үлгісі қажет.

Сіз 2 дюймдік соққысы бар машинаға 4 дюймдік тесу құралын орната аласыз және ол табақтан өтеді. Бірақ егер сол қондырғыдағы станция тереңдігі тесу құралының қайту биіктігіне сәйкес келмесе, соққы табақ қыспасынан шықпай тұрып раманың қозғалысы шектеледі. Бірде мен кептелген раманы бөлшектедім, онда тесу басы езілген консерві банкасындай болды — қырлары түгел үзіліп, өзегі сынған, пайдасыз D2 болат массасына айналған. Оператор диаметрі сәйкес болса, соққы геометриясы да сәйкес болады деп ойлаған. Олай емес. Гидравликалық цилиндрді сәйкес келмейтін құралдармен түбіне соққызу сорғы тығыздағыштарын жойып, раманы тұрақты түрде майыстырады.

Адаптер тұзағы: Қадам-төмен адаптерлер құрылымдық беріктікті әлсірете ме?

Кішірек тесу құралын үлкен станцияда қолдану үшін оған DH/JC қадам-төмен адаптер жеңін кигізіп, өзіңізді тапқыр сезінесіз. Бір 219 тесу құралын алып, жеңді кигізіп, оны 221 станцияда қолданыңыз. Қондырма тығыз сезіледі. Бұранда сенімді бекітілген.

Бірақ адаптер әдетте рам мен құрал арасында микроскопиялық ауа саңылауын және жинақталған рұқсаттарды енгізеді. 50 тонна қирату күшінің астында металл қозғалып, деформацияланады. Сол көзге көрінбейтін саңылау тесу құралының салмақ түскен кезде аздап майысуына жол береді. Алғашқы ауыр табақта ол шыдауы мүмкін. Алайда бірнеше ондаған циклдан кейін сол қайталанған микромайысу тесу өзегін қатайтып, жағасында микро-жарықтар қалыптастырады. Кейін ол сынады — жиі 1/8" табақ секілді жұқа материалды тесіп жатқанда — шанкі адаптер ішінде қалып қояды. Арнайы тесу құралының орнына қадам-төмен адаптер қолданып, елу доллар үнемдегеніңіз үш жүз долларлық сынған құрал мен жөндеу еңбегіне айналуы мүмкін.

Тоннаж бен материал арасында сәйкессіздік: стандартты құралдар қай жерде жеткіліксіз

“Менің машинам 65 тонна, демек, тесу қауіпсіз”: Машинаның қуатын құралдың шегіне шатастыру қаупі

Диаметрі 1 дюйм дөңгелек тесікті 1/4 дюйм жұмсақ болаттан тессеңіз, темір жонғыш шамамен 9.6 тонна күш қолданады. Егер сіз 65 тонналық машинамен жұмыс істесеңіз, бұл есеп өзіңізді қауіпсіз сезіндіруі мүмкін. Гидравликалық манометрге қарап, 55 тонна пайдаланылмаған қуатты көресіз және рамдағы тесу құралы астындағы кез келген материалды өңдей алады деп ойлайсыз.

Дәл осы сенімнен қиындық басталады.

65 тонналық көрсеткіш тек бір нәрсені білдіреді: гидравликалық сорғы раманы 130 000 фунт күшпен төмен итере алады, клапан ашылғанша. Бұл рамға орнатылған аспап болатының қысымға төзімді шегі туралы ештеңе айтпайды. Стандартты өнеркәсіптік формула тесу күшін есептегенде тесудің айналым ұзындығын материал қалыңдығына, табақтың созылу беріктігіне және 0,75 қырқу коэффициентіне көбейтеді. Машинаның номиналды қуатына жақындағанда — мысалы, 1/2 дюйм жұмсақ болаттағы 1-1/4" тесік тесу кезінде — қажет күш 65 тонналық шекке тез көтеріледі. Бірақ машина 65 тонна күш шығара алады екен деп, стандартты DH/JC пуансон сабы 65 тоннаға дейінгі қарсыласуға төтеп береді. Құралдың құрылымдық беріктігін есептемей, тек гидравликалық рейтингке сену сізді $150 пуансоннан айырып қана қоймай, ол сынып кеткен жағдайда жедел жәрдем бөлмесіне жолдауы мүмкін.

Тот баспайтын болат көбейткіші: Материал қаттылығының қырқу талаптарына әсері

Станогыңыздың жанына бекітілген тоннаж кестесін қарасаңыз, онда 65 ksi төзімділігі бар жай болатқа арналған көрсеткіштерді көресіз. Дегенмен, токарь 1/4 дюймдік 304 маркалы тот баспайтын болатты престің астына қойғанда, көбіне жай болат кестесінен қалыңдықты қарап алады да, ойланбастан аяқ педалін басады.

Олардың ескермейтіні – тот баспайтын болат кері итеріледі.

Тот баспайтын болат пассивті қырқылмайды — пуансон тиген сәтте-ақ жұмыс барысында қатая бастайды. Пуансон ұшы алдындағы сығымдалған аймақ айналасындағы табақтан әлдеқайда қатты болып шығады. Сол жергілікті қатайған аймақтан өту үшін, жай болаттағы бастапқы есепке 1.50× күш көбейткішін, сондай-ақ қорытпа өзгергіштігі мен құрал тозуына байланысты 1.30 қауіпсіздік коэффициентін қосу қажет. Жай болатта 20 тонна қажет болған тесік тот баспайтын болатта 39 тоннадан аса күшті талап етуі мүмкін. Егер сіз стандартты 219 сериялы пуансонды бұл динамикалық қаттылықты ескермей қолдансаңыз, гидравликалық престің поршені құрал болаты сынып кеткенше күш түсіруін жалғастырады. Жұмыс барысында қатаятын қорытпалардағы есептерді елемесеңіз, түстіңізді қисайған стриппер тақтасынан қысылып қалған пуансонды шығарып, ауыстыру құнына ашуланған цех иесімен өткізесіз.

«Сегіздік» пен сопақ пуансондар: Қаттық металдардағы пішіннің сыну нүктелерін анықтауы

Дөңгелек пуансон қысу кернеуін бүкіл шеңбер бойына біркелкі таратады. Ал сіз кілт саңылауын қию үшін сопақ немесе «сегіздік» пішініне ауысқан сәтте бұл мінсіз симметрия жойылады.

Сопақ пішіннің ұзын периметрін теңестіру үшін, құрал жасаушылар пуансонның жазығына шатыр төбесі сияқты қырқу бұрышын береді. Бұл геометрия пуансонның материалға біртіндеп енуіне мүмкіндік береді, осылайша кез келген сәттегі қырқылатын тиімді қалыңдықты азайтып, жұқа материалдарда қажетті тоннажды 50%-қа дейін қысқартады. Алайда дәл осы бұрышты пуансонды жарты дюймдік тақтаға енгізсеңіз, физика қаталдық танытады. Қырқу бұрышының биік нүктелері алдымен тиіп, пуансон білігін бүйірге итеретін айтарлықтай бүйірлік ауытқу күштерін тудырады, ал бетінің қалған бөлігі әлі тиген жоқ. Дәл радиустар немесе ерекше пішіндер қажет арнайы қалыптау жұмыстарында осындай күрделі күштерді көтеруге арналған арнайы құрал Радиус Пресс-Қисқыш Құралдары немесе Арнайы иілу престерінің қалыптары арнайы жасалады.

Бірде мен жарты дюймдік A36 тақтасын қиюға тырысқан 28XX «сегіздік» пішінді пуансонның сынығын сараптадым. Құрал кесу жиегінде істен шыққан жоқ. Оның орнына қырқу бұрышынан туған бүйірлік кернеу «сегіздіктің» ең жіңішке бөлігіне шоғырланып, пуансонды көлденеңінен қақ бөліп жіберді, ал жоғарғы бөлігі престің поршенімен бекітілген қалпында қалды. Дөңгелек емес құралдардағы қырқу бұрышы туындататын бүйірлік ауытқуды елемесеңіз, нәтижесінде сынған престен және бетіңізге ұшқан шыңдалған сынықтардан қауіп төнеді.

Матрица саңылауының физикасы: Мінсіз сәйкестендірілген пуансондарды да бұзатын айнымалы

Сіз тоннажды дәл есептеп, DH/JC пуансонды престің поршенімен тұтасып қалғандай қылып орнатуыңыз мүмкін, бірақ төменгі матрицаның тесігі дұрыс өлшенбесе, бұйым бәрібір бүлінеді.

Неліктен мінсіз орнатылған пуансон 1/4 дюймдік табақта бәрібір шиыршықталған жиегі қалдырады

1/4 дюймдік жай болатты тескеннен кейін, қалдық жәшігіңіздегі шлак дискілерін қараңыз. Егер олардың үстінде кең, жылтыр жаншу аймағы, өткір қиғаш сыну сызықтары және үстіңгі жиегінде аз ғана шиыршық байқалса, сіздің матрица саңылауыңыз тым тар. Пуансон тақтаға тигенде, ол жай ғана кесіп өтпейді — материалды төмен қарай итереді, болаттың созу беріктігі асқанша, содан кейін жарылады. Бұл жарылу пуансон ұшынан төменге қарай жарықшақ тудырады, ал екінші сыну сызығы төменгі матрицаның жиегінен жоғары көтеріледі. Саңылау дұрыс орнатылғанда (әдетте осы қалыңдық үшін шамамен 1/16 дюйм), бұл екі микроскопиялық жарықшақ дәл қалыңдықтың ортасында түйіседі. Шлак таза түсіп қалады, ал тесік қабырғасы тегіс болады.

Бірақ 13/16 дюймдік пуансонда бұл саңылауды 1/32 дюймге дейін тарылтсаңыз, ол жарықшақ сызықтары ешқашан түйіспейді.

Металл екі рет қырқылуға мәжбүр болады. Бұл қос қырқу тесіктің ішкі жағында кедір-бұдыр, жыртылған жиегін шығарады және артық материалды сыртқа итеріп, тегіс 1/4 дюймдік табақ бетінде ұсқынсыз шиыршықталған қыр қалдырады. Бұл сәттен бастап, сіз болатты кеспей, оны зорлап мыжып жатасыз. Өте тар матрица саңылауы арқылы пуансонды өткізу стриппер тақтасын майыстырып, ауысымның жартысы өтпей жатып жарамсыз бөлшекке әкеледі.

10% пен 15% материал қалыңдығының саңылаулары: Құралдың қызмет мерзімі мен тесік сапасын теңестіру

Ескі үлгідегі шебер дүкен нұсқаулықтарында жұмсақ болат үшін қатаң 10% жалпы саңылау ережесін сақтау қажет деп айтылады. 1/4 дюймдік пластинада бұл соққы мен ойық арасындағы 0,025 дюймдік саңылауға сәйкес келеді. Егер дәл осы 10% саңылауды орнатсаңыз, жиегі аз домаланған, таза әрі өткір тесікті аласыз. Бірақ тесік сапасы — бұл тек теңдеудің жартысы, өйткені не төмен түссе, ол қайта көтерілуі керек. 10% саңылау кезінде тесік соққының айналасында микроскопиялық түрде жиырылады, бұл шлам бөлініп шыққан сәтте пайда болып, қайтару жүрісін жоғары үйкелісті тартысқа айналдырады.

Бөліну күші — соққы жабдықтарының үнсіз жойғышы.

Егер ойық саңылауын 15% немесе тіпті 20% дейін ашсаңыз, тесік сапасы сәл төмендейді — шеткі домалау көбейеді және сыну аймағы бұрынырақ болады. Бірақ соққы ақырында дем алады. Құрал болатындағы бөліну жүктемелері айтарлықтай азаяды, себебі кеңейтілген ойық саңылау материалдың соғу қозғалысының ертерек кезеңінде сынуына мүмкіндік береді, бұл соққы сабағын қысып тұратын серпінді серпімділікті азайтады. Өткен айда мен жарылып кеткен 219 сериялы соққыны көрдім, онда оператор жарты дюймдік пластинада 5% саңылауымен жұмыс істеген еді. Құрал төмен жүрісте істен шыққан жоқ — ол қайтару кезінде үйкеліс арқылы өз-өзін дәнекерлеп алды, ал бөлуші пластина соққы басын сабағынан жұлып алды. Жасырын құрылымдық негіз плиталарында қырланған тесікті өте тар саңылаумен өңдеуге тырысу сынған құралдарға аптасына жүздеген доллар шығын әкелуі мүмкін.

Галлингтің алдын алу үшін AR пластина мен жоғары берікті қорытпаларға саңылауды реттеу

Енді дәл сол қондырғыға AR400 тозуға төзімді пластинаны немесе 60 000 psi жоғары берікті болатты салсаңыз, жұмсақ болатқа арналған ережелер қауіпті факторға айналады. Жоғары берікті қорытпалар ағымайды — олар кесу күшіне қарсы тұрады, материал жарылғанға дейін кесу жиегінде аса жоғары жылу мен қысым пайда болады. Егер сіз AR пластинада 10%-тен 15%-ге дейінгі стандартты ойық саңылауды қолдансаңыз, сол шоғырланған қысым материалдың соққы қабырғаларына суық дәнекерленуіне (галлинг деп аталатын әсер) әкелуі мүмкін.

Нәтижесінде саңылауыңыз тарылып кетеді.

Галлинг басталғаннан кейін, соққы әр соққы сайын микроскопиялық түрде жуандай береді, бұл үйкелісті күшейтіп, құралдың ыстықтан шыңдалуын бұзады. Жоғары берікті қорытпалармен жұмыс істегенде ойық саңылауды әр жағынан 20% немесе одан да көпке кеңейту қажет — бұл металлды құралға жабыспай, таза сындыруға мүмкіндік береді. Ал егер сіздің жасалатын тесік диаметрі 60 000 psi болаттағы материал қалыңдығынан кіші болса, онда оны соққы арқылы жасаудың қажеті жоқ. Қажетті қысу күші пластина майыспай тұрып-ақ құрал болатының түсім беріктігінен асып кетеді. Жоғары берікті болатта материал қалыңдығынан кіші тесік соққы жасау — құралдың толық бұзылуына және жарақат алу қаупіне әкелетін қате әрекет.

Ақау түрлерін анықтау: сынған соққы қалдықтарын талдау

Сіз ешқашан сынған құрал болаты толы шаң жинағышқа қарап, ол не айтқысы келгенін ойлап көрдіңіз бе? Сынған соққы — бұл жай ғана сәтсіздік емес, ол шот-фактура секілді. Әрбір тегіс емес сыну, әрбір үзіліп кеткен мойын, әрбір жаншылған ұшы үш қабатты сәйкестік ережесінің қай бөлігін елемегеніңізді дәл көрсетеді. Құрал өзін-өзі жойғанда, ол оны бұзған күштердің физикалық ізін қалдырады. Негізгісі — сол дәлелдерді оқып үйрену.

Сынған ұштар мен быт-шыт болған бастар: шамадан тыс жүктемеден немесе тураланбаудан туындағанын ажырату

Жұмыс бөлігінен бастаңыз. Егер құралды алып шыққанда кесу ұшы тегістеліп, жайылып кеткенін немесе өткір бұрышпен сынғанын байқасаңыз — сіз болаттан физика заңдарына сыймайтын нәрсе талап еткенсіз. Бұл шамадан тыс жүктеме ақауы. Яғни, сіз жоғары берікті пластинаны стандартты құралмен соққансыз немесе материалдың мүмкіндік берілген тоннаж шегінен асып кеткенсіз. Соққы пластинаға соғылады, пластина күшті түрде жауап береді, нәтижесінде пластина жеңеді.

Бірақ сынған бас мүлдем басқа жағдай туралы хабар береді.

Соққының жоғарғы мойны қосылыс гайкасының ішінде сынғанда, ақау берік жұмыс материалына байланысты емес. Бұл соққының рам сабағына дәл орнықпағанының белгісі. Бос қосылыс гайкасы немесе үйлеспейтін интерфейс түрі (мысалы, CP/ST соққысын DH/JC ұстағышта пайдалану) соққы басының үстінде микроскопиялық саңылау жасайды. Елу тонна гидравликалық күш рамды төмен итергенде, сол теңсіз байланыс мойында шамадан тыс қысу мен кесу кернеуін тудырады. Ұшы металлға жетпей тұрып-ақ бас жарылады. Құралдарды сәйкессіз қосу арқылы бес минут үнемдеу — рамның толық бұзылуына және бір апта жоспардан тыс тоқтап қалуға әкелуі мүмкін. Тиісті құрал ұстауды қамтамасыз ету өте маңызды; мысалы, Иілу престерінің қалып ұстағышы жүйелері сенімді және тураланған орнатуды қамтамасыз етуге арналған, бұл қағида темір ұстахана жабдықтарына да қолданылады.

Стрипперді дұрыс орнатпау және құралдың майысуы белгілері

Кейде тесу құралы төмен бағыттағы соққыдан аман қалады — бірақ қайтару кезінде істен шығады. Егер стриппер тақтайшасы тым жоғары орнатылса немесе дайындамамен мінсіз параллель болмаса, рамды қайтару басталған сәтте материал қозғалады.

Бұл қозғалыс дайындаманы тесу құралының білігіне қарсы тиегішке айналдырады.

Өткен жылы мен істен шыққан XX/HD қалың ауыр жұмысқа арналған тесу құралын зерттедім, ол механиктің тізесіне бүктелгендей көрінді. Ұшы ұстарадай өткір болды. Бас бөлігі бүтін болды. Бірақ білігі айқын бүйірге майысып, соңында бұжыр, көлденең жарықпен аяқталды. Оператор стриппер тақтайшасының астында жарты дюймдік саңылау қалдырған, бұл тесу құралы қайтарылғанда дайындаманың қатты жоғары тебілуіне мүмкіндік берді. Бұл майысу құрал болатын болаттың матрицаның түбімен қысып қалуына себеп болып, тек вертикалды қысу үшін жасалған компонентте қатты бүйірлік кернеу туғызды. Стриппердің шамадан тыс саңылауы рам кері қайтқан сәтте елу долларлық тесу құралын қауіпті зымыранға айналдыра алады.

Құрал болатты кінәлау және муфтаны кінәлау қай кезде керек

Металл өңдеушілер болатты тез кінәлайды. Тесу құралы сынғанда, алғашқы реакция — өндірушіні қарғау, термиялық өңдеу партиясы нашар болды деп ойлау және ақшаны қайтаруды талап ету.

Бірақ сапасыз болат сынбай тұрып майысуға бейім. Ақаулы муфта бірден және апатты түрде істен шығады.

Егер сіз есептелген тоннаж шектеріне толық сәйкес келетін жұмыстарда стандартты тесу құралдарын үнемі сындырсаңыз, болатты кінәлауды тоқтатып, пресстің рамасын және муфта жинағын тексеруді бастаңыз. Рамның шамадан тыс майысуы — көбіне ішкі бағыттаушылардың тозуынан болады — тура келмеу үшін мінсіз жағдай тудырады. Соққы кезінде рам бірнеше мыңдық дюймге орталықтан ауытқып, тесу құралын матрицаға бүйірімен итеруі мүмкін. Тіпті жоғары сапалы соққыға төзімді құрал болат та ауытқыған рамға шыдай алмайды.

Сіз ең қымбат патенттелген XPHB аса ауыр жұмысқа арналған тесу құралдарына инвестиция салуыңыз мүмкін, бірақ егер муфта гайкасы тозған немесе рам бағыттаушылары жарамсыз болса, сіз тек қана жарқындылығын жаңартып отырсыз. Пресс рамасының механикалық тозуын елемеу — құралды қайта-қайта ауыстыруға шексіз бюджет жазуға тең. Төсектің тұрақты тегістігін қажет ететін машиналар үшін Иілу престерінің доға түзету жүйесі (Crowning) сияқты компенсациялық жүйелер қажет, дегенмен машинаның жағдайын түзету туралы негізгі сабақ әмбебап қолданылады.

Үйлесімділікке негізделген таңдау құрылымы

Сіз қоқыс жәшігіндегі қалдықтарды көрдіңіз. Енді оны сол күйінде сақтау жолын талқылайық. Мен әлі де тәжірибесіз операторлардың құрал тартпасын ақтарып, ұшы жарты дюйм болғандықтан тесу құралын алатынын, ал жағасында лазермен ойылған белгілерге мүлде мән бермейтінін көремін. Ол енгізіледі — тура және тығыз — демек бәрі дұрыс сияқты.

Бірақ темір кесетін станок бұрғы емес. Сіз тек қана тесіктің диаметрін сәйкестендіріп отырған жоқсыз; сіз елу тоннаға дейін шоғырланған күшке төтеп бере алатын уақытша механикалық байланысты жинақтап отырсыз. Төмендегі құрылым міндетті емес. Егер құралды бір ауысымнан ұзақ пайдаланып қалғыңыз келсе, орындауыңыз қажет нақты реттілік осы.

1-қадам: Тесік өлшемін қарастырмас бұрын машина станциясының кодын растаңыз

Тесіктің диаметрін әзірге шетке қойыңыз. Бірінші кезектегі міндетіңіз – меншікті машина станциясының кодын тексеру. Әрбір пресс өндірушісі пунсонның рам өзегіне қалай орнатылатынын және муфтаның оны орнына қалай бекітетінін анықтайтын нақты геометрияны қолданады.

Егер сіздің машинаңызға DH/JC пунсон қажет болса, тек қана кесу ұшы қажетті диаметрге сәйкес келеді деп, пунсонды орнатпаңыз. Мойыны бірдей сияқты көрінсе де, конустың бұрышындағы немесе кілт ойықтың тереңдігіндегі микроскопиялық айырмашылықтар пунсонның рамға толық орнығуына кедергі жасайды. Сол мінсіз емес орнатуды 50 тонна гидравликалық кесу күшіне ұшыратқанда—кордсыз Makita сияқты—тек қана кесуді бұзбайсыз. Жүктеменің біркелкі бөлінбеуі пунсонның мойынын пластинаға енуге жетпей-ақ жұлып тастауы мүмкін. CP/ST Орнатуды жылдамдату үшін меншікті машина кодтарын өткізіп жіберу сізге сынған муфта мен жарықшақ түскен рам жинағын қалдырады.

2-қадам: Нақты тоннаж талаптарын анықтау үшін материал көбейткішін қолданыңыз.

Машина кодын растағаннан кейін келесі қадам – материал бойынша есеп жүргізу. Төрт ширек дюймдік жұмсақ болаттағы жарты дюймдік тесік пен төрт ширек дюймдік AR400 пластиніндегі жарты дюймдік тесік үшін құрал-сайман класы мүлдем өзгеше. Өлшемдер бірдей болғанымен, қажетті кесу күші екі еселенуі мүмкін.

Базалық тоннаж есебіне материал көбейткішін қолдануыңыз керек. Жұмсақ болат – 1.0 негіз ретінде, тот баспайтын болат – 1.5, ал жоғары берікті қорытпалар – 2.0 немесе одан да жоғары болуы мүмкін. Егер есептелген тоннаж стандартты пунсонның максималды мүмкіндігінен асып кетсе, сіз ауыр серияға жаңартуыңыз қажет—even бұл бүкіл муфтаны ауыстыруды талап етсе де. Стандартты құрал-сайманды номиналды кесу шегінен асыра пайдалану тек тоздыру емес—it оны қауіпсіздік көзілдірігіңізге қарай ұшатын жоғары жылдамдықтағы металлға айналдырады.

3-қадам: Өлшем қалыңдығы мен қорытпа қаттылығына қарай матрица саңылауын таңдаңыз.

Көптеген цехтар осы жерде қысқартады. Өндірістік емес жұмыстар үшін, жиі қолданылатын әдіс – тұрақты матрица саңылауын пайдалану—әдетте стандартты қалыңдықтағы жұмсақ болат үшін шамамен 1/32″—және оны барлық материалға қалдыру. Бұл қысқа жол 60,000 psi жоғары берікті болатқа немесе жұқа алюминийге ауысқанша жақсы жұмыс істейді.

Қатты қорытпалар үшін матрица саңылауы үлкен болуы керек—кейде материал қалыңдығының 20% дейін—металлдың жарақатсыз, үйкеліссіз бөлінуіне мүмкіндік беру үшін. Жұмсақ немесе жұқа материалдар үшін пластинаның матрицаның жиегіне қайырылып, құралдың тығындалуын болдырмау үшін саңылау аз болуы керек. Өткен айда мен жарты дюймдік тот баспайтын болатты төрт ширек дюймдік жұмсақ болатқа арналған матрица арқылы пунсондауға тырысқан оператордың екіге бөлініп кеткен ауыр матрицасын тексердім. Материал кесілмеді—it қысыла бастады, матрицаны сыртқа итеріп, шыңдалған болат жарылды. Әртүрлі қорытпалар үшін матрица саңылауын өзгертуден бас тарту уақыт үнемдемейді; бұл матрица блогының жарықшаққа кепілдігі болып табылады.

4-қадам: Бірінші соққыдан бұрын пунсон ұзындығы мен кілт ойық сәйкестігін тексеріңіз.

Сізде дұрыс код, қажетті тоннаж және дәл матрица саңылауы бар. Бірақ әлі педальға басуға дайын емессіз. Соңғы сәйкестік қабаты – физикалық туралау. Бірінші соққыдан бұрын пунсон ұзындығы мен кілт ойықтың орналасуын қолмен пресс арқылы төмен түсіру арқылы тексеріңіз.

Пішінді тесіктерді—мысалы, квадраттар, сопақтар немесе тікбұрыштар—пунсонның туралау кілті рамдағы кілт ойыққа дәл сәйкес келуі керек, ал матрица дәл сол ориентацияда бекітілуі тиіс. Квадрат пунсон мен квадрат матрица арасында бір градус айналма сәйкессіздік төмен соққы кезінде бұрыштардың соқтығысуына әкеледі.

Рамды қолмен төмен түсіріп, пунсон матрицаға кіргенше жалғастырыңыз. Саңылаудың барлық жағынан біркелкі екеніне көзбен қарап, пунсонның тым ерте түбіне тірелмегенін растаңыз. Шынайы сәйкестікті ешқашан болжамайсыз—it оны гидравликалық насос жоғары режимге ауысқанға дейін машинада физикалық түрде тексереді. Бұл қолмен төмен түсіру циклін өткізіп жіберсеңіз, математикалық тұрғыдан мінсіз орнату бірінші соққыда-ақ жарылғыш гранатаға айналуы мүмкін.

Осы құрылымды ұстану арқылы сіз болжамнан сенімді, қайталанатын процеске өтесіз. Әртүрлі машиналармен жұмыс істейтін операторлар үшін қолда бар құралдардың толық спектрін түсіну—from.

стандарттарға дейін арнайы Euro иілу престерінің қалыптары —сәйкестік, дәлдік және дұрыс таңдаудың жалпы маңыздылығын нығайтады. Ұзақ қызмет пен мінсіз сәйкестікке арналған толық шешімдер спектрін зерттеу үшін басты бетімізге кіріңіз Панель ию құралдары және Лазерлік аксессуарлартолық техникалық сипаттамалар үшін. Пресс тежегіш құралдары немесе біздің егжей-тегжейлі Буклеттер for comprehensive technical specifications.