Дәнекерлеу саптамасын таңдау: “Әдеттегі” конусты пішін сіздің дәнекерлеу сапаңызды қалай құртатыны

Сіз шығынөлшегішті 25-тен 35 CFH-қа көтересіз. Әлі де кеуектілік бар. Содан соң 40-қа дейін бұрайсыз. Дыбыс жақсы, доға тұрақты көрінеді, бірақ рентген басқа нәрсе көрсетеді.

Ал мына стандартты конусты саптама ше? Есіңізге де кірмеген.

Мен жақсы дәнекерлеушілердің газ баллонынан «елес» қуып жүргенін талай көрдім, ал шын себебі — тапаншаның алдыңғы жағындағы мыс бөлшек. Сіз оны шашырандылардан қорғайтын қалқан деп ойлайсыз. Бұл олай емес.

Ащы шындық: Сіздің “стандартты” дәнекерлеу саптамасыңыз сізге қарсы жұмыс істейді

Ол “стандартты” конусты саптама өзінің мінсіздігімен емес, әртүрлі жұмыстарда жеткілікті қауіпсіздігімен, қоймада ұстауға арзандығымен және қолмен дәнекерлеуде қателікті кешіретіндігімен орын алған. Жіңішкерген тесігі газды шығу кезінде үдетіп, доға жану сәтінде газ ағынын тарылтады. Бұл доғаны алғашқы бір сәтте тұрақтандыруға көмектеседі. Жақсы сезіледі. Таза көрінеді.

Бірақ мынасы ашық айтылмайды: доға орнағаннан кейін қорғаныс сапасы газдың жайылып, балқымаға жабысып тұруына көбірек байланысты, бастапқыда қалай шыққанынан гөрі.

Өрт сөндіргіштің ұшын өзгертсеңіз, бүкіл су ағыны өзгереді. Қысым сол қалпы. Мінез-құлық басқа. Сіздің саптамаңыз әр батырма басқанда осыны істейді. Геометрияның өнімділікті анықтау қағидасы тек дәнекерлеуге тән емес; бұл металл өңдеудегі негізгі ұғым, дәл сол сияқты дәлдігі Пресс тежегіш құралдары иілудің сапасын анықтайды.

Балқымадағы шындық: Егер саптаманы жай сыртқы қорғаныш ретінде қабылдасаңыз, газ ағынын реттейтін құрал емес деп ойласаңыз, сіз қорғанысқа бақылауды жоғалттыңыз деген сөз.

Неге “бәріне жарайды” конусты саптама сөзсіз цех стандартына айналды

Он цехқа кіріңіз, конусты саптамалар толы жәшіктерді көресіз. Неге? Өйткені олар шашырандыларға төзімдірек, әсіресе мырышталған болат сияқты көп шашыранды шығаратын материалдарда. Конус пішіні саңылау береді; реамерлер тесікті тез бүлдірмей бітелуді тазалай алады. Орташа токта қолмен дәнекерлеуде олар кең қорғаныс береді және жіптің аздап шығып кетуін көтереді.

Бұл маркетинг сөзі емес. Мен көп қолмен жасалған қиғаш жіктерді цилиндрлі саптама тым тар газ ағынын беріп, қыры жағынан ауа кіргізер еді деген жағдайларда орындадым.

Бірақ “көбінде жұмыс істейді” дегені байқалмай “барлық жағдайда жұмыс істейді”-ге айналды.”

Цехтағы стандарттар осылай туады. Оптимизациядан емес. Өмір сүруден.

Ал бір нәрсе стандартқа айналған соң, 32 вольт пен минутына 400 дюймде геометрия газға нақты не істейтінін ешкім сұрамайды.

Балқымадағы шындық: Конусты саптама әдепкі боп кетті, өйткені ол әмбебап — бейтарап болғандықтан емес.

Көрінбейтін турбуленттіліктің орнын CFH-ты арттырып жабуға тырысып жүрсіз бе?

Цехтағы талдау.

Роботталған ұяшық. 0.045 сым. 90/10 газ. Тігіс ортасында кеуектілік пайда болды. Оператор ағынды 30-дан 40 CFH-қа көтереді. Кеуектілік күшейеді. Енді саптама үсті шашырандыларға толы. Олар оны цехтағы сквозняк деп кінәлайды.

Не шынымен болды?

Жоғары ағын кезінде конус тәрізді тесіктен шыққан газ бірден шығу сәтінде тегіс (ламинарлы) ағыстан хаотикалық (турбулентті) ағысқа ауысуы мүмкін. Оны туннельден шыққан көлік ағысы сияқты елестетіңіз: тым көп машиналар, тым жылдам, және айнаға тиіп кетеді. Қорғаушы газ турбуленттікке ауысқанда, ол айналадағы ауаны өз ағынына тартады. Сіз оны көрмейсіз. Бірақ пісірме ванна көреді.

Содан кейін сіз газды көбейтесіз. Бұл жылдамдықты арттырады. Бұл турбуленттікті күшейтеді. Бұл көбірек оттегіні тартады.

Сіз көлеммен геометрияға қарсы күресіп жатырсыз.

Ал геометрия әрқашан жеңеді.

Пісірме ваннаның шындығы: Егер сіз пороздылықты CFH көбейту арқылы жөндеп жатырсыз десеңіз, сіз жабуды түзетпей, турбуленттікке азық беріп жатуыңыз мүмкін.

Жоғары жақтағы мәселелер (пороздылық, шамадан тыс шашырау) шын мәнінде саптаманың геометриясына байланысты ақаулар болған кезде

Мен конустық саптамалардың ішкі конусын толық тазарта алмаған түзу фрезерлерді көрдім. Шашырау қалақтар ешқашан толық жетпеген көлбеу қабырға бойында жинақталды. Газ ағысы бұзылды — бөгелмеді, бірақ бұзылды. Сырттан қарағанда жабу жақсы көрінді. Ал рентген басқа нәрсе айтты.

Олар сымды ауыстырды. Газ қоспасын өзгертті. Лайндарды тексерді.

Ешкім саптама түрін өзгертпеді.

Автоматтандыруда, әсіресе, шығу ұзындығы, бұрыш және қозғалыс бекітілген кезде саптама геометриясы қорғаушы газдың әр куб футын қалыптастыратын тұрақты айнымалыға айналады. Егер бұл геометрия ток күші, ағын жылдамдығы және беру режимімен сәйкес келмесе, сіз доға жанбай тұрып-ақ әр дәнекерлеуге тұрақсыздық енгізіп отырсыз.

Сондықтан сізге қажет когнитивтік өзгеріс мынадай: “Газ ағыным жеткілікті ме?” деп сұрауды қойып, “Газ бағаным пісірме ваннаға түскенде қандай формада?” деп сұрауды бастаңыз.”

Себебі газ әдет бойынша емес, физика бойынша әрекет етеді.

Ал физика геометриямен басқарылады. Бұл «геометрия өнімділікті анықтайды» қағидасы металдарды қалыптаудың басқа процесстерінде де маңызды, мысалы нақты Пресс тежегіш құралдары иілу қолданбасына дұрыс құрал таңдау кезінде.

Ламинарлы ағыс иллюзиясы: Геометрия қалай газ қорғанысын анықтайды

2023 жылы жүргізілген бақыланған дәнекерлеу зерттеуі саптама диаметрлері бойынша қорғаныс өнімділігін салыстырды. Тек ішкі диаметрі 16 мм саптама дәнекерлеу ваннасының үстінде тұрақты жоғары температуралы қорғаныс аймағын сақтай алды. Ал 8 мм саптама? Ол шын мәнінде ену мен тігіс енін арттырды — бірақ беткі жабу азайды.

Бұл детальды көп адам елемейді.

Кіші диаметр шығыс жылдамдығын жоғарылатып, плазма басылуын азайтты, сондықтан доға тереңірек қазды. Жақсы сияқты естіледі, бірақ беткі қысым мен жабу төмендеді. Қорғаныс тарылды. Пісірме ванна қызды және шеттері көбірек ашық болды.

Сізге “тығыз ағыс жақсы қорғаныс береді” деп үйретті. Бірақ егер сол тығыз ағыс тек ортаны қуып өтіп, ваннаның иықтарын цех ауасымен тыныстауға қалдырса ше?

Сен ламинар ағынды қалайсың — әйнектей, тегіс қабатталған газ шалшықтың үстімен сырғып өтеді. Ал көбінесе сенде болғаны — шетімен ағысты жырып өтетін, тұрақты көрінетін жылдам, тар ағын.

Бұл бізді сен көп жыл бұрын қоюың керек болған сұраққа алып келеді.

Кеңірек ашылу шын мәнінде шалшықты жақсырақ қорғауға кепілдік бере ме?

Сен ағынөлшегішті 25-тен 35 CFH-қа дейін көтеріп, диаметрі кеңірек саптаманы ауыстырасың — көбірек диаметр, көбірек қамту деп ойлайсың. Интуиция бойынша, бұл қисынды: үлкен қолшатыр, көбірек жаңбыр бөгеледі.

Бірақ сұйықтыққа интуиция маңызды емес.

Бірдей көлемдік ағын жылдамдығында кең ашылу газдың шығу жылдамдығын төмендетеді. Төмен жылдамдық — айқас желге қарсы тұратын импульстің аздығы. 2013 жылғы CFD талдауы көрсеткендей, жоғары шығу жылдамдығы бүйірлік ауа ағысына қарсы қорғаныс бағанын тұрақтандырды. Бұл сиқыр емес — импульс арқылы. Жылдам газда инерция бар. Ол бүйірге итерілуге қарсы тұрады.

Сонымен, енді сенде таңдау бар.

Шағын диаметр: жоғары жылдамдық, мықты орталық импульс, бірақ шеттерде үлкенірек ығысу мен турбуленттік қауіпті артырады.Үлкен диаметр: кеңірек қамту, бірақ егер ағын арттырмасаң, желге қарсы тұрақтылығы әлсіз.

Тегін түскі ас жоқ. Тек геометриялық таңдау бар.

Ал міне тұзақ: стандартты конус пішінді саптама саған екеуін бірдейдей береді деп алдайды.

Олай емес.

Шалшықтың шындығы: кеңірек ашылу қамтуды жақсарта алады, бірақ тек геометрия жылдамдық пен ағынның байланысын сақтаса ғана — диаметрдің өзі ештеңеге кепілдік бермейді.

Саптама диаметрі мен конустың газ жылдамдығы мен доғадағы турбуленттілікті қалай өзгертетіні

Жоғары ағын кезінде тарланған тесік арқылы шыққан газ бірден тегістен (ламинар) ретсізге (турбулентті) өте алады. Сен жолдан туннельге тым жылдам шыққан трафикті көргенсің — жолақтар бұзылып, жүргізушілер шамадан тыс түзетеді, бәрі араласып кетеді.

Сол физика. Басқа нәтиже.

Конус тәрізді саптамада, тарылу шығуға қарай газды жеделдетеді. Жеделдеу қабырғалық қабаттағы жылдамдық градиентін – газ жылдамдығы мыс қабырғасына нөлге дейін төмендейтін жұқа аймақты арттырады. Градиент неғұрлым тік болса, соғұрлым ығысу кернеуі жоғары. Ағын жылдамдығы артқанда, жоғары ығысу турбуленттілік ықтималдығын ұлғайтады.

Цехтағы талдау.

Роботталған GMAW жүйесі. 0.045 сым. 90/10 газ. 32 вольт. Олар стандартты конус пішінді саптама арқылы 38 CFH айдап отыр — себебі біреу “роботтарға көбірек газ керек” деген. Кеуектілік тек HVAC қосылғанда ғана пайда болады.

Біз ешқандай талдаулы өлшеу жасамадық. Тек ұқсас шығу диаметрі бар түзу цилиндрлі саптамаға алмастырдық. Сол газ. Сол ағын. Кеуектілік жоғалды.

Неліктен?

Түзу тесік саптаманың ішіндегі жеделдеуді азайтты. Ішкі ығысу төмендеді. Шығу профилі тегіс болды. Газ бағанасы тұрақты өрт шланг ағынындай емес, қысымды жуу құрылғысының желпуіш үлгісіндей емес болды. Сол сағаттағы куб фут. Басқа жылдамдық таралуы.

Конустық тарылу газды “пішіндеу” ғана емес, сол ағын жылдамдығында оны тұрақсыз етті.

Бірақ сіз оны көзіңізбен көрмейсіз. Доғасы жақсы көрінеді.

Рентген келіспейінше.

Жылдамдықтың төмендеуі: Саптама мен дайындама арасындағы қашықтық өзгергенде қорғаушы бағанаға не болады?

Енді мылтықты 5 миллиметрге артқа жылжытайық.

Шығу кезіндегі жылдамдық – бір нәрсе. Балқыған жердегі жылдамдық – басқа нәрсе. Газ саптамадан шыққан кезде ұлғаяды. Ол алысқа ұзаған сайын баяулайды және таралады. Импульс қашықтыққа қарай кемиді. Бұл теория емес – бұл массаның және импульстің сақталу заңы ашық ауада іске асуда.

Лазерлік дәнекерлеу сынақтарында саптама бұрышын кеміту – ағынды параллель ету – және қашықтықты азайту жоғары температура аймағын қорғауды жақсартты. Түзу, жақын ағын қорғау тұтастығын сақтады.

Оны MIG-ке аударыңыз.

Егер сіздің конустық саптамаңыз шашырайтын ағын шығарып тұрса және сіз артық шығыңқы сымды немесе ұзын контакт-ұшынан дайындамаға дейінгі қашықтықты қолданып тұрсаңыз, қорғау бағанасы балқыған жерге жеткенше сирейді. Ол жерге жеткенде, жылдамдық қоршаған ауаның кіріп кетуіне қарсы тұра алмайтындай төмен болады.

Сіз дәнекерлеу ваннасында 35 CFH бар деп ойлайсыз.

Жоқ.

Сізде жолда сақталған импульс қана бар.

Ал әр қосымша миллиметр арақашықтық сол импульсті азайтады.

Шығыңқылық, шегініс және контакт-ұшының орны: Қаптауды қолдан бақылайтын ішкі айнымалылар

Енді саптаманың ішіне өтеміз.

Контакт-ұшының шегінісі қорғаныс газының шығардын бұрын қалай ұйымдастырылатынын өзгертеді. Терең шегіністегі ұш плёнум жасайды – газ кеңейетін және қайта бөлінетін кішкентай камера. Геометрия дұрыс болса, бұл ағынды тегістейді. Ал дұрыс болмаса, қайта айналмалы аймақтар туғызады.

Артық шығыңқы сым сымда электрлік кедергі қызуын арттырады, оны жұмсартады, металл тасымалын тұрақсыздандырады – және сізді кернеуді немесе газды көтеруге мәжбүрлейді. Бірақ ұзағырақ шығыңқылық доғаны саптаманың шығу нүктесінен алыстатады. Сіз мылтықтың бұрышын қозғамай-ақ тиімді саптама-дайындама қашықтығын арттырдыңыз.

Сондықтан қорғау бағанасы енді алысқа баруы керек.

Ұзын шығыңқылықты өткір конусты саптамамен біріктірсеңіз, іште үдеу, сыртта тез ұлғаю және балқыған жерде жылдамдықтың құлдырауын аласыз. Бұл – бір-біріне қосылған үш геометриялық жаза.

Сіз газ баллонды кінәладыңыз.

Егер сіз жоғары амперлі бүрікпе тасымалды қолданып тұрсаңыз, минималды шегініс пен түзу бойлы саптама көбіне біртұтас бағананы сақтайды. Егер сіз төмен амперлі шунтты режимде тығыз түйіспелермен жұмыс істесеңіз, сәл конустық пішінді саптама бастапқы доға тұрақтылығын жақсартуы мүмкін – бірақ тек бақыланатын шығыңқылық шегінде ғана.

Геометрия үдеріске сәйкес келуі керек. Әдетке емес.

Сен әдепкі конустық саптаманың орнына қандай саптама геометриясын қолдану керектігін сұрадың.

Саған жамбас аймағындағы жылдамдықты сақтайтын, ішкі ығысу күшін азайтатын және шығың мен тасымалдау режиміңе сәйкес келетін саптама керек — қораптан шыққан нұсқа емес.

Реалды балқыма: Ламинарлық ағыс — бұл ағынөлшегіштің параметрі емес, ол геометрияның нәтижесі, ал саптамаң қорғаныс газы балқыманы қорғай ма, әлде тек солай көріне ме — соны шешеді.

Конус тәрізді ме, мойны тар ма, цилиндрлік пе: қолжетімділік пен тұрақтылық арасындағы ымыра

Сен 0.045 сыммен 300 амперде спрей-трансфер жүргізіп жатырсың. Газ — 90/10. Байланыс ұшы жазық. Шығың 5/8 дюйм шамасында. Ағынөлшегішті 25-тен 35 CFH-қа бұрайсың, доға дыбысы жақсы, тігіс жылтырап тұр, бірақ рентген тігіс табандарында бытыраған кеуектілік көрсетеді.

Сен маған қай саптаманы орнату керектігін сұрайсың.

“Қандай ағын?” емес. “Қандай диаметр?” емес. Қай геометрия сол амперажда газ бағанының біртұтастығын сақтап, қолжетімділікті шектемейді?

Міне, енді біз дұрыс сұрақ қойып отырмыз.

Әр саптама пішіні — бұл өрт сөндіргіштің ұшы сияқты. Ұшты өзгертсең, газ бағанының пішіні мен импульс таралуы өзгереді. Конустық — жылдамдатып, шашыратады. Мойны тар — қысып, сосын босатады. Цилиндрлік — тесік бойын түзу ұстап, бағанның сыртқа шығуына ішкі турбулентсіз мүмкіндік береді. Әрқайсысы бір мәселені шешіп, екіншісін тудырады.

Қолжетімділік пен тұрақтылық. Бұл — қырлы пышақ үсті.

Және бір пішін барлық жағдайда жеңеді деп ойлау — жұма кешінде кеуектілікке бола тегістеу жұмысына тап болудың жолы.

Саладағы стандартты конустық профиль құрылымдық әлсіздікке айналғанда

Кез келген цехқа кір, қолданбалы GMAW пистолетінде 1/2 немесе 5/8 дюймдік конустық саптаманы көресің. Себебі бар. Бұрышты пішіні буын ішін көруге мүмкіндік береді, әсіресе филе және ашық тамырлы дайындамаларда. Мырышталған металда бұл саңылау маңызды, себебі сен шашырауды жиі тазартып, кейде екі тактілі ауа соққысымен мырыш жарылыстарын шығарасың.

Бұл — нақты өмірдегі практикалық шешім.

Бірақ енді жағдай өзгереді.

Ағын мен ампераж артқанда, көрінуді жақсартатын сол бұрыш газды шығуға қарай үдетеді. Үдеу қабырға бойындағы жылдамдық градиенттерін арттырады. Градиент неғұрлым тік болса, ығысу соғұрлым жоғары. Ал сен шығу жиегі маңындағы үлкен ығысудың не істейтінін білесің — ол шекаралық қабатты тұрақсыздандырады.

Жоғары ағын кезінде конустық тесіктен шыққан газ тегіс (ламинарлық) күйден бейберекет (турбуленттік) күйге дәл шығу нүктесінде өтуі мүмкін.

Цехтағы талдау.

Құрылымдық арқалық желісі. 5/8 дюйм конустық саптама. 0.045 сым. 28–30 вольттағы спрей режимі. Оператор сәл ұзартылған шығыспен төбелік филе жіктерін орындағанда ғана үзілісті кеуектілікпен күресіп жүр. Саптамадан басқа ештеңе алмастырған жоқ — шығу диаметрі бірдей түзу тесікті орнатты. Барлығы бұрынғыдай: 32 CFH. Басқасы өзгермеді. Кемшілік деңгейі сол ауысымда қабылдау шегінен төмен түсті.

Өзгергені CFH емес. Ішкі үдеу мен шығу профилінің тұрақтылығы өзгерді. Конустық пішін үдеріс терезесі жоғары импульстік сұраныс пен сәл ұзарған арақашықтыққа ауысқанда құрылымдық әлсіздікке айналды.

Конус тәрізді профиль кемшілікті емес. Ол шартты. Ол қысқа тұйықталу мен орташа бүрікпе кезінде керемет жұмыс істейді, егер сымыңыздың ұзындығы тәртіпті болса және газ ағысы тұрақты терезеде сақталса.

Бірақ “көбінде жұмыс істейді” дегені байқалмай “барлық жағдайда жұмыс істейді”-ге айналды.”

Міне, дәл сол сәттен бастап ол сізге кедергі келтіре бастайды.

Дән шындығы: Конус саптама көріну мен орташа ағын үшін теңгерілген — егер осы теңгерімнен тыс ток күшін, ағынды немесе сым ұзындығын арттырсаңыз, конустық пішін тұрақсыздықты тудыратын себепке айналады, шешімге емес.

Егер конус жоғары импульс талабында шайқала бастаса, оны жай ғана қолжетімділік үшін тарылтып қойып, бәрі жақсы деп санаймыз ба?

Тар мойынды саптамалар: Тығыз жерлерге қол жеткізу үшін қажеттілік пе, әлде қызып кету мен шашыраған металлдың жиналуына апаратын жол ма?

Қорап тәрізді бөлік ішіндегі терең жік дәнін елестетіңіз. Кең алдыңғы бөлік ол жерге физикалық түрде сыймайды. Тар мойынды саптама — ортаңғы бөлігі тарылған, шығу жағы кеңейген — стандартты конус сия алмаған жерге оңай кіреді.

Бұл – қолжетімділік дәлелі. Және ол орынды.

Бірақ ағын жолын ойлаңыз. Газ кең денеде ұлғайып, мойын арқылы тарылып, кейін шығу жағында қайта кеңейеді. Сіз өз қорғаныс жүйеңіз ішінде Вентури тектес профиль жасадыңыз. Тарылу жергілікті жылдамдықты арттырады. Кеңею статикалық қысымды төмендетіп, егер өтпелі бұрыштар өткір болса, ажырау аймақтарын тудыруы мүмкін.

Осы ішкі тарылу-кеңею тізбегі жоғары CFH кезінде турбуленттілік фабрикасына айналады.

Енді оған жылуды қосыңыз.

Мойын маңындағы қиманың кішіреюі сәулелік және конвективті жылуды шоғырландырады. Мыс температурасы көтеріледі. Қызған мыс шашыраған металлдың жабысып қалуын арттырады. Шашырау жиналуы шығу тесігінің тиімді диаметрін азайтады, бұл белгілі бір CFH үшін жылдамдықты арттырады, ал ол өз кезегінде қиратушы әсерді көбейтеді.

Міне, сіз спиральді көрдіңіз.

Цехтағы талдау.

Ауыр техника рамалары. Қалқаншалар қалталарының ішіндегі буындарға жету үшін тар мойынды саптамалар таңдалады. Операторлар жел өтемақысына 30–35 CFH қолданады. Жарты ауысымнан кейін көзге көрінетін шашырау қабығы шығу тесігін шамамен бір он алтыншы дюймге тарылтты. Кеуектілік тек күн соңында пайда болды.

Саптаманы тазалайсыз, ақау жоғалады.

Геометрия қолжетімділікке сай болатын. Бірақ ол жоғары жылу жүктемесінде және жоғары ағын кезінде кешірімсіз, себебі кез келген жиналу ішкі жылдамдық профилін күрт өзгертті.

Тар мойынды саптама — бұл хирургиялық құрал. Оны тек қолжетімділік мәжбүрлегенде қолданыңыз. Өңешті мүмкіндігінше үлкен ұстаңыз. CFH-ті мұқият бақылаңыз. Тұрақты түрде тазалаңыз.

Бірақ ол жоғары токтағы бүрікпе режимінде жай ғана сыйып тұр екен деп, бейтарап деп ойламаңыз.

Дән шындығы: Тар мойынды саптамалар қолжетімділікті ішкі ағын жолдарын тарылту арқылы қамтамасыз етеді — жоғары жылу мен ағын кезінде бұл тарылу турбуленттілік пен шашырау әсерлерін күшейтеді.

Онда, бәлкім, кері бағытқа — үлкен, түзу, тұрақты пішінге — бұрылып, қолжетімділікті ұмыту керек шығар?

Ауыр қызметке арналған цилиндрлік нұсқа: Дәнді көру мүмкіндігінен айрылуыңыз жаппай газ жамылғысына тұрарлық па?

350 амперлік импульстік бүрку режимінде жұмыс істеп тұрған роботты ұяшықта көбінесе үлкен диаметрлерде ғана қолжетімді болатын тік цилиндрлі саптамаларды көруге болады. Себебі мынада: ішкі тік қабырға жеделдету мен қырқуды (срезді) азайтады. Газ біркелкі колонна түрінде шығады. Қызған дәнекер ваннасын қорғау үшін ағынды уақытша арттырғанда, колонна бүтін күйде қалады.

Үлкен қамту. Тұрақты импульс.

Бірақ сол бір цилиндрлі саптаманы тар Т-біріктірмедегі қолмен орындалатын жоғары филе дәнекерлеуде қолданып көріңіз — оператор түпті көру үшін қиналады. Кең алдыңғы бөлік көрініс жолдарын бөгейді. Олар шымды ұлғайтып немесе тапаншаны қаттырақ бұрышта ұстап өтейді.

Енді сіздің әдемі тұрақты колоннаңыз кемерге әрі бұрышпен жетуге мәжбүр болады.

Импульс қашықтықпен азаяды. Бұрыш колоннадағы асимметрияны арттырады. Сіз тұрақтылыққа геометрия арқылы қол жеткіздіңіз де, оны адам факторларына қайта жоғалттыңыз.

Тағы бір қарапайым факт бар: қолжетімділік бұзылмаса, кез келген пішіндегі ең үлкен мүмкін диаметр қамтуды жақсартады. Егер цилиндрлі саптама сізді біріктірмеден алыстатса, оның теориялық артықшылығы жойылады.

Цилиндрлі саптама автоматтандыруда, жоғары амперлі бүркуде және қосындыны көріну құрылғылар немесе камералар арқылы бақыланатын жағдайларда — дәнекерлеушінің мойны арқылы емес — жақсы нәтижелер береді.

Қолмен тар қолжетімділіктегі жұмыс? Бұл кері бағыттағы артық күш болуы мүмкін.

Ванна шындығы: Цилиндрлі саптамалар жоғары ағын кезінде ең тұрақты газ колоннасын береді — бірақ егер олар қосындыға қолжетімділікті шектеп, аралықты арттырса, бұл тұрақтылықты қайта жоғалтасыз.

Енді сіз таңдау алдында қалдыңыз. Конусты саптама жоғары сұраныста турбуленттікке ұшырайды. Бөтелке мойны қызып кету мен бүрку тығындалуына ұрындырады. Цилиндрлі қолжетімділік пен техника ауытқуына әкеледі.

Біз өз уымызды таңдап мәжбүрміз бе?

Қолжетімділік пен тұрақты қамтуға қатар ие бола аламыз ба, әлде біреуінен бас тарту керек пе?

Сіз құрылымдық филе тігістерде 280 амперлік импульстік бүрку жүргізіп отырсыз делік. Көріну керек, бірақ сіз 35 CFH кезінде кіші диаметрлі конустың жайлы терезесінен шығып кетіп отырсыз.

Міне, теңдеуді өзгертетін нәрсе.

Біріншіден: сол нақты қосындыда қолжетімділікті шектемейтін ең үлкен диаметрді таңдаңыз. Сыйатын ең кішісін емес. Көріп, дұрыс шымды сақтауға мүмкіндік беретін ең үлкенін. Бұл таңдау ағын үшін шығу жылдамдығын азайтады, қырқуды төмендетеді және қамтуды кеңейтеді, қосымша ағынды талап етпейді.

Екіншіден: конустың бұрышын орташа ұстаңыз. Үлкен шығысы бар таяз конус профилі кіші мойыны бар тік конустан басқаша жұмыс істейді. Ішкі жеделдетуді азайтуды көздеп отырсыз, бірақ көріну сақталуы керек.

Үшіншіден: шым мен жанасу ұшын бекітіңіз. Бүркуде минималды recessed немесе flush ұшы доғаны шығысына жақын ұстайды, ваннада колонна импульсін сақтайды. Геометрия мен баптау үйлесуі керек.

Цехтағы талдау.

Өндіріс цехы өнімділік үшін қысқа тұйықтан импульстік бүркуге көшуде. Сол конусты саптамалар, сол әдеттер. Кеуектілік пайда бола бастайды. Цилиндрліге өтудің орнына олар 1/2 дюймнен 5/8 дюймге конусты саптамаға ауысады, шым тәртібін қатаңдатады, ағынды 38-ден 32 CFH-қа дейін түсіреді. Ақаулар жойылады.

Олар қолжетімділіктен бас тартпады. Олар қолжетімділік шегінде геометрияны оңтайландырды.

Сіз бір мезгілде шексіз көріну мен шексіз тұрақтылыққа ие бола алмайсыз. Физика бұған жол бермейді. Бірақ сіз компромисс қай жерде болатынын кездейсоқ саптамадан емес, саналы түрде шеше аласыз.

Ампераж одан да жоғары көтерілген сайын, жылу жүктемесі мысқа өз шегіне дейін қысым жасағанда, жұмыс циклі шашырау мен температураны ауыстыратындай ұзаққа созылғанда, ауысым ортасында саптама пішіні өзгереді —

Сонда сол мұқият таңдалған геометрияға не болады?

Ампераждың шынайылығын тексеру: Материал, Жылу және Концентрлік дәлдік

350 амперлі бүрку режимінде 0.045 сымды 90/10 газбен қолданғанда, таңертең 7-де орнатқан саптамаңыздың шығу өлшемі 5/8 дюйм болады. Түскі асқа дейін, төрт сағатқа жуық үздіксіз доғадан кейін, сол жез саптамада жеңіл қоңырау пішіні пайда болады. Жиегі өткірліктен айрылып, доғалданған. Бір жақ қырына шашыраған метал дәнекерленіп, тегіс емес ай пішінін жасаған. Егер мұқият қарамасаңыз, байқамайсыз.

Бірақ газ оны көреді.

Жез қызған сайын, ол кеңейеді және жұмсарады. Қайта-қайта термиялық циклдан өту ауыз бөлігін босатады, әсіресе қабырғасы жұқа болса. Енді шығу диаметрі мінсіз дөңгелек емес, ішкі саңылау да тегіс емес. Бұзылған саңылаудан шыққан газ енді біркелкі баған түрінде шықпайды. Ол тығыз жағын кесіп өтеді, қақпен жабылған жағында баяулайды, және таңертеңгі “мұқият таңдалған геометрияңыз” ауысым ортасында-ақ жойылады.

Міне, термиялық бұрмалану қорғаныс газын қалай өзгертеді: ол бақыланатын газ бағанын теңсіз шлейфке айналдырады.

Ал сіз әлі CFH-ті кінәлап тұрсыз.

Шындық – Балқыманың көзқарасы: Жоғары амперажды ұзақ ұстағанда, саптама сіз сатып алған пішінде қалмайды – ол жылу мен шашырау қалыптастырған пішінді алады, және сол жаңа пішін газ қорғанысын реттейді.

Егер мыс жылуды жақсырақ таратса, неге жез әлі де саланың басым бөлігінде қолданылады?

Көпшілік қолмен дәнекерлеу орындарына кірсеңіз, қораптарда мыс емес, жез саптамаларды көресіз. Бұл жездің жылуға төзімдірек болуынан емес. Мыс жылуды жезге қарағанда шамамен екі есе жақсы өткізеді. Егер мәселе тек доғадан жылуды шығару болса, қағаз жүзінде мыс жеңер еді.

Ендеше неге жез үстемдік етеді?

Орташа амперажда шашыраудың жабыспау қасиетінен бастаңыз. Қысқа тұйықталу және төменгі бүрку аймақтарында, жез жай мысқа қарағанда шашыраудың жабысуына көбірек төтеп береді. Ол жұмсақ мыс секілді әр түйіршікке жабыса бермейді. Ол жақсы өңделеді. Қаттырақ. Арзанырақ. 250–280 амперден төмен көпшілігі қол жұмыстары үшін — “жеткілікті жақсы”.”

Бірақ “көбінде жұмыс істейді” дегені байқалмай “барлық жағдайда жұмыс істейді”-ге айналды.”

Міне, мәселе: 300 амперден жоғары ұзақ бүрку кезінде, жылу енгізу ережелерді өзгертеді. Мыс өткізгіштігінің жоғары болуы, жездің шашырауға төзімділігінен маңыздырақ бола бастайды. Ал мысқа никель жабыны қосылғанда, теңдеу қайта өзгереді. Никель қапталған мыс беткі қабатта жылуды шағылыстырып, кері қайтарады, ал мыс корпус оны таратады. Сол себепті роботтық ұяшықтарда стандарт ретінде қапталған мыс қолданылады, жез емес. Олар тек жылтырлығы үшін артық төлемейді.

Олар ұзақ жұмыс циклдарында термиялық тұрақтылық үшін төлейді.

Өндіріс орнының талдауы. Автокөлік көлденең арқалықтар, роботтық импульсті бүрку 340 амперде, 80%+ доға қосулы уақыты. Олар шығынды азайту үшін жезді сынап көрді. Аптаның ортасына қарай, саптамаларда жиек деформациясы және диффузорға шашырау көпірлерінің көбеюі байқалды. Балқымада кездейсоқ кеуектілік пайда болды. Сол параметрлерде никель қапталған мыс ауыр қызметке арналған саптамаларға ауыстырды. Газ ағынын өзгертпей-ақ ақаулар жойылды.

Материал сән үшін емес еді. Ол газ бағанының құрылымдық бөлігі болды.

Егер мыс жылуды жақсырақ басқарса және қаптама оны күшейтсе, жез тек жылу жүктемесі аз болғанда ғана “жеңеді”. Ал ампераж көтеріліп, сол деңгейде қалғанда, үстемдік тарихы өзгереді.

Шындық – Балқыманың көзқарасы: Жез басым, өйткені көп дүкендер термиялық шекке жетпейді — 300 амперден ассаңыз және жұмыс циклдары ұзақ болса, жылу басқаруы ыңғайлылықтан маңыздырақ.

300 амперлік шек: Ұзақ бүрку режимінде жез саптамамен не болады?

320–350 амперде сурет ретінде спрейді беруді елестетіңіз. Доға бағаны тығыз, тамшы ағыны тұрақты, балқыған ванна шілденің қозғалтқыш майындай сұйық. Сопло бетіне тарайтын жылу тоқтаусыз. Бұл шоқ емес — үздіксіз жүктеме.

Жез температура артқан сайын жұмсарады. Ол ерімейді, бірақ қаттылығын жоғалтады. Бұл диапазонда жұқа қабырғалы саптамалар микроскопиялық деңгейде еңбектей бастайды. Ауызы сопақшаға айналуы мүмкін. Ішкі тесігі аздап керілуі мүмкін. Егер оған шашыраған металл жабысып қалса, енді металдың жиналуы көбірек жылуды ұстап қалып, ол өз кезегінде тағы да шашырауды арттыратын жергілікті қызу ошақтары пайда болады. Бұл — кері байланыс ілмегі.

Бұл уақытта сіздің газ ағысыңыз тұрақты. Тіпті ойлауыңыз мүмкін: қауіпсіздік үшін ағынөлшегішті 25-тен 35 CFH-ке дейін көтеріп қойдыңыз.

Бірақ жоғары ағын кезінде тарланған тесіктен шығатын газ бірден тегіс (ламинарлы) күйден бейберекет (турбулентті) ағысқа өтеді — әсіресе жиек өткір және шеңберге дәл сәйкес болмаған жағдайда. Ернеуде пайда болған турбуленттілік айналадағы ауаны іліп әкетеді. Спрей кезінде, яғни тамшы үздіксіз беріліп жатқанда, тіпті аздаған оттегі енуі тігістің етегінде майда кеуектілік немесе күйе түрінде байқалады.

Ауыр қызметке арналған саптамалар жағдайды өзгертеді. Қалың қабырға — үлкен жылу сыйымдылығы деген сөз. Кейбір конструкциялар саптама мен ұстағыш бас арасындағы оқшаулағыш құрамдарды қолданады, бұл жылудың жоғарыға өтуін баяулатады. Геометрия ұзақ уақыт жүктемеге төзеді. Бұл тек аман қалу емес; бұл – қоршау бағанын қалыптастыратын шығу пішінін сақтау.

300 амперден жоғарыда мәселе “Бұл саптама тез тозады ма?” дегенде емес. Негізгі сұрақ — “Газ бағанымды қорғайтындай өлшемдік тұрақтылығын жеткілікті ұзақ сақтай ала ма?”.”

Нақты балқыған ванна жағдайы: Ұзақ спрей тогында өлшемдік тұрақтылық — тек шашырауға төзімділік емес, қорғаныс бағаны өзгеріске шыдай ма, соны анықтайтын фактор.

Қосылыс туралы пікірталас: Жылдам ауыстырылатын саптамалардың ыңғайлылығы микрогаздық ағулар қаупіне тұрарлық па?

Жылдам орнатылатын саптамалар тез. Төмен немесе күшті шашырау жағдайында бұл жылдамдық маңызды. Суырып алып тазалайсыз, қайта орнатасыз. Ірі жіптері бар саптамалар көбірек уақыт алады, бірақ олар мықтап орнығып, қосылыс орнында шашыраудың көпірше түзуіне жол бермейді.

Кәдімгі дау – интерфейсте болатын микрогаз ағулары туралы. Иә, бос тұрса, орнатпалы саптама газды шығу тесігіне жетпей-ақ шығарып жіберуі мүмкін. Бірақ бұл тек әңгіменің жартысы ғана.

Жоғары температурада орнатпалы құрылымдар материалдардың әртүрлі кеңеюіне байланысты аздап босап қалуы мүмкін. Тіпті аздаған қысымның жоғалуы саптаманың диффузорда қалай отыруын өзгертеді. Егер толық орнықпаса, сіз ағуды ғана емес — тураланудың бұзылуын тәуекел етесіз. Ал бұл – қайта геометрия мәселесіне келіп тіреледі.

Шеберханада талдау. Құрылымдық арқалық желісі, 0.045 дюймдік сым, 310 ампер спрей. Операторлар жылдамдығы үшін орнатпалы түрін таңдаған. Ұзақ жұмыс кейінінде саптамалар сәл қисайған күйде табылды — көзге әрең көрінетіндей. Газды жабу біркелкі болмаған, тігістердің бір жағында кеуектер шоғырланған. Қатты жіптері бар ауыр саптамаларға ауысқан соң ауыстыру жылдамдығы төмендеді, бірақ ақау жойылды.

Негізгі кінәгер — ағу емес еді. Ығысып кеткен интерфейс болды.

Жұмыс циклі жоғарылаған сайын, қосылыс тұтастығы газ реттеуіш жүйесінің бөлігіне айналады. Оларды бөлуге болмайды.

Нақты балқыған ванна жағдайы: Жоғары токта саптама қосылысы — жай ыңғайлылық емес, қоршау бағаның пішінін анықтайтын қысым жүйесінің элементі.

Арзан жіптердің концентрлігін жоғалту сіздің қоршау бағаныңызды қалайша көзге көрінбей бұзатыны

Тозған немесе сапасыз кесілген жіптері бар арзан саптаманы ұстағыш басқа бұраңыз. Бәрі қатайған сияқты сезіледі. «Жақсы шығар» деп ойлайсыз.

Бірақ жіптер орталықтан тіпті миллиметрдің ширегіне жылжыса да, саптаманың тесігі контакт ұшы мен сымға қатысты орталық болмайды. Бұл сым газ бағанының ішінде аздап орталықтан тайып шығатынын білдіреді. Доға қабырғаға дейінгі қысқа жолды таңдайды. Ал газ бағаны доғаны симметриялы емес, бір жаққа ауытқыған түрде қоршайды.

Сұйықтық динамикасы асимметрияны кешірмейді. Жоғары жылдамдықтағы өзек ауысады. Балқыған ваннаның бір жағы жақсы қорғалады, ал екінші жағы ашық орта шегінде жүреді. Пульсті немесе спрейлі режимде, доға ұзындығы қатаң бақыланғанда, бұл асимметрия тігістің бір жағындағы оттектік кеуектілік немесе біркелкі емес жайылу ретінде көрінеді.

Қисық саптамасы бар өрт сөндіру шлангін елестетіңіз. Су бағаны тек қисайып көрінбейді — оның тұтастығы да тезірек бұзылады.

Автоматтандыруда бұл әсер күшейеді. Ұзақ жұмыс циклдары, бекітілген факел бұрыштары, орнын толтыра алатын адам білегі жоқ. Тіпті аздап орталықтан ауытқыған саптама әр цикл сайын, әр бөлшекте бірдей қорғаныс кемшілігін қайта тудырады.

Теңбұралық өлшенбейінше көрінбейді — немесе ақаулар сені соған мәжбүр еткенше.

Ал геометрия процесс талабына сай болуы тиіс екенін қабылдаған соң, сен қиын нәрсені де мойындауың керек: жоғары ампераж бен ұзақ жұмыс циклдарында материалды таңдау, қабырға қалыңдығы, қосылу түрі және бұранда сапасы - бұлар ұсақ шығындалатын детальдар емес. Олар сен басқарамын деп ойлаған газ бағанының тұрақтылығын сақтайтын немесе бұзатын конструкциялық шешімдер.

Сондықтан сен автоматтандыруға кіріскенде, жылу ешқашан үзіліс алмайтын және тұрақтылық бәрі болып саналатын ортаға түсесің —

Жаңа айтып өткен әрбір ұсақ әлсіздік мыңдаған бірдей дәнекермен көбейтілсе не болады?

Роботтық парадигма ауысуы: Неліктен қолмен дәнекерлеудегі саптама логикасы автоматтандыруда жұмыс істемейді

Елестет: роботтық ұяшық 0.045 сыммен 340 ампер бүрікпе режимінде, 90/10 газбен, үш ауысым істеп тұр. Сол бірдей факел бұрышы. Бірдей қозғалыс жылдамдығы. Бірдей шығып тұру ұзындығы. Алғашқы сағат таза көрінеді. Түске қарай әр оныншы айқаспада ұсақ кеуектілік пайда бола бастайды. Ауысым соңында — әр үшінші бөлшекте.

Бағдарламада ештеңе өзгерген жоқ. Мәселе сонда.

Қолмен дәнекерлеуде газ жамылғысының аздап ауытқуы өздігінен түзетіледі, сен байқамайсың. Дәнекерлеуші білегін аздап бұрып, шығу ұзындығын қысқартып немесе кішкене баяулайды. Автоматта робот сол нашар газ ағысы үлгісін ауысым бойы мың рет қайталайды. Бір миллиметрге орталықтан ауытқыған немесе сәл қызудан қисайған саптама кездейсоқ ақау тудырмайды. Ол жүйелі үлгі тудырады.

Енді сен дәнекерлеуді емес, күні бойы болатта көшіріліп жатқан геометрияны ақаудан арылтуға тырысасың.

Біз бұған дейін тұрақты жоғары ампераж кезінде саптама дизайны мен өлшемдік тұрақтылық конструкциялық процесс айнымалылары екенін, олар ұсақ шығындар емес екенін айттық. Автоматтандыру — бұл ақиқат теориядан шыққан сәт, ол бөлшектерді жою кезеңі.

Ендеше айналшықтап жүрген сұраққа жауап берейік: жоғары жұмыс циклдары бар автоматтандырылған дәнекерлеуде саптама мен туралау әлсіздіктері үлкен, қайталанатын ақауларға қалай айналады?

Адам қозғалысы мен бағдарламаланған жүріс: нашар газ таралымын кім түзетеді?

300 амперде бүрікпе режимінде жұмыс істеп тұрған қолмен дәнекерлеушінің қасына тұр. Иықтарына қара. Факел ешқашан машина секілді қозғалыс жасамайды. Ол тыныстайды. Әр секунд сайын микротүзетулер.

Газ жамылғысы бір жағына сәл ауысқан ба? Дәнекерлеуші бейсаналы түрде тостағанды бұрады. Доға тесіктің қабырғасына қарай ауытқып бара ма? Ол шығу ұзындығын реттейді. Адам бейімделгіш басқару тізбегіне айналады.

Енді сол факелді алты осьті қолға бекіт.

Бағдарламаланған қозғалыс математикалық тұрғыда мінсіз, бірақ физикалық соқыр. Егер газ бағаны саптама тесігінен қисық шығып жатса, мысалы жылудан сәл сопақ пішінге келсе, робот оны түзетпейді. Ол бұрышты ұстайды, TCP (құрал орталық нүктесін) сақтайды, және сол асимметриялы газ қорғанысын буынды бойлап 600 бөлшек бойы жүргізеді.

Сұйықтық динамикасына сенің шығынөлшегішің 30 CFH көрсететіні бәрібір. Егер шығу шарттары қисайса, жоғары жылдамдықтағы өзек туннельдің бір жағы тарылғандағыдай сырғып кетеді. Ауа тартылу әлсіз жағында жүреді. Робот сені құтқаруға қозғалмайды.

Цехішілік талдау. Автокөлік айқас арқалық ұяшығы, 330–340 ампер. Ұсақ кеуектілік тігістің төменгі жиегі бойымен тұрақты көрінеді. Газ ағысы тексерілген. Сквозняк жоқ. Сол факелмен қолмен қайта істеу — таза. Негізгі себеп: жылу циклінен кейін саптама тесігі аздап орталықтан ауытқыған; газ бағаны буын бағытына қатысты жоғарырақ ығысқан. Адам дәнекерлеуші бұрышты табиғи түрде түзетті. Робот түзеткен жоқ.

Айырмашылық газ көлемінде емес еді. Айырмашылық — адам түзетулерінің болмауында.

Дәнекерлеу шындығы: Қолмен дәнекерлеуде оператор мылқау түрде саптама кемшіліктерін жасырады; автоматтандыруда әрбір геометриялық әлсіздік бағдарламаланған ақауға айналады.

Егер роботтар өтем жасамаса, онда неге біз әлі адам көрінетіндігін ескеріп жасалған саптама жобаларын олармен қолданамыз?

Егер роботқа қосылысты көру қажет болмаса, неге бағдарламашылар әлі конус пішінді саптамаларды көрсетіп жүр?

Көптеген ұяшықтарға кіріп қараңыз, сонда көресіз: конус пішінді саптама, себебі бұл “көп жағдайда жұмыс істейді”. Бірақ “көп жағдайда жұмыс істейді” деген түсінік үнсіз түрде “барлық жағдайда жұмыс істейді” дегенге айналды.”

Конус пішінді саптамалар қолжетімділік пен көріну үшін жасалады. Дәнекерлеушіге қосылысты көру қажет. Конус шығу диаметрі мен түзу тесіктің ұзындығын азайтады – бұл адам көзі басқару жүйесінің бөлігі болған кезде мағынасы бар айырбас.

Роботтың шыныаяқ тұсында көзі жоқ. Оның бағдарламаланған жолы мен қайталанатын қол жетуі бар.

Жоғары ағыс кезінде конус пішінді тесіктен шығатын газ шығу нүктесінде тегіс (ламинарлық) күйден ретсіз (турбулентті) күйге ауысуы мүмкін, әсіресе конус ағысты жылдамдатқанда және ернеуі бұрынғыдай өткір болмаған кезде. Қолмен дәнекерлеуде сіз сол шет тұрақтылығын жоғалтатын цикл ұзақтығын ешқашан жүргізбеуіңіз мүмкін. Ал автоматтандырылған жүйеде ернеу қызады, бұзылады, шашыранды жинайды, және конус турбуленттілік тудыратын генераторға айналады.

Тар мойынды және түзу тесікті сүргілеу жобалары дәл шығуға дейін параллель газ жолын ұзақ сақтау үшін бар. Өрт шлангы саптамасын елестетіңіз: ұшының геометриясын өзгертсеңіз, су бағанының тұрақтылығын өзгертесіз. Роботқа көрінуді қажет етпейтін қосылысты көруден гөрі тұрақты баған пайдалырақ.

Дегенмен бағдарламашылар көбінесе конус пішінді саптамаларды таңдайды, себебі он жыл бұрын қолмен дәнекерлеу қондырғысында дәл сол түр болған.

Егер роботтың күші қайталану болса, неге оған газ тұрақтылығына емес, адам көру сызықтарына арналған геометрияны береміз?

Цикл уақыты мен жылу жиналуы: Автоматтандыру жұқа қабырғалы саптамаларға қалай әсер етеді

Сіз қолмен дәнекерлеушіні 320 амперлік бүрку режимінде жүргізесіз. Мүмкін ауысымның 40 пайызы доға қосылған уақыт. Үзілістер. Қайта орналастыру. Шаршау.

Енді роботтық ұяшықты қараңыз: өндірісте 70–85 пайыз доға қосылған уақыт әдеттегі нәрсе. Қысқа индекс, дәнекерлеу, индекс, дәнекерлеу. Саптама беті іс жүзінде ешқашан салқындамайды.

Саптамаға түсетін жылу доға энергиясы мен жақындығымен бірге өседі. Жіңішке қабырғалы конус саптамалардың жылу массасы аз. Аз масса температураның тез көтерілуін және ұзақ жүктемеде өлшемдік сырғуды арттырады. Материал балқымаса да, жеткілікті жұмсарып, уақыт өте келе ернеу айқындылығын және центрлілігін жоғалтады.

Кейбіреулер роботтар шығын материалдарының қызмет мерзімін ұзартатынын айтады, себебі параметрлер оңтайландырылған. Дұрыс — сым ұзындығы тұрақты, доға ұзындығы бақыланған. Бірақ дәл сол тұрақтылық саптаманы әр циклде бірдей жылу аумағына орналастырады. Өзгеріс жоқ. Кездейсоқ салқындау жоқ.

Екі сценарийді елестетіңіз. Қолмен: жылу шұңқырлары мен шыңдары. Роботтық: жылу үстірті.

Үстірт геометрияны күйдіреді.

Никельмен қаптау жылуды шағылыстыру және шашыраудың жабысып қалуын азайту арқылы көмектеседі. Бұл проблеманы баяулатады. Ол үздіксіз бүріккіш тасымалдауға ұшыраған жіңішке конустың физикасын өзгертпейді. Ернеу домалақтанып немесе тесігі аздап кеңейіп кеткенде, шығу шарты өзгереді. Ал автоматтандыруда бұл өзгеріс қайталану арқылы күшейеді.

Сіз апатты істен шығуды көрмейсіз. Сіз ақау мөлшерінің біртіндеп артуын көресіз.

Сіздің саптамаңыз үзіліспен болатын жылуға арналған ба—әлде сол жылудың ішінде өмір сүруге арналған ба?

Утюгіштің үйлесімділік мәселесі: Сіздің автоматтандырылған тазалау станцияңыз таңдаған тесікті шынымен тазарта ала ма?

Сіз автоматты утюгіш орнатасыз. Жақсы қадам. Әр циклда немесе бірнеше циклда бір рет, от шамы тіркеледі, қалақшалар айналады, шашырау кесіліп алынады. Теорияда.

Енді бір аптадан кейін конус пішінді саптама ішіне қараңыз. Утюгіштің қалақшалары түзу. Тесік – конус пішінді. Қалақшалар төменгі бөлікте жанасады, бірақ жоғарғы конусқа толықтай жетіп қырып тазарта алмайды. Сол жерде қалақша диаметрі қабырғаға сәйкес келмейтін сақина түрінде шашырау жиналады.

Бұл жиналу екі нәрсе жасайды. Ол тиімді шығу диаметрін азайтып, жергілікті газ жылдамдығын арттырады. Және ернеу маңында турбуленттік туғызатын кедір-бүктір ішкі бетті қалыптастырады.

Сіз шығын өлшегішті 25-тен 35 CFH-ке көтересіз, көбірек газ көбірек қорғаныс береді деп ойлайсыз. Бірақ жартылай бітелген, кедірлі конус арқылы ағынды көбейту тек турбуленттікке күштірек итеріп жібереді. Көбірек көлем, аз үйлесімділік.

Өндірістік ауладағы «автопси». Роботтық GMAW ячейкасында қызмет көрсетуден кейінгі үш күнде нашарлаған дәнекерлеу ортасында қуыстылық. Утюгіш жұмыс істеп тұр. Шашырауға қарсы құрал қолданылған. Инспекция жоғарғы конуста түзу утюгіш қалақшалары тимеген үнемі шашырау жиегін көрсетті. Утюгіш диаметріне сәйкес келетін түзу тесікті саптамаға ауысу жиек қалыптасуын жойды және CFH өзгертпестен газды тұрақтандырды.

Тазалау жүйесі істен шыққан жоқ. Геометрия үйлеспеді.

Автоматтандыру саптама тесігі мен утюгіштің дизайны арасындағы үйлесімсіздікті кешірмейді. Оны күшейтеді.

Сіз саптаманы жай мыс тостаған ретінде қарастыруды жалғастырып, ағын көрсеткіштері мен газ қоспаларын қуалай аласыз. Немесе роботтық ячейкада саптама реттелетін жүйенің бөлігі екенін қабылдауға болады: геометрия, материал, жылу жүктемесі, тазалау әдісі – бәрі қайталану жағдайында өзара әрекет етеді.

Және қайталанудың күшейткіш екенін бір рет көргенде—

Сіз дұрыс саптаманы таңдауда қандай нақты критерийлерді қолдануыңыз керек, бұрынғы құрылғыда болғанын жай ғана қабылдаудың орнына?

Дәнекерлеу саптамасын таңдауға арналған «Параметр-Бірінші» шеңбері

Критерийлер керек пе? Жақсы. “Қай саптама ең жақсы?” деп сұрауды қойып, “Бұл доға нені талап етеді және бұл түйісу физикалық түрде нені көтереді?” деп сұрай бастаңыз.”

Міне, бұл — ауысу.

Саптама – бұл өрт сөндіру шлангісінің ұшы. Ұшты өзгертсеңіз, газ бағанасының пішіні, жылдамдығы және үйлесімділігі өзгеріп кетеді. Жоғары жүктемелі робот ячейкасында бұл бағана жылу, қайталану және тазалау кезінде ауытқымай сақталуы керек. Сондықтан біз таңдау логикасын каталогтан емес, доғадан бастап құрамыз.

Міне, мен ячейка жеке кек алғандай қуыстылық шығара бастағанда қолданатын шеңбер.

Ампераж және тасымалдау режимінен бастаңыз: Доға нені талап етеді?

Ампер күш тек қана жылу көрсеткіші емес. Бұл ағын мінез-құлық көрсеткіші.

180 ампер қысқа тұйықталуда, сіздің қорғау газыңыз негізінен тамшылардың жарылуы мен доға тұрақсыздығымен айналысады. 330–350 ампер бүріккіш кезінде сіз тұрақты доға бағанын, жоғары доға энергиясын және саптаманың бетіне тұрақты жылу сіңуін аласыз. Бұл екі түрлі жағдай.

Жоғары ампер мәні жабуды сақтау үшін жоғары газ ағынын талап етеді. Ал тар немесе конус пішінді тесіктен жоғары ағын шығу жылдамдығын арттырады. Бұл жылдамдықты тым арттырсаңыз, газ ернеуінде бөлініп, үзіліп кетуге мәжбүр болады. Жоғары ағынмен конус пішінді тесік арқылы шыққан газ шығу кезінде тегіс (ламинарлы) ағыстан хаотикалық (турбулентті) ағысына ауысуы мүмкін. Бұл болғанда сіз жапқыш емес, дауыл аласыз.

Сондықтан бірінші шешім нүктесі:

• Қысқа тұйықталу, төменнен орташаға дейінгі ампер: Геометрияға төзімділік ауқымы кеңірек. Конус пішіні жиі жұмыс істейді, өйткені қол жетімділік пен көріну идеалды баған су өткізгіштігінен маңыздырақ.

• ~300 амперден жоғары бүріккіш немесе импульсті бүріккіш (қолдануға байланысты): Шығар алдында параллель газ жолын сақтайтын ұзын, түзу немесе бөтелке пішінді тесіктерді таңдаңыз. Үлкен шығу диаметрлері бірдей CFH үшін жылдамдықты төмендетеді. Цилиндр пішіндері жұқа конусқа қарағанда ағын шыңдарын жақсы көтереді.

Шеберхана талдауы. Құрылымдық арқалық желісі, 340 ампер бүріккіш, 0,045 сым. Біліктің ортасында пайда болған пороздылықты операторлар ағынды 30-дан 38 CFH-ке көтеріп іздеуге тырысты. Ешқандай жақсармады. Конус пішінді саптама шығуы балқыма мен жылу әсерінен шын мәнінде кішіреді. Деформацияланған конус арқылы жоғары ағын бағанды үзіп жіберді. Ампер диапазонына сәйкес келетін түзу тесікті, үлкен шығуы бар саптамаға ауыстырылды. Ағын 32 CFH-ке түсірілді. Пороздылық жойылды.

Басқа ештеңе өзгерген жоқ.

Балқыма шындығы: Жоғары ампер мен бүріккіш тасымалдау жылдамдық пен жылу астында газ тұтастығын сақтайтын тесіктің геометриясын талап етеді — пішін доға энергиясына сәйкес болуы керек, әдетке емес.

Бірақ доға ашық кеңістікке дәнекерлемейді.

Біріктіру қол жетімділігін және шығып тұруын бағалаңыз: Физикалық кеңістік неге мүмкіндік береді?

Қағазда ең үлкен түзу тесікті саптаманы белгілеуге болады. Сосын робот оны фланецке соғып, сіздің бағдарламашыңыз оны тазарту үшін екі мөлшерге кішірейтеді.

Енді ше?

Саптама диаметрі, контакт ұшы шығып тұруы (CTWD), және біріктіру қол жетімділігі бір-бірімен байланысты. Егер қол жетімділік сізді кіші тесікті қолдануға мәжбүр етсе, бірдей ағын жылдамдығы үшін газ жылдамдығын арттырасыз. Бұл аздап тұрақты бағанды балқымада турбуленттікке итеруі мүмкін.

Сондықтан сіз саналы түрде шешесіз:

• Егер біріктіру ашық болса және роботқа саптамада көру қол жетімділігі қажет болмаса, қолданыңыз ең үлкен қолайлы тесікті ол тазартуды сақтайды.

• Егер қолжетімділік үшін диаметрді азайту қажет болса, компенсация жасаңыз: мүмкін болса шығыңқы бөлікті қысқартыңыз, жаңа шығу аумағы үшін ағынның шамадан тыс еместігін тексеріңіз және параллель газ жолын сақтау үшін геометрияны қайта қарастырыңыз.

Міне осы жерде bottleform саптамалары өз орнын табады. Газдың тығызырақ жабуы кейбір құрылымдарда шашырау көпірін азайтуы мүмкін — бірақ бұл тығызырақ қабықша ығысуға немесе желге әлдеқайда сезімтал. Сіз қай ақау режимімен күрескіңіз келетіні туралы шешім қабылдайсыз: нашар жабудан болатын ластану ма, әлде шашыраудан туындайтын бұрмалау ма.

Материал да маңызды. Мырышпен қапталған бөлшектерді дәнекерлеу кезінде қатты шашырау тастайтын ба? Конус пішінді саптамалар екі циклді тазалау жүйесінде түбіне реймермен жақсы жетім береді. Бұл “әлсіздік” шашырау көлемі басты қауіп болғанда артықшылыққа айналады.

Сондықтан қолжетімділік пен материал амперажды жоққа шығармайды — олар шешім кеңістігін өзгертеді.

Сіз “ең жақсы” саптаманы таңдаған жоқсыз. Сіз ең аз қауіпті ымыраны таңдаудасыз.

Қай ымыраны сіздің процесіңіз сегіз сағат бойы көтере алады?

Мерзімдік жұмыс және автоматтандыруды ескеріңіз: Процесс неге төзеді?

Қолмен дәнекерлеу ығысуды кешіреді. Роботтар оны тіркейді.

70–85 пайыз доға қосылған уақытта саптама термиялық платоға шығады. Жіңішке қабырғалы конустар тез қызады және жиек анықталуын жоғалтады. Түзу, ауыр саптамалар бұрмалануға ұзақ уақыт қарсы тұрады. Материал мен масса тұрақтылық құралдарына айналады, қосымша шығын емес.

Одан кейін тазалау келеді.

Егер сіздің роботтық ұяңыз түзу пышақты реймер қолданса, ал саптама тесігі конус пішінді болса, сіз не болатынын жақсы білесіз: жартылай жанасу, жоғарғы конус бөлігінде шашырау жиегі, тиімді диаметрдің азаюы. Тазалау жүйесі мен саптама геометриясы өлшем бойынша үйлесімді болуы керек — пышақ диаметрі ұңғыма диаметрі мен ұзындығына сәйкес болуы тиіс.

Жоғары мерзімдік циклді роботтық жүйелер үшін нақты критерийлер:

1. Ампераж диапазонына сәйкес ұңғыма геометриясы (ұзақ бүріккіш режим үшін түзу немесе цилиндрлік).

2. Ең үлкен мүмкін шығу диаметрі түйіс орнының саңылау шектеуі ішінде.

3. Қабырға қалыңдығы және материалы ұзақ термиялық жүктемеге жеткілікті болуы керек.

4. Реймер үйлесімділігі: пышақ профилі мен диаметрі ішкі ұңғыма пішініне сәйкес болуы тиіс.

5. Тазалау жиілігі шашырау жылдамдығымен үйлестірілген, әсіресе жабынды материалдарда.

Солардың бірін жіберіп алсаңыз, қайталау оны күшейтеді.

Автоматтандыру “әдетте жұмыс істей ме” деп сұрамайды. Ол «әрбір циклде жұмыс істей ме» деп сұрайды.

Шынық шындығы: Роботтық дәнекерлеуде саптама геометриялық ауытқусыз жылу, ағын және тазалауға төтеп беруі керек — егер оның пішіні өзгерсе, сіздің қорғауыңыз өзгереді, ал робот сол қателікті мінсіз түрде қайталайды.

Сонымен, мыс тостағаны туралы ойыңызды не өзгертеді?

Өзгеріс: саптамаларды арзан тұтынылатын бөлшек ретінде қараудан инженерлік үдеріс бақылауына көшу

Сізге саптама тозатын бөлшек ретінде үйретілген. Ол нашар көрінгенде ауыстырыңыз. Бұл ой адам нақты уақытта өтей алатын кезде мағыналы болды.

Бірақ “көбіне жұмыс істейді” үнсіз түрде “барлық жағдайда жұмыс істейді” болып өзгерді. Ал дәл осы жерде сапа төмендейді.

Доғалы энергиядан бастаңыз. Біріктірудің физикалық мүмкіндігін тексеріңіз. Таңдауды жұмыс циклі мен тазалау геометриясына қарсы сынаңыз. Тек содан кейін саптама пішіні мен өлшемін таңдаңыз.

Бұл артық ойлану емес. Бұл – параметрге негізделген бақылау.

Сіз саптаманы реттелген газ ағысы құрылғысы ретінде көргенде — қайталанатын машина ішіндегі калибрленген өрт сөндіру шланг ұшы сияқты — CFH-ті қумауды қойып, бағана мінез-құлқын бақылай бастайсыз. Соңғы қондырғыда болған нәрсені мұра етуді тоқтатасыз. Қорғанысты ампер мен қозғалыс жылдамдығын жобалағандай жобалайсыз: мақсатпен.

Келесі жолы роботтық ұяшықта кеуектіліктің артуын көрсеңіз, ағын өлшегішке жүгірмеңіз.

Оның орнына сұраңыз: біз бұл саптаманы жай бар болғандықтан таңдадық па — әлде доға, біріктіру және жұмыс циклі оны талап еткендіктен бе? Параметрлерге негізделген дәл құрал таңдау ойлауы дәнекерлеуден тыс кеңейеді. Арнайы металды қалыптау қиындықтары үшін мынадай нұсқаларды зерттеу Арнайы иілу престерінің қалыптары бірегей ию мәселелерін шешудің кілті болуы мүмкін. Егер сіз газ қорғау немесе құрал геометриясы бойынша нақты қиындыққа тап болсаңыз, біздің сарапшылар көмектесуге дайын; еркін түрде Бізбен хабарласыңыз кеңес алу үшін хабарласыңыз. Өңдеу үдерістеріндегі дәл құрал шешімдерін кеңінен қарау үшін толық ассортиментпен танысыңыз Jeelix.