Лазерлік саптама таңдау протоколы: Неліктен “әмбебап сайма” сіздің кесу сапаңызды бұзады

Сіз төрттен бір дюймдік баспайтын болат парақтағы бұдырлы, қожбен жабылған жиекке қарап отырсыз, саусағыңыз консольдегі батырманың үстінде тұр — лазер қуатын тағы бір киловатқа арттырмақсыз. Тоқтаңыз. Тумблерден алыстаңыз. Сіз сәуленің материалды тесіп өте алмай жатқанын ойлап, «үлкен балғамен ұру керек» деп шештіңіз. Бірақ кескіш бастың ұшына қараңыз. Бос бөлшектер жәшігінен алған сол $15 мыс саптамасы жақсы бұралып орнатылды ма? Кәдімгі металл шұңқыр сияқты көрінеді. Олай емес. Сіз мерген оқты кесілген аңшы мылтығының ұңғысынан өткізгіңіз келіп тұрсыз, ал көбірек дәрі қосу — әрекетті тура бетіңізге жаруға әкеледі.

“Әмбебап сайма” елесі: Лазер қуатын күштеп арттыру сәйкессіз саптаманы түзете алмайды

“Бұралды, демек жұмыс істейді” деген қауіпті болжам

Сол жеңілдетілген саптаманың M11 бұрандалары керамикалық сақинаға дәл келіп, біркелкі отырады. Кәдімгі көзге бұл OEM бөлшегіміз сияқты көрінеді. Физикалық сай болғандықтан, оның функционалды түрде дұрыс жұмыс істейтініне сенесіз.

Ендеше, сол жез конустың ішінде шын мәнінде не болып жатқанын қайта қарастырайық. Лазер саптамасы — бау-бақша шлангісінің бүріккіші емес. Ол — жоғары қуатты мылтықтың камерасы тәрізді. Көмекші газды дәрі деп, лазер сәулесін оқ деп елестетіңіз. Егер камера мен калибрді сәйкестендірмесеңіз, оқ ұңғыдан шыққанымен, кеңейген газдар күшпен кері атылуы мүмкін. Әмбебап саптаманың ішкі каналы түзу конусты болуы ықтимал, бірақ сіздің кесу параметрлеріңіз бір миллиметрлік арақашықтықта газ тығыздығын тұрақты ұстау үшін сырты дөңес труба пішінін талап етуі мүмкін. Сол көрінбейтін аэродинамикалық бақылаудан айырылып, нәтижесінде сіз металлды кесіп тұрған жоқсыз — оны ерітіп, ауырлық күштің көмегіне үміт артасыз. Мұндай дәлдік инженерия деңгейі жоғары өнімді Пресс тежегіш құралдары, жүйелерден күтуге болады, мұнда геометрия басты рөл атқарады.

Нақты мәселе — қуат емес, бақылаусыз газ динамикасы

Азот 15 бар қысымда нашар өңделген жинаушы саптама арқылы өткенде не болатынын қараңыз. Дәл шығу диаметрінің 0,46 еселенген қашықтық жерінде — газ кесу фронтына жетуі тиіс нүктеде — орталық сызықтағы импульс күрт төмендейді. Ағын ішінде қалыпты соққы «алмас» өрнектері пайда болады. Газ өз турбуленттілігіне тұншығып қалады.

Көмекші газ тоқтаған кезде, балқыған жік қуығын шығара алмайды. Сұйық металл жиналып қалады. Тәжірибесіздікпен сіз 4 кВт-тан 6 кВт-қа дейін қуатты арттырып, кесуді күштеп орындауға тырысасыз.

Егер [Балқыған металл жік қуығында жиналса], Онда [Қуатты арттырмаңыз; газ ағынын тексеріңіз].

Тоқтаған кесуге қуат қосу тек үлкенірек қайнаған болат шұңқырын қалыптастырады. Сәуле өз жұмысын тамаша атқарып тұр. Мәселе — сіздің “дәріңіз” камераның ішінде емес, сыртында жарылып, балқыған материалды пластинаның астына шығару орнына керісінше әсер етеді.

Кері шағылыс болғанда фокустық линзаға жасырын қауіп

Ол қайнаған болат шұңқыры жай шомып жатқан жоқ. Ол өте шағылғыш, ретсіз айнаға айналады.

6 кВт талшықты лазер газ тазалай алмаған сұйық металлдың дөңес бетіне соққанда, сәуле дәл саптама саңылауы арқылы жоғары шағылады. Егер [Газ динамикасы жік қуығын тазаламаса], Онда [Кері шағылыс сәуле жолы бойымен жоғары өтеді]. Сол арзан $15 саптама сіздің үнемдеген қаражатыңызбен шикі, фокусталмаған лазер энергиясын тура кесу басына қайта бағыттады. Алдымен ол қорғаныш терезеге тиіп, кез келген ластануды аса қыздырады, содан кейін $4,500 фокустық линзаға жетеді. Линза жай жарылмайды — ол быт-шыты шығып, $150,000 кескіш басының ішкі корпусының ішінде күйген кремний тотығы шаңынан улы қалдық түзеді.

Қалдықты сынақ: Қорғаныш терезені шығарып, жарық тексеру шамының астында аз бұрышпен ұстаңыз. Егер төмен қараған жағында микроскопиялық ақ дақтардың шоғырын көрсеңіз, онда сіздің саптамаңыз газ динамикасын басқармай тұр. Сіз микро-кері шағылыстарды бастан кешіп жатырсыз, ал қымбат линзаңыздың өмірі санаулы.

Бір қабатты мен қос қабатты: Жиегіңіздің сапасын анықтайтын аэродинамика

Оттегі мен жұмсақ болат: Неліктен бір қабатты жинайтын пішін басым

Паллеттен төрттен бір дюймдік жұмсақ болат парағын алып, оттегі кесуге дайындаңыз. Оттегі жай ғана қорғаныс емес; ол белсенді қатысушы. Ол экзотермиялық реакция жасап, темірді жағып, лазер сәулесінің алдында қосымша жылу түзуге мүмкіндік береді. Газдың міндеті — дөрекі балға тәрізді әсер ету емес. Ол өте жергілікті жануды «қоректендіруі» тиіс.

Бір қабатты саптама ішкі жағынан қарапайым, тегіс конус сияқты кішірейеді. Оттегі осы түйісіп келген шұңқырмен төмен қарай қозғалған кезде, ол жіңішке, ине тәрізді ағынға айналады. Геометрия газды дәл сәуленің фокустық нүктесінде қысып, шоғырлануға мәжбүр етеді. Бұл бір шоғырланған ағын экзотермиялық жануды керфтің бойымен тік төмен бағыттайды, ал қоршаған металды артық қыздырмайды. Бір қабатты пішін бұл жерде жеңеді, себебі оның қарапайымдылығы жоғары жылдамдықтағы, тар газ бағанын қамтамасыз етеді, ол жұқа сұйық шлакты қатаймай тұрып тазалап үлгереді.

Бірақ материал өзгерген кезде не болады, және газ отынды жалындатпай, тек тұтқыр балқыған хром массасын керфтен физикалық түрде итеріп шығару керек болса ше?

Азот пен Тот баспайтын болат: Балқыманы шығару үшін екі қабатты талап

Жұмсақ болатты 304 маркалы тот баспайтын болат табаққа ауыстырыңыз. Оттегіні азотқа алмастырыңыз. Азот инертті. Ол жанбайды. Ол тек итереді. Құрал-жабдық жеткізушілерден тот баспайтын болатқа арналған қатаң “екі қабатты талап” туралы жиі естисіз. Теория мінсіз естіледі: екі қабатты саптама ішкі өзегінен балқыманы атқылайды, ал сыртқы қабаты атмосфералық оттегіден ыстық жиекті қорғау үшін екінші деңгейлі газ пердесін жасайды.

Сонымен, екі қабатты саптаманы бұрап орнына қойып, азот қысымын 20 Барға дейін көтеріп, іске қосасыз.

Нәтижесінде — астыңғы жиек өткір, тістелген бүртіктерге толы және сарғыш, тотығып кеткен дақтармен жабылған. Теория сәтсіз болды. Неге? Себебі стандартты екі қабатты саптама геометриялық тұрғыда газды кеңейтіп, баяулатуға арналған — дәл сол қорғаныс пердесін жасау үшін. Егер [Жоғары қысымды азотпен тот баспайтын болатты кесу], онда [Стандартты екі қабатты саптаманы қолданбаңыз; ішкі кеңейту камерасы сіздің жылдамдықты буындырады]. Азот тот баспайтын болат шлагын шығару үшін таза механикалық күшті қажет етеді. 20 Бар азотты екі қабатты саптама арқылы өткізгенде, қос портты дизайн шығу жылдамдығын түсіреді. Газдың кесу күші жоғалады. Балқыған металл астыңғы жиекке жабысып, қатты қызып, турбулентті ізде тотығады. Тот баспайтын болатта таза, күмістей жиек алу үшін іс жүзінде шектеусіз, жоғары жылдамдықтағы бір қабатты саптаманың соққысы қажет — немесе арнайы жоғары қысымды ағындар үшін жасалған реттелетін қос портты саптама. Белгілі бір материал мен процестің өзіне сай құралдың қажеттілігі — металл өңдеуде жақсы белгілі қағида, мейлі ол лазер саптамаларына қатысты болсын немесе Стандартты иілу престерінің қалыптары.

Егер жоғары жылдамдық қыңыр шлакты кесудің басты құпиясы болса, неге барлық қалың материалды бір қабатты конус арқылы барынша жоғары қысыммен үрлей салмаймыз?

Қашан асқын дыбыстық газ ағыны керісінше кедергіге айналады?

Бір дюйм қалың көміртекті болат табақты платформаларға салыңыз. Сіз қайтадан оттегіге ауысасыз. Төрттен бір дюймдік табақтағы таза кесуді еске алып, бір қабатты саптаманы қалдырасыз, бірақ енін φ3.0 мм дейін үлкейтіп, «көбірек газ — көбірек кесу қуаты» деп ойлайсыз. Лазерді қосасыз. Лезде кесу аймағы жарқ етеді. Ұшқындар жоғары қарай қатты атылады, ал керф қайнап жатқан бақыланбайтын шлакпен толады.

Асқын дыбыстық ағын материалдың ішінде баяу әрі тұрақты химиялық реакцияға сүйенген жағдайда кедергіге айналады.

Бір қабатты саптамадан шыққан жоғары жылдамдықтағы оттегі терең реакциялық аймаққа соққанда, газдың таза кинетикалық энергиясы балқыған темірді шашыратып жібереді. Газ ағыны тік кесу қабырғаларынан ажырап, керфтің ішінде ретсіз, төмен қысымды иірімдер түзеді. Экзотермиялық реакция бақылаудан шығып, өрескел, ойық жиектерді қалыптастырады. Дәл осы жерде екі қабатты саптама міндетті болып табылады. Тек 0.5-тен 5 Барға дейінгі таңғаларлық төмен қысымда жұмыс істей отырып, екі қабатты дизайн тұрақты, төмен жылдамдықтағы газ пердесін жасайды. Ол бір дюймдік керфтің түбіне дейін жануды жұмсақ түрде жеткізеді, реакциялық аймақты жарып, сұйық болат гейзерін $800 қорғаныс терезеңізге шашып жібермей.

Сынау: сынақ кесуіңіздің астыңғы жиегімен жалаң бас бармағыңызды жүргізіңіз. Егер қатты, ирек шлак жолағын сезсеңіз және оны алу үшін тегістеуіш қажет болса, сіздің ішкі саптама аэродинамикаңыз газ қысымына қарсы жұмыс істеп тұр. Сіз не азот ағынын екі қабатты саптамамен тұншықтырып тұрсыз, не болмаса оттектік реакцияны бір қабатты ағынмен быт-шыт қылып тұрсыз.

Саптама диаметрін калибрлеу: Миллиметрлер ғана емес, қысым стратегиясы туралы

Саптама арзан бақша шлангының бүріккіші емес; ол – жоғары қуатты винтовканың камерасы. Көмекші газ – оқ-дәрі, сәуле – оқ, ал егер камераны калибрмен сәйкес келтірмесеңіз, кері жарылыс кесу басындағы оптиканы жарып жібереді.

Үлкен саптама қақпаны: Қымбат көмекші газды босқа жоғалтып жатырсыз ба?

Жаппай азот бакындағы ағын өлшегішке қараңыз. 2.0 мм саптама минутына 10 литр жылдамдықпен жұмыс істегенде қатты, функционалды газ бағанын жасайды. Сол саптаманы жоғалтып, шұңғырдан 4.0 мм ауыстырмалы саптаманы алдыңыз делік, сәуле оны оңай өтеді деп ойлап. Газ тұтынуыңызды жай екі есе көбейтпейсіз. Ағын жылдамдығы тесіктің диаметрі квадратына пропорционалды болғандықтан, сол 4.0 мм ашылу бірдей керф қысымын сақтау үшін минутына 40 литр газды талап етеді. Сіз бірден төрт есе көп газ көлемін жоғалтасыз.

Сіз бір сағатта $60 азотты жоғалтасыз, тек қана тінткіленген, егеуқұйрық кеміргендей көрінетін жиек алу үшін.

Операторлар үлкен тесік сәуле мысқа тимейді деп ойлайды. Бірақ саптама – аэродинамикалық тұйық нүкте. Апертураны үлкейткенде, газ төмен қарай емес, жан-жаққа тарайды. Қысым парақ бетіне жетпей-ақ күрт түсіп кетеді. Егер [16 калибрлі қаңылтыр металды азотпен кесу], онда [1.5 мм саптама диаметрінен аспаңыз]. Үлкенірегі балқытылған шлакты кесіп шығару үшін қажет кинетикалық энергияны таратып жібереді. Газ парақ жоғарғы бетінде жайылады, шлак керф ішінде салқындайды, ал бөлшегіңіздің түбі қаңқаға жабысып қалады.

Қалың тақтаға арналған апертура тым тар болғанда не болады?

Жарты дюйм жұмсақ болатты 1.2 мм саптамамен кесіп көріңіз. Логика дұрыс сияқты: тар тесік қалың тақтаны жару үшін жылдам, күшті оттегі ағынын жасайды.

Демек, тұйық ағын физикасы келіспейді.

Газ 1.2 мм тесіктің тар жерінде дыбыс жылдамдығына жеткенде, жоғары қысым арқылы одан көп көлемді өткізу мүмкін болмайды. Ағын тұйықталды. Реттегішті максимумға дейін бұра аласыз, компрессорды шамадан тыс жұмыс істетіп, ол тоқтап, қызып кетеді, бірақ саптамадан шығатын оттегінің көлемі өзгермейді. Жарты дюймдік тақтада жоғары жылдамдықтағы газ ине тәрізді болып балқу көлшігінің үстін теседі, бірақ терең керфтен ауыр сұйық шлакты толық шығару үшін қажетті көлемдік масса жетіспейді. Балқытылған материал тоқтап қалады. Ол кесу ішінде қайнайды, керфті кеңейтеді, айналасындағы болатты қатты қыздырады және ақырында $4,500 фокус линзасына тік сұйық темір гейзерін атқылайды.

1.5 мм мен 3.0 мм шегі: өлшем ережелері кенеттен өзгеретін орын

Өндірісте саптама өлшемі туралы интуиция толықтай керісінше болатын қатаң шегі бар. Ол 1.5 мм мен 3.0 мм арасында орналасқан. 1.5 мм-ден төменде сіз жылдамдыққа оптимизация жасайсыз. Жұқа парақтар тез кесіледі және сізге төменгі жиегін шлак қатпай тұрып жұлып тастайтын тар, жоғары жылдамдықты ағын керек. Бірақ ширек дюймнен қалың тақта болатқа өткенде, сіз шекті өткелден өтесіз. Жылдамдықты тастап, көлемге оптимизация жасау керек.

3.0 мм саптама баяу, кеңірек, тұрақты газ ағынын жасайды. Ол бүкіл кесу аймағын қоршайды. Ол ауыр балқытылған материалды терең арнадан жайлап шығаратын тұрақты, жоғары көлемді ағынды қамтамасыз етеді, кесуді бұзатын хаотикалық құйындар жасамайды. Егер [1/4 дюймнен қалың тақта болатты кесу], онда [2.5 мм немесе 3.0 мм саптамаға көшу] қажет, көлемді тазартуды қамтамасыз ету үшін. Бірақ дәл осы өлшем стратегиясының өлімге әкелетін жасырын жері бар. Мінсіз есептелген 3.0 мм газ ағыны мыс ұшының ұшынан шыққан сәтте құрылымдық тұрақтылығын жоғалтады. Егер ара қашықтық биіктігі жарты миллиметрге өзгерсе, есептелген қысым керфке жетпейді.

Қалдық сынағы: бір жиын калипер алыңыз және қалың тақта кесу кезінде керф еніне жоғарғы және төменгі жағынан өлшеу жасаңыз. Егер жоғарғы керф таза 0.8 мм болса, бірақ төменгісі ауыр шлақпен 2.0 мм-ге дейін ұлғайса, саптама апертураңыз тым тар. Сіз ағынды тұншықтырып, кесудің төменгі бөлігін аштыққа ұшыратып, балқытылған кесек қызуын күшейтіп, төменгі қабырғаларды эрозияға ұшыратасыз.

Кесу мен дәнекерлеу: Бір саптама отбасы, мүлдем басқа басымдықтар

Тумбадан аулақ тұрыңыз. Сіз $400 тот баспайтын болаттан жасалған медициналық корпусты осы таңертең дайындамалар кескендегі 1.5 мм бір қабатты саптамамен дәл солай фьюжн дәнекерлеуге тырыс­тыңыз. Сіз дәнекер алған жоқсыз. Сіз кратер жасадыңыз. Саптама – арзан бақша шлангі емес; ол – жоғары қуатты мылтықтың камерасы. Көмекші газ – оқ-дәрі, сәуле – оқ, және егер камера мен калибр сәйкес келмесе, кері ату кесу бастығына орнатылған оптиканы жарып жібереді. Металдың бірігу орнына шашырағанының себебі неде?

Таза кесу жасайтын саптама дәнекерлеу ваннасын қалай бұзады

Металл кескенде, басты жау – тұрып қалған шлак. Кесу саптамасы газды – көбіне азот немесе оттегіні – жоғарғы жылдамдықтағы ағынға жылдамдатуға арналған, ол балқыған материалды керфтің түбінен күшпен сылып тастайды. Бұл – шығару құралы. Бірақ дәнекерлеуге ауысқанда кесу басының ұшына қараңыз. Енді сіз материалды алып тастағыңыз келмейді; оны дәл орнында сұйық күйге айналдыруды көздейсіз.

Физика мүлде керісінше болады.

Егер сіз нәзік, 2500 градус температурадағы балқыған дәнекерлеу ваннасына кесу саптамасынан Мах 1 жылдамдықтағы азот ағынын жіберсеңіз, сіз сұйық болатты физикалық түрде қосылу аймағынан үрлеп тастайсыз. Сіз ойық жыра жасайсыз, қорғалмаған металға атмосфералық оттегіні енгізесіз және үлкен кеуектілік пайда болады. Дәнекерлеу саптамалары газдың жылдамдығын әдейі төмендету үшін кеңірек, ойықты немесе жайылған геометрияны қолданады – жиі белгілі бір қоспа сым диаметріне, мысалы 1.2 мм, сәйкес етіп. Олар қысымды төмендетеді және газды баспалдақтай жайып, дәнекер ваннасын қорғап тұратын ауыр, баяу жамылғы жасайды. Бұл жамылғының ені нақты қанша болуы керек?

Қорғау аймағы мен фокус позициясы таңдау критерийін қалай өзгертеді

Стандартты лазерлік дәнекерлеу өтпесі балқыған ванна енінен кем дегенде үш есе кең қорғаныс газ аймағын қажет етеді. Егер сіздің дәнекерлеу ваннасы 2 мм болса, оны қатқанша атмосферадан қорғау үшін 6 мм күмбезді аргон немесе азотпен жабуыңыз керек. Тар кесу саптамасы қозғалмалы дәнекердің соңғы шетін жабу үшін газды жеткілікті кең тарата алмайды. Бас қозғалғанда, ваннаның артқы бөлігі газ жамылғысынан шығып, бөлме ауасымен реакцияға түседі және морт, қара қыртысқа айналады. Егер [Үздіксіз лазерлік дәнекерлеуді орындайсыз], Онда [Төмен жылдамдықтағы газ күмбезін бүкіл салқу аймағының үстінде сақтау үшін кең апертуралы дәнекерлеу саптамасын қолданыңыз].

Сосын фокус позициясы бар. Кесу үшін фокустық нүктені материалдың тереңіне дейін жеткізіп, керфтің толық қалыңдығын балқыту керек. Дәнекерлеу көбінесе оң фокусты талап етеді, сәуленің фокустық нүктесін бет үстінде немесе сәл жоғары ұстау арқылы энергияны кең таратуға ұмтылады. Тығыз ұшы бар кесу саптамасы фокусты жоғары көтергенде бөлінетін лазер конусын физикалық түрде кесіп тастайды. Сәуле саптаманың ішкі мыс қабырғасына тигенде шашырайды. Ол бірінші қорғаныс әйнегіне тиеді, кез келген бетіндегі ластануды қатты қыздырады, содан кейін $4,500 фокустық линзаға жетеді. Кесу үстелінен дәнекерлеу орнына ауысқанда бірінші кезекте нені ауыстыру керек?

Процестер арасында ауысқанда бірінші не өзгереді?

Сіз мыс ұшты ауыстырасыз, бірақ бүкіл аэродинамикалық стратегияңызды да өзгертуіңіз керек. Кесу қондырғысы коаксиалды газға – лазер сәулесіне толық параллель ағынға тәуелді. Дәнекерлеуде көбіне осьтен тыс немесе қиылысқан газ қорғау қолданылады. Дәнекерлеу саптамасында сәуленің жолынан плазма түтінін алып тастау үшін аргонды 45 градус бұрышта жіберетін қосымша порт болуы мүмкін.

Егер сіз қысымды реттегішті өзгертпестен кесу басына дәнекерлеу саптамасын орнатсаңыз, кең ашық камераға 15 бар қысымды айдайсыз. Газ Вентури эффекті арқылы дәнекер аймағына бөлме ауасын күшпен тартып алады. Кесу деңгейіндегі жеткізу қысымын 1–3 барлық жай ағысқа дейін түсіруіңіз керек.

Қалдықтық сынақ: Қалдық тот баспайтын болатта екі дюймдік автогенді дәнекерлеу жүргізіп, оны қыстырғышта екіге бөліңіз. Үлкейтіп қарау үшін кесіндіні микроскоппен тексеріңіз. Егер ішкі металл швейцар ірімшігіне ұқсаса, сіздің саптама жылдамдығы тым жоғары. Сіз немесе дәнекерлеу ваннасын үрлейтін кесу саптамасын қолданасыз, немесе дәнекерлеу саптамасының қысымы бөлме ауасын шұңғылдыққа тартып жатыр.

Коаксиалды туралау талабы: Саптаманы айыптауды қашан тоқтату керек

Сіз $1,200 тот баспайтын болат парағының қияғы бұзылған шетін қарап тұрсыз, жеткізуші сізге сапсыз мыс жіберді деп сенесіз. Саптаманы өзгертуді доғарыңыз. Саптама – арзан бақша шлангі емес; ол – жоғары қуатты мылтықтың камерасы. Көмекші газ – оқ-дәрі, сәуле – оқ, ал егер оқпаның туралануы бұзылса, кері ату кесу бастығындағы оптиканы жарып жібереді.

Тік кесуді бұзу үшін қанша сәуле кесу керек?

Дәл 0,5 миллиметр.

Бұл – айнадай тегіс бетінен ара тісті ысырапқа әкелетін абсолют шек. Сәуле орталықтан тіпті аз жылжыса, шығудан бұрын саптама ішкі қабырғасына тиеді. Бұл бірден сіздің дәл аэродинамикалық тығынды турбулентті апатқа айналдырады. Көмекші газ ішкі лазер плазмасынан ауытқып, керфтің бір жағында қысым бос аймағын тудырады. Сіз төртбұрыштың үш жағын мінсіз кесесіз, бірақ төртінші жағында газ ағыны тоқтап, кесу жетіспейді және үлкен шлак қалады.

Егер [Кесу сапасы басты қозғалыс бағытына байланысты өзгерсе], Онда [Саптамаларды ауыстыруды тоқтатып, коаксиалды туралауды тексеріңіз].

Микро-ойықтар мен жылу түсі өзгеруі: Саптама қашан қалдыққа айналады

Кесу басының ұшына қараңыз. Ол қол тигізгенде ыстық па?

Кесу кезінде кенеттен жүргізілуі ауытқып кеткен сыйымдылықты биіктік сенсоры сізге белгі беріп тұр. Операторлар көбіне кесу басының тым қызуы – қолданған саптамасы қуаттылыққа тым кішкентай деп ойлайды. Шындығында, бұл көбінесе мыс қателесіп бағытталған сәуледен тікелей лазер энергиясын сіңіріп жатқанын білдіреді.

Ұшы көтерілу кезінде соқтығыстан пайда болған физикалық микошұңқыр саптаманы бірден жарамсыз етеді, өйткені шығу геометриясы бұзылған. Бірақ тесігі мінсіз дөңгелек болып, орifice айналасында көк не күлгін ыстық түс өзгерісі бар саптама – себеп емес, құрбан. Ішкі қию оптикалық бағанаға энергияны кері қайтарады. Алдымен ол қорғаныс әйнегіне тиіп, кез-келген беттік ластануды қатты қыздырады, содан кейін $4,500 фокус линзасына жетеді.

"Лента сынағы": Сенімді диагностика ма, әлде ескірген болжам ба?

Сәулені дәл орталау үшін өнеркәсіптік стандарт – саптама тесігінің үстіне жапсырылған маска таспасына лазерді импульспен атқылау. Бұл арзан, жылдам, бірақ көп операторлар мүлде дұрыс түсінбейді.

Егер тасты импульспен атқанда жарты ай немесе қос-тоқта күйген із көрсеңіз, санаңыз саптама тесігі дөңгелек емес деп ойлайды. Жоқ. Бұл қос-тоқ сәуленің ішкі конусты қиюының көлеңкесі, себебі сіздің үшінші айнаңыз дұрыс бағытталмаған. Жаңа саптама орнатсаңыз да, дәл сол бұрмаланған із қала береді.

Қалдықпен сынау: Саптаманың үстіне маска таспасын жабыстырып, сәулені минималды қуатта импульспен атқылап, тесікті ұлғайтқышпен тексеріңіз. Егер күйік ізі мінсіз дөңгелек, бірақ ортасы ығысқан болса – X/Y орталау бұрандалары арқылы дәл ортасына келтіріңіз. Егер күйік ізі жарты ай немесе қос-тоқ болса – ішкі айналар тураланбаған. Технигіңізді шақырыңыз, өйткені әлемде ешбір саптама сіздің кесуіңізді жөндей алмайды.

Практикалық таңдау әдісі: Конфигурацияны кері жобалау

Үстелімнің жәшігінде қираған, бұлынғыр әйнек секілді көрінетін $4,500 фокус линзалары жиналып тұр. Олардың бәрін саптама – жай ғана латунды воронка деп ойлаған шәкірттер бүлдірген. Кесу жүйесін құрал-жабдық жәшігіңізде жатқан кез-келген таза мыс ұшымен бастамайсыз. Барлық түйінді керісінше құрасыз: кесу тігісінің төменгі бөлігінен бастап, оптикаға дейін кезекпен артқа қарай.

1-қадам: Алдымен газ түрін және қажетті жиек сапасын бекіту

Көмекші газ тек түтінді үрлеп тастамайды. Ол кесу аймағындағы бүкіл физикалық реакцияны анықтайды, яғни сіздің саптамаңыздың ішкі геометриясын да айқындайды.

Оттегімен кесу – бұл химиялық өрт. Егер жарты дюймдік конструкциялық болатты оттегімен кессеңіз, экзотермиялық реакцияны қолдау үшін әдетте 1 бар-дан төмен жұмсақ, төмен қысымды ағын керек. Өте қатты үрлесеңіз, балқуды суытып, жануды өшіресіз. Азотпен кесу – механикалық бульдозер. Тот баспайтын болат немесе алюминий кескенде, ешқандай химиялық көмек болмайды. Сіз толығымен кинетикалық энергияға сүйеніп, 18 бар қысымға дейінгі газ ағынын қолданып, сұйық металды тігістен қайта жабыспай тұрып физикалық түрде жарып шығарасыз.

Егер [Сіз төмен қысымды оттегіге арналған ішкі контурлы саптамадан 18 бар азот өткізсеңіз], Онда [Сіз дыбыс жылдамдығынан асатын тарылу нүктесін тудырып, шикі плазманы оптикалық бағанаға кері қайтарасыз].

Газды алдын ала таңдайсыз, өйткені ол камерадағы ағын жылдамдығы мен қысым талаптарын түбегейлі өзгертеді.

2-қадам: Жабын түрін және диаметрін үйреншікке емес, ағымның тұрақтылығына қарай таңдау

Операторлар қосқабатты саптамаларды жақсы көреді. Олар оны $12,000 кесу басына дүйсенбі күні таңдап, жұмаға дейін қалдырады, себебі оны әмбебап деп ойлайды. Бұл – әмбебап ымыра.

Қосқабатты саптама ішкі өзек пен сыртқы қоңыраудан тұрады. Ол төмен қысымды оттегіні тығыз негізгі ағымға қалыптастыру үшін, ал сыртқы қоңырау кесуді қоршаған ауадан қорғау үшін қосымша құйын жасауға арналған. Ол ағынды жұмсартады және бақылайды.

Азотқа бірқабатты саптама керек.

Бірқабатты мыс ұшы – түзу жүретін драгстер. Ол ішкі үйкелісті барынша азайтып, жоғары қысымды кесу үшін қажет аса жоғары жылдамдықты сақтайды. Жоғары қысымды азотты қосқабатты саптамадан өткізгенде, күрделі ішкі геометрия газ ағынын бұзады. Латундағы турбулентті құйындар кесу аймағына қоршаған оттегіні тартып әкеледі. Сіздің тот баспайтын жиегіңіз қарайып кетеді, ал сіз үш сағат бойы шын мәнінде жоқ ағып кетулерді іздеп газ желілеріңізді тексересіз.

Егер [Сіздің тот баспайтын жиегіңіз мінсіз лазер туралануына қарамастан кеміргендей көрінсе], Онда [Қосқабатты «таянышты» алып тастап, ағын көлеміне дұрыс өлшемделген бірқабатты саптама орнатыңыз]. Лазерлік кесу немесе гидравликалық престеп қалыптау сияқты күрделі құрал саймандарында арнайы маманмен кеңесу Jeelix инженерлік шешімдер мен тәжірибеге қол жеткізуге мүмкіндік береді.

3-қадам: Аэродинамикалық тығыздауды аяқтау үшін қашықтықты дәл баптау

Қашықтық тек мыс пен болатты сүйретіп кетпеу үшін физикалық саңылау ғана емес. Бұл сіздің аэродинамикалық жүйеңіздегі соңғы, көрінбейтін клапан.

Көптеген операторлар қашықтықты 1,0 мм етіп бекітіп, оны қайтадан өзгерткен емес. Олар кесу жылдамдығы мен газ қысымының саңылау физикасын толық өзгерте алатынын елемейді. Жылдам, жылтыр тот баспайтын болат үшін қашықтықты 0,5 мм-ге түсіргенде, бұл газдың шығу жолын физикалық түрде тарылтып, қысымды дәл қажет болатын тар кесікте ұстап тұрады. Бірақ бұл ереже шектен шыққан параметрлерде бұзылады.

Жоғары кесу жылдамдығында лазер қуаты мен қашықтық арасындағы байланыс бұзылады. Тар саңылау қысымды газбен кесу аймағын тым тез суытады, ал кең саңылау сәуле нүктесін кеңейтіп, қуат тығыздығын төмендетеді. Сіз оларды динамикалық теңестіруіңіз керек. Сонымен қатар, қалың табақты өте жоғары қысымды газбен кескенде, қашықтықты 3,5 мм-ге дейін арттыру соққы толқындарының мінез-құлқын өзгертеді. Толқындар пластинаға тікелей соғып, саптамаға кері шағылудың орнына, бір-бірінен шағылып орталық сызықта кездеседі. Бұл кенеттен, қатты төмен бағытталған массалық ағынның көтерілуіне алып келеді, ол тар қашықтықта тұншығып қалатын шлакты тазартады.

Егер [Сіз қалың табақты кесіп жатсаңыз және шлак стандартты 1,0 мм қашықтықта тазармай жатса], онда [Соққы толқындарының түйісу нүктесін өзгерту және қысымды кесікті төмен бағыттау үшін қашықтықты 3,5 мм-ге дейін көтеріңіз].

Ағынды тығыздау үшін саңылауды баптауыңыз керек.

Сынақ: Мақсатты материалыңызда ұзындығы 10 дюймдік сынақ сызығын жүргізіңіз, кесу ортасында машинаны тоқтатыңыз. Пластинаның астындағы ұшқындардың шығу бағытына қараңыз. Егер ұшқындар кең, ретсіз желпуіш түрінде шашыраса, аэродинамикалық тығыздауыңыз бұзылған және газ парақтың үсті арқылы шығып жатыр. Егер ұшқындар тік, күшті баған түрінде төмен қарай атылса, сіздің қашықтық пен саптама геометрияңыз мінсіз бапталған.

Бұл принциптерді меңгеру әуесқойларды кәсіби мамандардан бөліп тұрады. Түрлі өндіріс процесінде дәл құралдарды қолдану жөніндегі толық нұсқаулықты, лазер аксессуарларынан бастап арнайы пресс-штамптау құралдарына дейін, біздің егжей-тегжейлі Буклеттер. Егер сізде нақты қолдану мәселесі болса, тартынбай Бізбен хабарласыңыз кәсіби кеңес алу үшін.